助溶劑驅(qū)使溶膠凝膠化SiO-2聚丙烯酸酯復(fù)合涂層

采用"原位復(fù)合"方法合成了納米sio2/聚丙烯酸酯復(fù)合乳液,以此乳液為基料配制的乳膠涂料具有性能好、無(wú)污染、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn).介紹了納米sio2/聚丙烯酸酯復(fù)合乳液及其乳膠漆的配方和制備工藝,研究了納米sio2用量對(duì)涂料性能的影響.

將改性納米sio2與聚丙烯酸酯乳液經(jīng)過(guò)球磨,流涎或涂刷制膜可得到抗靜電復(fù)合膜.tem照片顯示:改性納米sio2為球形,粒徑20nm,以幾個(gè)顆粒的聚集體為獨(dú)立基團(tuán)均勻分散,團(tuán)聚體在尺寸＜100nm.改性納米sio2/聚丙烯酸酯復(fù)合膜制備與性能研究表明:當(dāng)納米sio2與聚丙烯酸酯樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)22%時(shí),復(fù)合膜的表面電阻率可達(dá)到108ω/cm,復(fù)合膜為半透明膜;復(fù)合膜表面具有一定的親水性,烘干后,放在20～30℃、濕度60%～80%的空氣中2～4h后,復(fù)合膜表面電阻率降低到106ω/cm.

以醋酸乙烯酯(vac)為硬單體、丙烯酸異辛酯(eha)和丙烯酸丁酯(ba)為軟單體、丙烯酸(aa)和丙烯酸羥丙酯(hpa)為交聯(lián)單體、過(guò)氧化苯甲酰(bpo)為引發(fā)劑和乙酸乙酯為溶劑,制備了反光膜用溶劑型聚丙烯酸酯psa(壓敏膠)?？疾炝烁鲉误w和引發(fā)劑含量對(duì)psa性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)w(vac)=15%、m(eha)∶m(ba)=3∶1、w(aa)=4%、w(hpa)=6%和w(bpo)=0.8%時(shí),psa的綜合性能優(yōu)異,并且完全滿足反光膜的使用要求。

綜述了水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(pua)復(fù)合乳液幾種合成方法:物理共混法,化學(xué)交聯(lián)法,原位乳液聚合法,種子乳液聚合法以及微乳液和細(xì)乳液聚合法的研究進(jìn)展,介紹了pua復(fù)合乳液乳膠粒的不同核/殼結(jié)構(gòu)和pua互穿網(wǎng)絡(luò),報(bào)導(dǎo)了采用蓖麻油、有機(jī)氟、有機(jī)硅和環(huán)氧樹(shù)脂改性pua的技術(shù)進(jìn)展以及新型光固化pua,并對(duì)聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液的發(fā)展方向作出了預(yù)測(cè)。

常溫下一步法制備改性硅溶膠,并通過(guò)細(xì)乳液聚合制備改性硅溶膠/聚丙烯酸酯復(fù)合乳液?？疾榱藴囟葘?duì)聚合速率和單體轉(zhuǎn)化率的影響以及不同乳化劑含量下聚合過(guò)程中乳膠粒粒徑的變化情況;測(cè)試了乳膠膜的吸水率,并用接觸角法表征了乳膠膜的表面自由能。

以聚丙烯酸酯尖乳液為基礎(chǔ)的水性涂料自誕生以來(lái)就被人們所看好,它是一種全新的環(huán)保型裝飾材料,給裝修業(yè)和居民帶來(lái)福音。本文借助納米技術(shù),對(duì)聚丙烯酸酯復(fù)合乳液涂料的發(fā)展前景做了展望

PP—3聚丙烯酸酯防水透濕涂層劑的合成及涂層整理工藝(二)

對(duì)以聚丙烯酸酯和顏填料及助劑為主要原料生產(chǎn)的建筑乳膠漆在儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象進(jìn)行了分析,對(duì)產(chǎn)品沉降分層產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析和論述,從對(duì)原材料選擇和工藝控制方面提出了解決的方法和需要采取的措施,給出了聚丙烯酸酯乳膠漆產(chǎn)品質(zhì)量的保證條件。

q235鋼強(qiáng)度大、韌性佳、加工性能良好，用途廣泛，但在潮濕的空氣中容易受腐蝕。聚苯胺防腐性能好，且綠色環(huán)保，成為防腐涂料中替代高毒性六價(jià)鉻的新材料。但單純的聚苯胺成膜性不好、附著力小,

