聚氨酯丙烯酸酯光固化膠黏劑(PUA),聚氨酯丙烯酸酯是一種反應型預聚物,基韌性可因構(gòu)造的不同而在較大的范圍內(nèi)變化。由于該預聚體兼有聚氨酯的柔韌性、耐磨性、抗老化性及高撕裂強度和丙烯酸酯良好的耐候性及優(yōu)異的光學性能等多方面綜合優(yōu)點:高聚物的性能與其本身的結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系。
PUA樹脂分子中含有三種化學結(jié)構(gòu)的鏈段:二異氰酸酯形成的氨基甲酸酯嵌段,多元醇形成的主鏈和丙烯酸羥烷酯形成的鏈端。其中主鏈的組成與結(jié)構(gòu)對PUA性能影響最大。其固化特性則取決于位于鏈端的丙烯酸酯。由于氨基甲酸酯的存在,使PUA具有優(yōu)異的綜合性能。隨著PUA分子量的增加,固化膜疋會降低,柔性及在溶劑中的溶脹性增加;反之,分子剛性增加,交聯(lián)密度增大。PUA的官能團增加會增加其交聯(lián)密度和固化速率,固化膜脆性增加。
①由于水的存在會引發(fā)副反應,消耗異氰酸酯原料,合成前所有原料都必須除盡水。
②必須保證在最終產(chǎn)物中沒有游離的一NCO。這不僅為了消除預聚物的毒性,也為了防止副反應的發(fā)生和黏度的不穩(wěn)定。
③一OH/一NCO反應的催化劑有多種,然而,催化劑的具體催化活性往往取決于羥基化合物和異氰酸酯兩者的結(jié)構(gòu)特性,可以通過具體的試驗來確定對某體系最有效的催化劑。此外,反應初期可不用或少用催化劑,以便能更好地控制反應速率,待反應速率減緩以后再加入催化劑。
④pH值對異氰酸酯的反應影響較大,一般在堿性介質(zhì)中異氰酸酯容易發(fā)生支化反應,黏度增大,甚至生成凝膠,而酸J陛介質(zhì)下反應比較容易控制j、.所以,-異氰酸酯與羥基化合物反應常添加酸性催化劑。
⑤雜質(zhì)含量對于反應的正常進行有很大影響,..如果聚醚中K+、Na+總量較高時,聚醚與異氰酸酯反應有加速的傾向,難以控制,易凝膠。而使用K+、N+總量較低的聚醚進行合成反應,反應平穩(wěn),易控制。
?(1)原料 甲苯二異氰酸酯(TDI)(80/20工業(yè)級進口);聚醚二元醇(Mn=2000)(工業(yè)級);甲基丙烯酸-β-羥丙酯.(工業(yè)級);Sn4+催化劑(分析純);阻聚劑(對苯二酚) (分析純)。
(2)制備方法 聚氫酯丙烯酸酯通常由大分子二元醇(或多元陣)等端羥基的化合物與二異氰酸酯反應得到端異氰酸酯的預聚物,再山此預聚物與丙烯酸鷲乙醇反應得到。端羥基化合物可以使聚酯、聚醚、聚丙烯酸酯或聚氨酯,二異氰酸酯可用芳香族二異氰酸酯如TDI(甲苯二異氰酸酯)、MDI(二苯甲烷二異氰酸酯),或脂肪族二異氰酸酯如HDI(己二異氰酸酯)、IPDI(3一異氰酸甲酯一3,5,5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯)等。
①制備PUA工藝路線 反應釜中二元醇或多元醇+二異氰酸酯、阻聚劑、催化劑和稀釋劑(視需要)的混合物保持在30~50℃反應一檢測反應體系中的異氰酸根值一待含量達到理論計算值后,加入丙烯酸羥烷酯,保持溫度50~60℃,當異氰酸酯小于1%以后,升溫到80~90℃,以盡可能降低游離異氰酸酯含量-一直保持到測不-NCO為止,視需要加入異氰酸酯清除劑(如乙醇等),冷卻到50℃左右,如有必要可以加以稀釋--出料。
③PUA合成實驗
a.原料的提純 由于異氰酸根易與原料中的水發(fā)生反應,且1g水能消耗掉19.3g甲苯二異氰酸酯,所以對原料進行提純是必需的。在適當?shù)臏囟燃罢婵斩认吕脺p壓蒸餾對聚醚二醇和甲基丙烯酸母羥丙酯進行提純。
b.合成在帶有加熱裝置的四口瓶中,首先加入0.3mol甲苯蘭異氰酸酯(TDI),通氮氣保護,在適當?shù)臄嚢杷俾氏轮饾u滴加含有催化劑;(占總量的0.4%)的聚醚二元醇0.1mol,溫度控制的60℃,反應3h。繼續(xù)加熱,待三口瓶內(nèi)溫度升至75℃,繼續(xù)攪拌,逐滴加入甲基丙烯酸僵羥丙酯0.4mol,反應4h。停止加熱,在攪拌狀態(tài)下加入一定煎的阻聚劑(對苯二酚)和適量的異氰酸酯清除劑(如乙醇),待瓶內(nèi)溫度冷卻至室溫時,將制得的聚氨酯丙烯酸酯置手密閉容器中避光貯存。
目前用于裝飾的玻璃涂料主要是溶劑型的自干漆和烤漆 , 存在溶劑揮發(fā) , 污染嚴重 , 且固化時間長的缺點。紫外光固化涂料具有固化速率快、能耗低、污染低等優(yōu)點 , 近年來在塑料、紙張、木材、金屬、皮革等...
