二氧化碳保護(hù)焊和氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝的術(shù)語與定義、零件下料要求、焊前準(zhǔn)備、編程、自動(dòng)運(yùn)行(自動(dòng)焊接)、工藝參數(shù)、通用安全要求及維護(hù)保養(yǎng)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接碳鋼、低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝及混合氣體保護(hù)焊工藝的人工焊或焊接機(jī)器人。
浙江永強(qiáng)集團(tuán)股份有限公司。
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王定科。
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評(píng)分: 4.4
第 1 頁 技 術(shù) 交 底 記 錄 2017年 04月 07日 工程名稱 鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目 分部工程 預(yù)埋件 分項(xiàng)工程名稱:預(yù)埋件穿孔塞焊焊接工藝 交底內(nèi)容 1、預(yù)埋件穿孔塞焊焊接工藝 : 穿孔塞焊 圖 埋件穿孔示意圖 說明:當(dāng)螺紋鋼(圓鋼)直徑 D≥20mm 時(shí),采用 此工藝。 工藝要點(diǎn): 1. 螺紋鋼(圓鋼)下料長度為( L-2)mm( L 表示理論下料尺寸); 2. 埋件板開孔(擴(kuò)孔)如左圖示意圖,孔徑為 (D+4)mm,坡口角度為 45度; 3. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D; 4. 埋件頂表面焊接完畢后打磨平整。 說明:當(dāng)螺紋鋼(圓鋼)直徑 D≤20mm 時(shí),采用 此工藝。 工藝要點(diǎn): 1. 螺紋鋼(圓鋼)下料長度為( L-4)mm( L 表示理論下料尺寸); 2. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D; 3. 埋件頂表面焊接完畢后打磨平整。 制作過程中,如有異議,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系工藝組相關(guān)
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評(píng)分: 4.6
5.6 工藝管道焊接工藝要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴ 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等; ⑵ 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3 mm; ⑶ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。 2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并 按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 3、管道預(yù)制時(shí),自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉段必須按現(xiàn)場實(shí) 測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。 4、管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100mm; ⑵管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不大于 5mm. ⑶支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合, 焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm; ⑷管子接口應(yīng)避開
角接接頭的裝配間隙b≤2mm,一般強(qiáng)度鋼定位焊縫長度為(30~40)mm,高強(qiáng)度鋼為50mm,定位焊縫厚為(2~3)mm,定位焊縫間距一般為(300~500)mm 。
大芯板的工藝要求很高,不僅需要足夠的場地讓木材有充足的時(shí)間進(jìn)行適應(yīng)性自然干燥,而且還要通過干燥窯進(jìn)行嚴(yán)格的干燥工藝控制。另外,其加工設(shè)備的優(yōu)劣程度不僅需要大量的資金投入,也是能否保證產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量的關(guān)鍵。尤其是國家強(qiáng)制實(shí)行裝飾裝修有害物質(zhì)限量達(dá)標(biāo)之后,用于大芯板的膠粘劑必須進(jìn)行改進(jìn),僅此一項(xiàng)成本就增加10%左右,加之原材料價(jià)格的不斷提升,因此可以說真正綠色環(huán)保的大芯板五六十元是不可能制造出來的,符合國家標(biāo)準(zhǔn)的E1級(jí)大芯板,90元左右已經(jīng)是微利了。如果消費(fèi)者還是盲目追求便宜去購買那些嚴(yán)重危害人體健康的廉價(jià)劣質(zhì)大芯板,正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)將難以生存。
家庭裝飾裝修只能使用E0級(jí)和E1級(jí)的大芯板。如果產(chǎn)品是E2級(jí)的大芯板,即使是合格產(chǎn)品,其甲醛含量也可能要超過E1級(jí)大芯板3倍多,所以絕對(duì)不能用于家庭裝飾裝修。再次要對(duì)不能進(jìn)行飾面處理的大芯板進(jìn)行凈化和封閉處理,特別是裝修的背板、各種柜內(nèi)板和暖氣罩內(nèi)等,目前專家研究出甲醛封閉劑、甲醛封閉蠟及消除和封閉甲醛的氣霧劑,在裝修的同時(shí)使用效果最好。但是E1級(jí)大芯板如果用量過大,也可能造成室內(nèi)總體甲醛含量超標(biāo),因此即使是符合標(biāo)準(zhǔn)的也并不一定就絕對(duì)對(duì)人體無害。
一般100平方米左右的居室使用大芯板不要超過20張,同時(shí)還要考慮室內(nèi)其他裝修,如果使用過多會(huì)造成室內(nèi)環(huán)境中甲醛超標(biāo)。特別是不要在地板下面用大芯板做襯板,以免造成室內(nèi)空氣中甲醛嚴(yán)重超標(biāo)。
焦化分餾塔有自身的工藝要求,只有充分認(rèn)識(shí)到了所針對(duì)的工藝過程的特點(diǎn),才可能有優(yōu)化的塔內(nèi)件設(shè)計(jì),為焦化裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。焦化分餾塔的主要特殊工藝要求概括如下:
1、抗焦粉夾帶和焦粉沉積能力
焦粉夾帶和焦粉沉積是焦化分餾塔設(shè)計(jì)中力求解決的難題,特別是分餾塔的下部塔段。嚴(yán)重的焦粉夾帶會(huì)影響到焦化裝置的開工周期。因嚴(yán)重的焦粉沉積,裝置不得不停工檢修,清除塔板上的結(jié)焦。因此,要求所選擇的塔板具有強(qiáng)的抗焦粉沉積能力。
2、抗塔板結(jié)鹽能力
由于渣油中金屬含量較高,焦化分餾塔塔板上結(jié)鹽是普遍現(xiàn)象,結(jié)鹽嚴(yán)重的塔板嚴(yán)重影響塔板的傳熱和傳質(zhì)。檢查采用F1浮閥塔板的焦化分餾塔上部塔段,發(fā)現(xiàn)結(jié)鹽嚴(yán)重,部分浮閥被鹽結(jié)死。因此,要求所選擇的塔板具有強(qiáng)的抗結(jié)鹽沉積能力。
3、操作彈性要好
焦化分餾塔對(duì)操作彈性有較高要求,不僅是分離效率的需要,更是可操作性的需要。這是因?yàn)檠b置的生產(chǎn)能力的變化、原料性質(zhì)的變化、產(chǎn)品方案的變化(如根據(jù)市場需要多出柴油等),操作條件的變化(如循環(huán)比的變化)等都導(dǎo)致塔內(nèi)負(fù)荷的變化很大,這就要求塔板對(duì)操作彈性提出了較高的要求。好的操作彈性可以保證低負(fù)荷時(shí)塔的可操作性,在高負(fù)荷時(shí)霧沫夾帶少,也就避免了過量的焦粉夾帶。