以聚醚多元醇ppg1000與mdi-50反應(yīng)合成的端nco基聚氨酯(pu)預(yù)聚體為復(fù)膜膠的主劑;以聚醚多元醇ppg400為反應(yīng)介質(zhì),以總質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)及丙烯酸羥乙酯(2-hea)為共聚單體,合成的低黏度共聚物作為固化劑。將主劑與固化劑按異氰酸酯指數(shù)1.4配制成聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)膜膠?？疾炝薾co含量、固化劑反應(yīng)溫度、丙烯酸酯配比等因素對(duì)復(fù)膜膠性能的影響。研究表明,主劑nco基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%,固化劑丙烯酸酯共聚物的理論玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10℃、聚合溫度為110℃且固化劑總羥值為160mgkoh/g時(shí),得到的聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)膜膠用于聚丙烯復(fù)合薄膜表現(xiàn)出優(yōu)異的粘接性能。

將丙烯酸丁酯(ba)、甲基丙烯酸甲酯(mma)通過(guò)溶液自由基聚合,用巰基乙醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑調(diào)控合成了一定分子量的端羥基聚丙烯酸酯(pa),再與聚氨酯(pu)預(yù)聚體反應(yīng),在水中分散得到pa-pu-pa三嵌段共聚復(fù)合乳液。采用ftir和1hnmr測(cè)試技術(shù)對(duì)共聚物結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,隨著pu與pa質(zhì)量比的降低,共聚物中丙烯酸酯含量隨之增加;pu軟硬鏈段之間的氫鍵化作用減弱。tem顯示,復(fù)合乳膠粒子形態(tài)均勻規(guī)整,并呈現(xiàn)明顯的核殼結(jié)構(gòu)。改性后的乳膠膜耐水、耐熱性能均隨著pu/pa質(zhì)量比的減小而提高,吸水率由25%降低至5%,最大熱失重溫度由369℃提高至432℃。

采用溶液自由基聚合法,制得含羥基丙烯酸樹(shù)脂,然后與單異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行接枝反應(yīng),得到以聚丙烯酸酯分子鏈為梳柄、聚氨酯分子鏈為梳齒的梳狀聚丙烯酸酯-聚氨酯(pau).利用傅立葉變換紅外光譜儀、機(jī)械性能測(cè)試儀、熱重分析儀對(duì)pau進(jìn)行研究.結(jié)果表明,成功合成了聚丙烯酸酯-聚氨酯,且隨著聚氨酯接枝量的提高,pau斷裂伸長(zhǎng)率逐漸升高,拉伸強(qiáng)度降低.當(dāng)聚氨酯接枝量為0.33時(shí),聚合物的斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量與耐熱性能最佳.

以聚四氫呋喃二醇(ptmg-1000)和異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)為基本原料,二羥甲基丙酸(dmpa)作為親水?dāng)U鏈劑,甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)作為偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)反應(yīng),采用核殼乳液共聚法,制備了聚丙烯酸酯-聚氨酯復(fù)合乳液(wpua);通過(guò)紅外光譜、透射電鏡對(duì)wpua乳液粒子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,探討了dmpa用量、聚氨酯預(yù)聚體r值、聚氨酯(pu)鏈段與聚丙烯酸酯(pa)鏈段質(zhì)量比等因素對(duì)乳液外觀、粘度、穩(wěn)定性等性能的影響;結(jié)果表明,當(dāng)dm-pa用量為6份,r值為2.5,pu鏈段與pa鏈段質(zhì)量比為70∶30時(shí),所得wpua表觀性能較為優(yōu)異。

聚丙烯酸酯乳液用途較為廣泛,針對(duì)黑龍江省地處高寒地區(qū)修補(bǔ)施工時(shí)環(huán)境氣溫偏低,作為修補(bǔ)材料,對(duì)普通聚丙烯酸酯乳液的溫度性能參數(shù)以及其它性能進(jìn)行了開(kāi)發(fā)應(yīng)用研究。完成了乳液砂漿的配方選擇及室內(nèi)性能試驗(yàn)及工程應(yīng)用試驗(yàn)等工作。

近年來(lái),許多研究者利用聚氨酯(pu)乳液和丙烯酸酯(pa)乳液共聚具有性能互補(bǔ)的作用,制備了聚氨酯/丙烯酸酯(pua)復(fù)合乳液。雖然,pua復(fù)合乳液較單一乳液性能好,但是其涂膜的硬度、耐水性和耐化學(xué)品性還難以滿足高檔水性木器涂料的要求。

