中文名 | 混雜纖維對(duì)管片的裂縫與力學(xué)性能的影響 | 依托單位 | 大連理工大學(xué) |
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項(xiàng)目類(lèi)別 | 面上項(xiàng)目 | 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 丁一寧 |
盾構(gòu)管片是盾構(gòu)法施工隧道主要的承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件,因此對(duì)其抗裂性、安全性和耐久性要求很高,但傳統(tǒng)鋼筋混凝土管片自重較大,在運(yùn)輸、安裝過(guò)程和運(yùn)營(yíng)階段都可能出現(xiàn)局部開(kāi)裂、破損現(xiàn)象。而單純提高配筋率或局部加固可能由于新拌混凝土工作性能不足,在管片內(nèi)部配筋密集區(qū)域造成混凝土與鋼筋無(wú)法形成有效粘結(jié)和降低混凝土保護(hù)層厚度,從而導(dǎo)致管片在復(fù)雜應(yīng)力作用下形成結(jié)構(gòu)裂縫,使得襯砌結(jié)構(gòu)的整體性被破壞,容易發(fā)生滲漏和鋼筋銹蝕現(xiàn)象,降低了隧道結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性產(chǎn)生和使用壽命。研究表明,纖維自密實(shí)混凝土具有自密實(shí)混凝土高工作性和纖維混凝土高韌性的特點(diǎn),采用增強(qiáng)增韌型長(zhǎng)纖維可明顯提高混凝土的抗拉、抗彎性能,因此可以利用結(jié)構(gòu)性長(zhǎng)纖維部分替代傳統(tǒng)抗剪鋼筋可以增加箍筋間距,保證澆筑質(zhì)量,提高結(jié)構(gòu)的耐久性。但目前國(guó)內(nèi)針對(duì)纖維自密實(shí)混凝土的研究相對(duì)較少,對(duì)于利用結(jié)構(gòu)型長(zhǎng)纖維替代管片中鋼筋的試驗(yàn)研究尚未見(jiàn)報(bào)道。鑒于此,本項(xiàng)目從鋼纖維自密實(shí)混凝土工作性能、鋼纖維自密實(shí)混凝土抗彎性能和韌性、鋼筋-鋼纖維自密實(shí)混凝土梁抗剪性能幾個(gè)方面對(duì)鋼筋鋼纖維自密實(shí)混凝土的基本材料性能和利用鋼纖維部分甚至完全替代箍筋的可行性進(jìn)行研究。 2100433B
近年來(lái),盾構(gòu)法施工越來(lái)越多地應(yīng)用在許多軟土地層中的各類(lèi)隧道建設(shè)中,其中絕大部分盾構(gòu)隧道采用混凝土管片。但在傳統(tǒng)混凝土管片中,經(jīng)常存在下列問(wèn)題:1)結(jié)構(gòu)性裂縫;2)螺栓孔位置破損、吊裝孔/注漿孔預(yù)埋件被拔出、管片邊角崩落等現(xiàn)象。3)由于管片端部及螺栓口處配筋率較高,導(dǎo)致振搗困難,且新澆混凝土的工作度低下,流經(jīng)鋼筋時(shí)易產(chǎn)生離析并在管片表面產(chǎn)生裂縫,這會(huì)降低鋼筋與混凝土基體的粘結(jié)性能,并減少鋼筋保護(hù)層的厚度。4)管片力學(xué)性能的試驗(yàn)?zāi)P筒槐M合理。這些均影響了隧道的適用性、抗?jié)B性、耐久性及安全性。本項(xiàng)目主要研究不同鋼纖維、有機(jī)纖維及鋼筋與高流態(tài)高性能混凝土共同作用時(shí),管片的荷載-變形規(guī)律、應(yīng)力-應(yīng)變分布規(guī)律、裂縫的寬度與裂縫的分布規(guī)律,利用目前國(guó)際上先進(jìn)的管片研究方法對(duì)比傳統(tǒng)的鋼筋混凝土管片,尋找出更加安全,可靠,經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的復(fù)合材料應(yīng)用于隧道管片等地下結(jié)構(gòu)。
一種提高高頻直縫焊管焊縫綜合力學(xué)性能的工藝方法,其特征在于:它包括步驟如下:1)中頻加熱:采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)焊縫進(jìn)行在線(xiàn)熱處理,將焊縫溫度提高到Ac3+20~30℃后保溫2~5s,所述中頻感應(yīng)加熱...
1、相同材料,不同厚度的板材,沿相同方向,通過(guò)符合國(guó)標(biāo)的拉伸試驗(yàn)測(cè)得的力學(xué)性能參數(shù)(如YS,UTS等)肯定是有差異的,但國(guó)內(nèi)外材料標(biāo)準(zhǔn)都是劃定一定范圍歸成一類(lèi),比如厚度20-30mm指標(biāo)相同。此外,一...