聚氨酯丙烯酸酯樹脂(PUA)的分子中含有丙烯酸官能團和氨基甲酸酯鍵,固化后的膠黏劑具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優(yōu)良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學性能和耐候性,是一種綜合性能...
目前,PUA已成為防水涂料領域應用非常重要的一大類低聚物,鑒于PUA固化速度較慢、價格相對較高,在常規(guī)涂料配方中較少以PUA為主體低聚物,往往作為輔助性功能樹脂使用,大多數(shù)情況下,配方中使用PUA主要...
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LM302是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物,具有優(yōu)異的附著力,柔韌性優(yōu)異,富 有彈性,耐黃變性佳。另有 UH312、UH322兩種同系列樹脂,其力學性能較為 優(yōu)異。 產(chǎn)品性能 耐黃變性優(yōu)異; 優(yōu)異的彈性和高伸長率; 柔韌性優(yōu)異,較低的溫度下具有良好的機械性能; 加入單體可用于真空鍍膜的底漆。 產(chǎn)品應用 軟質(zhì)涂層及油墨; 真空電鍍底漆; 金屬及難附著基材涂料。 樹脂產(chǎn)品與國外同類樹脂產(chǎn)品性能對比: 測試項目 LM302 LM312 LM322 日本合成 3000B NCO含量( %) ≤ 0.2 ≤ 0.2 ≤ 0.2 ≤ 0.2 60℃黏度( mPa·s) 59047 46948 49600 45000~65000 官能度 2 2 2 2 固化速度( s) 60 40 40 40 邵氏硬度(邵 A) 70±5 70±5 70±5 70±5 鉛筆硬度 < 6B <6B <6B <6B 固化收縮率
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合成了一種聚氨酯丙烯酸酯和一種附著力促進劑,通過與其它樹脂、單體、引發(fā)劑的配合,配制三聚氰胺板材UV固化底漆,測試了涂膜的附著力、耐溫性、耐水性,掌握了配方中樹脂與單體的最佳比例、底漆的最佳光照時間、附著力促進劑的最佳用量、選出了較好的復配樹脂,最終得到了性能優(yōu)異的三聚氰胺板材底漆配方。
①丙烯酸酯改性聚氨酯互穿網(wǎng)絡復合材料具有優(yōu)異的光學性能、耐候性及抗沖擊性能。
②該復合材料采用甲基丙烯酸甲酯、聚酯二醇、2,4-甲苯二異氰酸酯等為原料,生產(chǎn)設備投資少,成型工藝簡單,原料來源豐富,成本低,性能穩(wěn)定。
③該復合材料具有多種用途, 2100433B
光固化膠黏劑是利用光照射使膠粘劑快速固化而達到粘結(jié)、密封、固定等目的。與一般的膠黏劑不同,光固化膠黏劑一般要求基材至少有一面是透明的,以便讓輻照光透過而引發(fā)膠黏劑的聚合固化。種類上可把光固化膠黏劑分為結(jié)構(gòu)膠黏劑(無影膠)、密封膠黏劑、層合膠黏劑、壓敏膠黏劑等。應用方面主要有光學鏡頭裝配、水晶工藝品、微電子裝配、金屬盒塑料支架接合、一次性醫(yī)療器械(針頭等)、液晶顯示屏裝配(封口、引線固定、層間接合等)、玻璃器皿粘接等。
①合適的流平劑對提高膠黏劑黏附力有很大作用,其量在0.2 %左右較好。
②涂膜的拉剪強度與預聚物的種類有很大關(guān)系,聚氨酯丙烯酸酯類預聚物強度較好,將環(huán)氧和聚氨酯丙烯酸酯類復配效果更好。