火焰切割氣體

1.不同形狀鋼板的切割

鋼板切割件的形狀是多種多樣的，但總的來(lái)說(shuō)離不了直線和圓弧線的切割。為了保證切割的質(zhì)量，必須根據(jù)割件的形狀按順序切割，掌握切割的規(guī)律。

切割直線方格或長(zhǎng)方格割件時(shí)，要根據(jù)它的寬度或長(zhǎng)度分次切割到交叉點(diǎn)再停止切割。

切割帶有硬拐角點(diǎn)的直線時(shí)，長(zhǎng)直線到拐角點(diǎn)就停下來(lái)，然后再重新接著切割。短直線并且硬拐角點(diǎn)角度在120°以上的，可以切割到拐角點(diǎn)處稍停頓一下，然后再接頭切割下去。

每逢切割到硬拐點(diǎn)處時(shí)，割嘴必須與切割平面相垂直，以免斷面出現(xiàn)斜坡，特別是切割厚大件更要注意這一點(diǎn)。如果直線又和圓弧相連接，最好把兩個(gè)直線切割完后再切割半圓弧(起、止點(diǎn)在半圓弧起止點(diǎn)處)。如遇到兩端為大小半圓弧的割件時(shí)，要從小圓弧的一端開(kāi)始切割，一直把直線都切割完。

然后再切割大圓弧和小圓弧，這樣可以避免圓弧形線歪斜。如遇到有較大的半圓弧(直徑在50mm以上的)，是好用割圓規(guī)切割半圓弧。

2.用割圓規(guī)割法蘭盤(pán)和半圓弧

使用割圓規(guī)切割法蘭盤(pán)和半圓弧，和全憑手工掌握切割來(lái)比較，可以提高工作效率25%以上。這樣不僅節(jié)省了氧氣和電石，而且切割出的質(zhì)量很好，割線整齊，切口斷面也光潔美觀。

割圓規(guī)的構(gòu)造很簡(jiǎn)單，就是按照割嘴外套的外徑做一個(gè)厚度3mm、長(zhǎng)度13~16mm的套管，在套管的中間焊上一根直徑5~6mm、長(zhǎng)度300mm左右的移動(dòng)錐形定位桿即可。

割圓規(guī)使用時(shí)按照切割圓的半徑對(duì)好定位桿(無(wú)論是切割外圓還是內(nèi)圓，都要留出割口的余量)，用頂端的螺絲固定緊。切割時(shí)把割嘴穿在鋼套上，把定位桿的尖端插在圓心孔內(nèi)。切割過(guò)程中，切割到哪個(gè)方向，就使割嘴頭的下端向那一方稍微靠緊一些，以免鋼套脫落。要保持割嘴的高度始終如一，以防止切割出的斷面呈馬蹄狀。

切割的速度要均勻，不要忽快忽慢。一般切割直徑400mm以下的圓，操作時(shí)人的位置不用動(dòng)，只是割圓規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)就行了。如切割直徑再大的圓，人的位置動(dòng)一兩次就行了。

切割法蘭時(shí)，一般先切割內(nèi)圓，然后再切割外圓。切割時(shí)，首先要在鋼板上割個(gè)孔，先對(duì)鋼板預(yù)熱，割嘴要垂直于鋼板，至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)，將割嘴傾斜一些，打開(kāi)切割氧將氧化渣吹開(kāi)。為了提高切口質(zhì)量和速度，可采用簡(jiǎn)易劃規(guī)式割圓器。

切割開(kāi)始時(shí)，切割氧不要開(kāi)得太大，隨著切割的進(jìn)行逐漸將割嘴轉(zhuǎn)向垂直位置，并不斷地開(kāi)大切割氧閥門(mén)，使氧化鐵渣朝嘴頭傾斜相反的方向飛出。當(dāng)氧化鐵渣的火花不再上飛時(shí)，說(shuō)明已將鋼板切割。這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直，割炬沿內(nèi)圓線進(jìn)行切割。

各種型鋼(如角鋼、槽鋼、工字鋼等)的切割，如果是正角線切割，槽鋼切割時(shí)，割嘴必須對(duì)準(zhǔn)三個(gè)面割線，并與被切割平面保持垂直。角鋼也必須是對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)面割線，割嘴與被切割面垂直，以免出現(xiàn)歪斜的割口和不整齊的割斷面。