材料牌號(hào): 45 材料名稱(chēng): 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào): GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態(tài): 退火鋼 抗拉強(qiáng)度: ≥600 (MPa) 屈服強(qiáng)度: ≥355 (MPa) 延 長(zhǎng) 率: ≥16...
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盾構(gòu)隧道管片在制作、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸及拼裝過(guò)程中,常會(huì)出現(xiàn)裂縫,裂縫的存在在一定程度上會(huì)影響管片襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力。以中國(guó)某地鐵越江盾構(gòu)隧道為工程背景,采用相似模型試驗(yàn)的方法,基于盾構(gòu)隧道管片的位移、內(nèi)力及聲發(fā)射數(shù)據(jù),系統(tǒng)分析裂縫數(shù)量對(duì)管片襯砌結(jié)構(gòu)力學(xué)特性的影響規(guī)律,并通過(guò)管片破壞過(guò)程示意圖分析管片結(jié)構(gòu)的破壞模式。研究結(jié)果表明:管片襯砌結(jié)構(gòu)承載階段可劃分為彈性承載、塑性承載和破壞失穩(wěn)3個(gè)階段;裂縫的存在降低了管片襯砌結(jié)構(gòu)的整體剛度,隨裂縫數(shù)量增加,管片襯砌結(jié)構(gòu)的彈性承載范圍增加,塑性承載階段范圍減小,損傷破壞的空間影響范圍呈增大趨勢(shì),結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)破壞趨于突發(fā)性破壞,相同荷載下的變形增大,結(jié)構(gòu)的極限承載力降低;裂縫的存在使得管片在預(yù)制裂縫位置產(chǎn)生縱向貫通裂縫,隨裂縫數(shù)量增加,縱向貫通裂縫數(shù)量增加,破壞區(qū)域由某一位置發(fā)展為條帶狀分布,當(dāng)拱腰預(yù)制裂縫數(shù)量達(dá)到3條時(shí),裂縫之間管片的相互擠壓導(dǎo)致網(wǎng)狀裂縫產(chǎn)生,結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)壓潰區(qū)。
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針對(duì)水泥石極限應(yīng)變小、抗沖擊性能差等特點(diǎn),嘗試將不同的纖維材料摻入水泥漿中,以改善水泥石的力學(xué)性能。室內(nèi)試驗(yàn)表明,代號(hào)D的特種化纖材料能夠顯著提高水泥石的力學(xué)性能,使水泥石的抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)18%~26%,抗沖擊能力增長(zhǎng)17%~64%,且該種纖維材料的加入,水泥石的抗壓強(qiáng)度不低于14MPa。
纖維細(xì)度及其離散程度不僅與纖維強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度、剛性、彈性和形變的均一性有關(guān),而且極大地影響織物的手感、風(fēng)格以及紗線(xiàn)和織物的加工過(guò)程。細(xì)度不勻比長(zhǎng)度不勻和纖維種類(lèi)的不同更容易導(dǎo)致紗線(xiàn)不勻及紗疵。但另一方面,具有一定的異線(xiàn)密度,對(duì)紗的某些品質(zhì)(如豐滿(mǎn)、柔軟等毛型感)的形成是有利的。
1、對(duì)纖維本身的影響
纖維的粗細(xì)將影響纖維的比表面積,進(jìn)而影響纖維的吸附及染色性能,纖維越細(xì),其比表面積越大,纖維的染色性也有所提高;纖維較細(xì),紗線(xiàn)成形后的結(jié)構(gòu)較均勻,有利于其力學(xué)性能的提高。但是纖維間的細(xì)度不勻會(huì)導(dǎo)致纖維力學(xué)性質(zhì)的差異,最終導(dǎo)致纖維集合體的不勻,甚至加工過(guò)程控制的困難;此外,纖維內(nèi)的細(xì)度差異,會(huì)直接導(dǎo)致纖維的力學(xué)弱節(jié),不但影響外觀和品質(zhì),最終將影響產(chǎn)品的使用。
2、對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量及紡紗工藝的影響
