橫向銑頭橫向銑頭的種類

橫向銑頭按加工情況分類

1、輕型橫向銑頭——此類橫向銑頭特點為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類橫向銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型橫向銑頭——此類橫向銑頭特點為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類橫向銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

3、中型橫向銑頭——此類橫向銑頭特點為質(zhì)量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類橫向銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此近幾年在市場上大受推崇。

橫向銑頭按輸出情況分類

1、單輸出橫向銑頭——該類型的橫向銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應用于各類使用場合。

2、雙輸出橫向銑頭——該橫向銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。

3、立臥兩用橫向銑頭——該橫向銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

4、萬向橫向銑頭——又稱萬能橫向銑頭，該橫向銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。

1．大型工件翻轉(zhuǎn)及重新定位困難時；

2．精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3．相對基準面，進行任意角度的加工時；

4．加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔

1、一般橫向銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。

2、避免長時間在最高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。

3、參照各型號橫向銑頭的參數(shù)特性，在適當?shù)募庸l件下使用。

4、使用前，需先確認試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應以漸進方式做調(diào)整，直到獲得最大加工效率。

5、一般標準橫向銑頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等等）

1、大陸還未出現(xiàn)專注于制造橫向銑頭生產(chǎn)商，大部分刀具刃具廠商兼顧橫向銑頭的生產(chǎn)和開發(fā)，但質(zhì)量和性能與臺灣及國外產(chǎn)品相比還存在差距。如哈量等刀具商。

2、臺灣生產(chǎn)的橫向銑頭中，規(guī)格最全的品牌當屬臺灣HOLDWELL（豪力輝），其余還有功陽（只有重型）和艾菲茉（只有輕型）。

2．國外眾多，如德國BENZ，德國ROMAI，意大利OMG，美國PARLEC，西班牙MADAULA等，一般價位偏高，且維修較為不易。

1、首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、最大主軸轉(zhuǎn)速、最大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。

2、然后，核對橫向銑頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

銑頭 PXV7

規(guī)格(Item) 機型(Model) PXV7

總底面寬度 500 MM

底面長度 730 MM

7：24錐孔主軸短號 N0.50（φ128.57）MM

主軸外伸 160 MM

主軸中心高 160 MM

刀盤直徑 φ125-φ315 MM

滑套調(diào)整量 120 MM

滑套直徑 φ190 MM

電機功率 7.5 KW

主軸轉(zhuǎn)速 75-420 r/min

重量 650 Kg

PXV7轉(zhuǎn)速表：

側(cè)銑頭按加工分類

1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

3、中型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此在市場上大受推崇。

側(cè)銑頭按輸出分類

1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應用于各類使用場合。

2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。

3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

4、萬向銑頭——又稱萬能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。

銑頭的分類由于銑頭的工業(yè)用途。其具體的分類也就是數(shù)控銑加工床的分類。

數(shù)控銑加工床的分類

數(shù)控銑加工床的分類數(shù)控銑加工自從工業(yè)革命以來，機床工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。大多數(shù)人了解的是銑床、車床和鉆床，也就是所說的普通機床，這些設備通過技術(shù)工人操作手輪移動刀架使刀具沿正確的方向走刀到零件所加工的位置。普通機床需要通過接受過較長時間的專業(yè)培訓并且具有一定操作技能的操作者在具備一定條件的環(huán)境下才能加工出高質(zhì)量的零件。相對來說，普通設備的加工效率較低，成本較高。 今天，數(shù)控設備在相當多的領域已經(jīng)完全或逐漸取代了普通設備，與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動地進行，加工過程中人工不能干預。

因此，首先必須將所要加工件的全部信息，包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開）等，按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序，然后輸入到數(shù)控設備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工。所謂數(shù)控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數(shù)學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。

數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。 數(shù)控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復雜型面的銑削加工。加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎上產(chǎn)生和發(fā)展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式。

數(shù)控銑床可按通用銑床的分類方法分為以下3類：

銑頭數(shù)控立式銑床

數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應用范圍也最廣。目前三坐標數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進行三軸聯(lián)動加工。

銑頭臥式數(shù)控銑床

臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓，又可以實現(xiàn)在一次裝夾中通過轉(zhuǎn)臺改變零件的加工位置也就是通常所說的工位，進行多個位置或工作面的加工。

銑頭轉(zhuǎn)換銑床

這類數(shù)控銑加工床的主軸可以進行轉(zhuǎn)換，可在同一臺數(shù)控銑床上進行立式加工和臥式加工，同具備立、臥式數(shù)控銑加工床的功能