如果是斜角線切割，除了大面要端正割嘴切割外，兩個(gè)小面都要隨著大面的割線方向切割。工字鋼、角鋼的切割也是如此。

3.軸套、鉚釘及平釘?shù)那懈?/p>

(1)軸套的切割

在修理工作中，經(jīng)常要把鋼軸套切割掉拿下來(lái)，還不許割傷鋼軸，并要避免它的變形，這就必須采取適當(dāng)?shù)臍怏w火焰切割方法。

① 先按照軸套的厚度留出3~4mm處在袋切割位置劃上切割線。

② 把兩面垂直的都切割掉。這樣處理后，薄的地方不用多大氧氣工作壓力即可很迅速割斷，也就是在軸的溫度還很低的情況下就把軸套割斷了，因此不會(huì)損傷軸。

③ 注意在軸兩面割斷時(shí)，在割透鋼套的情況下必須急速向前移動(dòng)割嘴，并要保持兩面的溫度平衡，以避免軸體被割傷和變形。

(2)鉚釘及平釘?shù)那懈?/p>

切割鉚釘?shù)年P(guān)鍵是不能割傷鋼板，切割的方法有兩種。

① 從鉚釘帽中間切割到根部后，再貼住鋼板的平面往兩邊分割。

② 在靠著鋼板留出約3mm左右的鉚釘帽位置處割斷，把割掉的上部去掉后，再貼住鋼板的平面割平。

4. 其他復(fù)雜工件的切割

(1)馬鞍形及斜馬蹄形管子頭的切割

鍋爐管子及各種不同規(guī)格的彎頭，大多是用鋼管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否則割線再對(duì)，割完后往一起組裝時(shí)，不是角度不對(duì)就是孔隙太大。

正確的切割方法，無(wú)論是多大角度的彎頭或多大的馬鞍，在切割時(shí)都應(yīng)該隨著斜線的方向切割。在馬鞍形鋼管下料時(shí)，把兩邊突出的接線點(diǎn)適當(dāng)縮短，也可以避免空隙太大的問(wèn)題。

(2)大厚件鋼斜方孔的切割

切割大厚度件方孔或曲軸割Ⅱ字口，大部分都是中碳鋼材料的鍛件，厚度也都在200mm左右。切割這種工件以前，要先把工件用爐火加熱到約600℃的紅熱程度。否則，如果冷切割，特別是冬季，切割后冷卻時(shí)容易造成斷裂的情況。面積大的方孔件，切割完之后周圍壁厚在60~100mm范圍之內(nèi)的，冷卻時(shí)縮裂的更為嚴(yán)重。最好割完后再均勻地加熱到紅熱程度，然后在室溫的空氣中冷卻下來(lái)就行了。

數(shù)控火焰切割機(jī)在使用多抽條割炬切割方式加工時(shí)，需要保證燃?xì)鈿鈮杭肮鈿饬魉俣炔拍苓_(dá)到最終切割效果，目前使用直條切割加工的火焰切割機(jī)其抽條割炬可配備到10余把，為保證切割過(guò)程中任意單把割炬的氣壓穩(wěn)定，需要增加氣體匯流排裝置作為輔助。

在乙決匯流排、氧氣匯流排和管道組裝前，必需中止徹底除銹。管內(nèi)無(wú)毛刺、銹斑、鱗片及其它雜物。管外壁先涂防銹漆、再涂黃色醇酸漆。管道銜接后，要中止8一10個(gè)大氣壓的水壓實(shí)驗(yàn)或中止8一10個(gè)大氣壓的氣密性實(shí)驗(yàn)，檢查其焊縫和接合處有無(wú)透露氣發(fā)作。一定要在匯流排間和乙炔管道上安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。

常用氣體匯流排是將數(shù)個(gè)氣瓶分組匯合后進(jìn)行減壓，再通過(guò)主管道輸送至使用終端的系統(tǒng)設(shè)備，主要用于中小型氣體供應(yīng)站以及其它適用場(chǎng)所。根據(jù)左右組氣瓶切換形式的不同可分為手動(dòng)切換、氣動(dòng)(半自動(dòng))切換和自動(dòng)切換。根據(jù)使用的需要，可選配氣體加熱器、回火防止器、泄壓閥、氣體泄漏報(bào)警儀、壓力報(bào)警器、壓力開(kāi)關(guān)、護(hù)瓶支架等產(chǎn)品，以擴(kuò)展氣體匯流排在實(shí)際應(yīng)用中的功能。

1. 燃?xì)?/p>

目前生產(chǎn)中所用的燃?xì)馄贩N及它們的主要性質(zhì)見(jiàn)表1，以前用量最多的是乙炔，近年來(lái)，由于丙烷價(jià)格便宜，使用安全，氣源充足，綜合效果優(yōu)于乙炔及其他燃?xì)?，故用量大大增加?/p>

表 1 火焰切割用燃?xì)庵饕再|(zhì)

合理選擇切割氣體:

通過(guò)對(duì)丙烷氣、丙烯氣、乙炔氣三種氣體的試驗(yàn)對(duì)比以及理論論述,闡明了新型切割用丙烷氣具有效率高、成本低的特點(diǎn)以及安全、環(huán)保等特性。丙烷氣用于鋼板切割時(shí),切割成本隨板厚不同而變化,用于厚鋼板切割時(shí),節(jié)約成本顯著,適用于廢鋼料的切割。

火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前最適合用于切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補(bǔ)這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團(tuán)用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產(chǎn)的中厚板因?yàn)槠秸雀咧袠?biāo)了文昌衛(wèi)星中心項(xiàng)目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設(shè)做準(zhǔn)備，由此，神麒增效天然氣的效果很顯著。