近年來(lái)，許多研究者利用聚氨酯（pu）乳液和丙烯酸酯（pa）乳液共聚具有性能互補(bǔ)的作用，制備了聚氨酯／丙烯酸酯（pua）復(fù)合乳液。雖然，pua復(fù)合乳液較單一乳液性能好，但是其涂膜的硬度、耐水性和麗化學(xué)品性還難以滿足高檔水性木器涂料的要求。

聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿施工 一、材料保管及準(zhǔn)備： 1、聚合物材料、水泥、石英砂進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行防雨保存，分別堆放； 2、聚合物有效期：6個(gè)月； 3、一般水泥砂漿的施工工具即可。 二、基礎(chǔ)處理： 1、清理浮灰和雜物； 2、清除安裝單位安裝時(shí)留下的油脂； 3、施工面去除浮塵； 4、施工前24小時(shí)用清水濕潤(rùn)，不得有積水。 三、配料： 1、配料比： 水泥:石英砂:聚丙烯酸酯乳液：消泡劑:水=100:100～150:33:3：適量 2、配料方式：人工攪拌。 3、加料方式：先將乳液用水充分拌和均勻，再將水泥和石英砂拌和均勻；然后將 二者再拌和均勻。 4、水泥砂漿均勻拌好后不得反復(fù)拌料、不得中途再加水。 四、水泥砂漿施工： 1、砂漿拌和好后操作速度要快，一次抹平。面積大時(shí)，要分段施工或隔段施工， 每塊面積不大于10m2，施工縫寬度為8～12mm，施工縫或蹭地段應(yīng)在24小時(shí)后補(bǔ)平。 留縫時(shí)

采用種子預(yù)乳化半連續(xù)法,合成了固含量高的陽(yáng)離子型聚丙烯酸酯乳液?？疾炝嗽谌橐壕酆现蟹磻?yīng)性乳化劑、引發(fā)劑種類(lèi)及功能單體含量對(duì)乳液聚合穩(wěn)定性及乳液性能的影響。結(jié)果表明:在乳液聚合體系中,功能單體hea含量為1%最佳;合理的反應(yīng)性乳化劑用量及加入方式可使乳液固含量達(dá)到41%;選用aibn與bpo復(fù)配的引發(fā)劑制備的乳液性能良好。

anionicemulsifierandnonionicemulsifierwereusedasthecomplexemulsifier.thelevelsofemulsifierunder3%,thewaterbornecoatingacrylatemicroemulsionwiththesolidscontentupto43.7%wasdeveloped,bythetechnologyofpreemulsificationonandseedemulsionpolymerization.theparametersofpolymerizationtechnologywereoptimizedbytheorthogonalexperiment.thestructureandthepropertiesofthepolymerwerecharaterizedbydsc,gpc,ft-irandlo-c.

為了提高水泥砂漿的韌性,選用了能形成柔性薄膜結(jié)構(gòu)的聚合物--聚丙烯酸酯乳液對(duì)水泥砂漿進(jìn)行改性.研究了聚丙烯酸酯乳液對(duì)水泥砂漿體積密度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、韌性、動(dòng)彈模量和黏結(jié)抗拉強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:聚丙烯酸酯乳液在一定程度上降低了水泥砂漿體積密度和抗壓強(qiáng)度,對(duì)抗折強(qiáng)度影響較小,改善了水泥砂漿的韌性,并且可提高黏結(jié)抗拉強(qiáng)度.當(dāng)乳液摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于5%時(shí),28d混合養(yǎng)護(hù)聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿的壓折比降低到3以下,只有當(dāng)乳液摻量大于10%時(shí),水泥砂漿的黏結(jié)抗拉強(qiáng)度才明顯提高.

報(bào)道了改性聚丙烯酸乳液織物防水劑的配方設(shè)計(jì),合成工藝。通過(guò)性能對(duì)比實(shí)驗(yàn),表明在乳液共聚時(shí)加1%n-羥甲基丙烯酰胺,可提高樹(shù)脂的防水性能及與織物的粘結(jié)力;加入改性劑,則可明顯提高樹(shù)脂的防水性能。

采用預(yù)聚體法合成了一系列聚氨酯/聚丙烯酸酯復(fù)合彈性體,研究了組成比例對(duì)pu/pa復(fù)合彈性體的力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:聚丙烯酸甲酯的比例在一定范圍內(nèi)時(shí),可以較大程度地提高材料的力學(xué)強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率,而將丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯混合加入聚氨酯中,形成的復(fù)合彈性體的力學(xué)性能無(wú)明顯改善。