一般纖維細(xì),紡紗加工中容易拉斷,在開(kāi)松、梳理中要求作用緩和,否則易產(chǎn)生大量短絨,在并條高速牽伸時(shí)也易形成棉結(jié)。另外,細(xì)纖維紡紗時(shí),由于纖維間接觸面積大,牽伸中纖維間的摩擦力較高,會(huì)使紗線(xiàn)中纖維伸直度較高。其他條件不變時(shí),纖維越細(xì),相同線(xiàn)密度紗線(xiàn)斷面內(nèi)纖維根數(shù)越多,摩擦越大,成紗強(qiáng)力越高,因?yàn)槌杉啍嗝鎯?nèi)纖維根數(shù)較多時(shí)纖維間接觸面積大,滑脫概率低,可使成紗強(qiáng)度提高。纖維的細(xì)度對(duì)成紗的條干不勻率有顯著影響。
因此纖維越細(xì)時(shí),紗的條干變異系數(shù)CV越低,條干均勻度越好。細(xì)纖維可紡較細(xì)的紗。一定細(xì)度的纖維,可紡紗線(xiàn)的細(xì)度是有極限的。纖維細(xì),紗截面中纖維根數(shù)增加,紡紗斷頭率低,因此在紗線(xiàn)品質(zhì)要求一定時(shí),細(xì)纖維可紡細(xì)線(xiàn)密度的紗線(xiàn)。
3、對(duì)織物的影響
不同細(xì)度的纖維會(huì)極大地影響織物的手感及性能,如內(nèi)衣織物要求柔軟、舒適,可采用較細(xì)纖維;外衣織物要求硬挺,一般可用較粗纖維;當(dāng)纖維細(xì)度適當(dāng)時(shí),織物耐磨性較好 。
溫度影響棉纖維發(fā)育
棉纖維的諸多特性與溫度關(guān)系甚密,棉纖維強(qiáng)度、馬克隆值、纖維素含量和聚合度均隨溫度不足而下降。
在10-25℃范圍內(nèi),氣溫對(duì)纖維長(zhǎng)度的效應(yīng)是曲線(xiàn)型的;當(dāng)氣溫上升到32℃以上時(shí),纖維長(zhǎng)度則縮短。當(dāng)5天平均氣溫在20℃以上時(shí),對(duì)棉花纖維素的沉積有利;低于20℃時(shí),纖維素沉積明顯降低;一般鈴期平均氣溫為20-25℃纖維素沉積多,成熟良好,纖維壁較厚;鈴期平均氣溫降至20℃以下,纖維強(qiáng)度等品質(zhì)性狀變差。
夜間平均氣溫對(duì)纖維發(fā)育影響極大,夜間平均氣溫在27-15℃范圍內(nèi),氣溫越低纖維增重越多。當(dāng)夜溫太低(20℃),會(huì)使纖維縮短1-3毫米。根據(jù)離體棉鈴發(fā)育的研究,纖維素合成的最適溫度為28-29.9℃,一般后期棉鈴纖維之所以成熟度低、強(qiáng)度差,主要是由于低溫影響纖維素淀積,次生胞壁較薄的緣故;雖然陸地棉品種纖維強(qiáng)度、成熟系數(shù)、主體長(zhǎng)度與溫度呈顯著正相關(guān),與細(xì)度呈顯著負(fù)相關(guān),但溫度過(guò)高也會(huì)使纖維變短、變粗。
幾乎所有研究報(bào)道都認(rèn)為馬克隆值與溫度呈線(xiàn)性關(guān)系。隨溫度降低,棉纖維干物質(zhì)積累減慢,終值降低,在增長(zhǎng)高峰期內(nèi)干重增加量減少,纖維干重占全鈴重百分比值呈現(xiàn)“先降后升”趨勢(shì)。
溫度影響棉籽發(fā)育
在溫度較高時(shí),籽指變化與溫度關(guān)系不明顯;但溫度降到適宜范圍以下(低于20℃)時(shí),籽指變化與溫度關(guān)系十分密切,籽指隨溫度下降而遞減。對(duì)一定品種來(lái)說(shuō),纖維和種子生長(zhǎng)同時(shí)受溫度影響。開(kāi)花前7-10天正值胚珠發(fā)育時(shí)期,對(duì)外界條件最為敏感,連續(xù)高溫會(huì)導(dǎo)致單鈴胚珠數(shù)減少。
高溫極顯著地提高單鈴不孕籽率,在30.6-39.7℃間,氣溫每增加1℃,單鈴不孕籽率將提高5.29%。種子含氮量與夜間溫度呈線(xiàn)性關(guān)系,與含油率趨于雙曲線(xiàn)型,最適點(diǎn)是在接近20℃處。低溫改變了單糖的比率和在種子中最大積累時(shí)間。種子含油率與最高溫度的相關(guān)系數(shù)為r=-0.57,種子內(nèi)礦物質(zhì)和貯存物的積累速率也因低溫而改變。
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理想的結(jié)構(gòu)材料,要求它們受載后開(kāi)始有較高的模量,隨之達(dá)到較高的屈服極限,銪在承載能力稍有降低的情況下持續(xù)到一定應(yīng)變量后破壞,這樣的結(jié)構(gòu)材料,可以通過(guò)不同斷裂應(yīng)變的纖維混雜,制成混雜纖維復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)。
混雜纖維復(fù)合材料從廣義上講,包括的類(lèi)型非常廣。就基體而言,可以民樹(shù)脂基體,也可以是各種樹(shù)脂聚合物混合基體、金屬基體以及各種陶瓷、玻璃等非金屬基體。而從增強(qiáng)材料來(lái)說(shuō),可以是兩種連續(xù)纖維單向增強(qiáng),也可以是兩種纖維混雜編織、兩種短纖維混雜增強(qiáng)、兩種粒子混雜增強(qiáng)以及纖維與粒子混雜增強(qiáng)。