環(huán)衛(wèi)機械設備合理選擇與經(jīng)濟使用

環(huán)衛(wèi)機械設備合理選擇與經(jīng)濟使用

拼音題名

huan wei ji xie she bei he li xuan ze yu jing ji shi yong

其它題名

并列題名

ISBN

7-112-03927-4

責任者

鐘振洋主編

出版者

中國建筑工業(yè)出版社

出版地

北京

出版時間

1999

中圖分類號

X705

附注

摘要

唯一標識符 2100433B

變壓器變比

變壓器是電力網(wǎng)和電力用戶重要的電源設備，它的安全和經(jīng)濟運行直接關(guān)系到整個電網(wǎng)管理部門和各大用戶企業(yè)的經(jīng)濟效益，對于電力網(wǎng)的一級負荷鐵路企業(yè)也是如此。

電氣化鐵路是電網(wǎng)的超大用電戶。以西安鐵路局管內(nèi)為例，日列車對數(shù)在一百三十對以上、最大牽引定數(shù)為4000噸的繁忙干線隴海復線，供電區(qū)間為30千米的牽引變電所，日用電量都在20萬千瓦時以上；日列車對數(shù)在一百對左右、最大牽引定數(shù)在3500噸左右的單線，供電區(qū)間在40千米左右的牽引變電所，日用電量也在10萬千瓦時左右。電氣化鐵路是各種變壓器的使用大戶，各類等級的變壓器種類數(shù)量眾多。西安鐵路局管內(nèi)電氣化鐵路牽引變電所計有五十多個，每個變電所除至少有兩臺牽引變壓器外，還有兩臺自用變、動力變等，還包括大量的供鐵路信號、照明及其它低壓用電的10千伏等級及以下的變壓器。合理選擇變壓器的變比，有利于變壓器的合理利用和經(jīng)濟運行，達到節(jié)約成本投資的目的 。

電壓、電流互感器變比

電流互感器是一次系統(tǒng)與二次系統(tǒng)的聯(lián)絡設備，其作用是：

（l）將一次回路的大電流變?yōu)槎位芈窐藴实男‰娏鳎驕y量儀表，繼電器等二次設備的電流繞組供電。

（2）使二次設備與高壓部分隔離，從而可保證設備和人身的安全。

作為電力系統(tǒng)中的一個非常關(guān)鍵的設備，它的電氣試驗也就顯得異常的重要。無論是按照老標準的要求，還是按我國現(xiàn)行的電力規(guī)程的要求，電流互感器安裝前或者更換繞組后的變比檢查都是一個非常重要的試驗項目 。

在輸電線路的綜合運行中，由于線路兩端距離的限制，在實驗綜合管理中，就會形成光纖保護在長距離以及超高壓輸電線路中的應用型，具有一定的局限性，因此，在長遠的發(fā)展中，要形成在輸電線路中TA、TV變比的選擇性原則，形成施工工藝的整體完善與技術(shù)提升的綜合運用 。

在繼電保護的過程中，對于整個輸電線路的自動化裝置在電力系統(tǒng)的作用發(fā)揮，主要是形成電力系統(tǒng)的正常運行，其中，在審定的電力系統(tǒng)的原則與系統(tǒng)接線的自動裝置設計中，通過與相關(guān)規(guī)定的技術(shù)規(guī)定，形成對繼電保護中輸電線路 TA、TV、變比的選擇。在電網(wǎng)繼電保護的可靠性與速動性的要求中，實現(xiàn)在裝置的選型、配置、實驗等方面的綜合措施，更好的實現(xiàn)電網(wǎng)運行的安全性能 。

由于 PCBN 刀具材料具有優(yōu)良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、 HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。

為了充分發(fā)揮 PCBN 刀片的優(yōu)越性，取得滿意的加工效果，在實際使用時，除參照表 1 所推薦的 PCBN 刀片選用的切削用量外，還應根據(jù)機床、工件及其它有關(guān)條件的具體情況全面考慮，合理選擇。

⒈ 硬態(tài)切削時，徑向力很大，這就要求機床功率要大，機床系統(tǒng)剛性要好，這既可保護 PCBN 刀具，又可獲得滿意的加工效果。裝夾 PCBN 刀具時，刀具的懸伸長度要盡量短，以防止刀桿顫振和變形，使 PCBN 刀具保持良好的加工狀態(tài)。

表 1 PCBN 刀片常用切削用量

工件材料 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 切削深度 (mm)

灰鑄鐵 180 ～ 230HB 400 ～ 1000 0.15 ～ 0.5 0.12 ～ 2.0

硬鑄鐵 400HB 70 ～ 150 0.15 ～ 0.5 0.12 ～ 2.0

淬火鋼 45HRC 60 ～ 140 0.15 ～ 0.5 0.2 ～ 2.5

耐熱合金 35HRC 100 ～ 240 0.05 ～ 0.3 0.1 ～ 2.5

⒉PCBN 刀具的強度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時，一般都采用負前角、較大的后角和負倒棱，這不僅有利于對切削刃進行補強，而且具有很好的耐磨性。通常負倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5）× (10° ～ 30°）為宜。若切削進行適當?shù)拟g化處理，效果會更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護刀刃，延長刀具的使用壽命。

⒊ 為很好地使用 PCBN 刀具，穩(wěn)定地控制工件質(zhì)量，準確判斷 PCBN 刀具的耐用度至關(guān)重要。如果一直使用磨損已很嚴重的刀具，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就難以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使 PCBN 刀具無法繼續(xù)修磨而報廢。為保證刀具的正常使用，建議 PCBN 刀具后刀面磨損量達 0.3 ～ 0.6mm（精車時取小值） 時應進行重磨。但重磨需要一定的設備和技巧，多數(shù)工廠的機床不具備適合的條件，一般 PCBN 刀具的重磨都應由專業(yè)廠來完成。

⒋ 對于硬度高和不規(guī)則的工件，由于 PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，最易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，最好先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小 PCBN 刀具沖擊力。

⒌PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

⒍ 確定切削速度、進給量及切削深度要綜合考慮生產(chǎn)效率和加工成本。一般來講，其切削速度可比硬質(zhì)合金刀具高 2 倍左右，高的切削速度產(chǎn)生大的切削熱量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。

⒎ 使用 PCBN 刀具時，如果使用冷卻液由于熱應力作用，PCBN刀具容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高速切削中。如果使用冷卻液時則一定要充分冷卻，且不能使用水溶性冷卻液，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用，造成刀具嚴重磨損。

有關(guān)使用 PCBN 刀具常見的磨損，磨損原因及預防措施見表 2。

表 2 PCBN 刀片的磨損形式、原因及預防措施

磨損形式 主要原因 預防措施

月牙洼磨損 工件硬度太軟；切速太快；產(chǎn)生化學和擴散磨損 改用硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷卻液

壓力面磨損 切削速度太快；進給量太大；刀具后角太小 增大切速和進給量；增大后角

邊界磨損 主偏角太大；進給量太大；切速太小 減小主偏角；減小進給量；增大切速

斷裂磨損 系統(tǒng)剛性差；刀尖角太?。贿M給量與切速太大；刀具刃口脆 提高系統(tǒng)剛性，增大刀尖角；降低進給量和切速并采用負倒棱刀具

PCBN 層破裂 系統(tǒng)剛性差；工件沖擊太大； PCBN 層太薄，刀具刃口過脆 提高工藝系統(tǒng)剛性；工件表面預加工和倒角；采用厚的 PCBN 層；采用負倒棱刀具