聚丙烯酰胺增稠劑產(chǎn)品描述

技能參數(shù)

外觀:白色顆粒

固含量:≥90%

分子量:400-800(萬)

陽離子度:5-20%

陰離子度:0-10%

特征

1、保水性強:防止砂漿快速干燥;

2、速溶:冷水攪拌即可使用，溶解速度很快;

3、環(huán)保-沒有VOC、甲醛等;無氣味;

4、成本低--比普通保水增稠劑成本更低，用量更少;

5、施工性好:干粉砂漿中砂漿的稠度、抗流掛性及保水性，具有用量小、保水性好、粘聚力高、耐久性好等特點。

增稠劑聚丙烯酰胺可提高涂料的黏稠度或形成凝膠，從而改變食品的物理性狀。涂料專用增稠劑具有特殊的性能: 改良/改變涂料的流體動力學性質(zhì)，如:從牛頓型流體變?yōu)榧偎苄?塑性流體。

例如:添加增稠劑使涂料在涂刷垂直物體表面時不發(fā)生或少發(fā)生流掛弊病。 在涂刷時施加于毛刷的力使涂料與毛刷接觸點的粘度下降，有利于涂刷更加均勻/減少刷痕，粘附于材料表面的涂料在作用力過去后又恢復其塑性流體的性質(zhì)，這時候已經(jīng)刷上的涂料不再繼續(xù)流動，可以減少流掛的弊病。

聚丙烯酰胺簡稱PAM，又分陰離子(HPAM)陽離子(CPAM)，非離子(NPAM)是一種線型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中應用最為廣泛的品種之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及液體的減阻劑等，廣泛應用于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質(zhì)、輕紡、建筑等工業(yè)部門。

建筑增稠劑和速溶砂漿劑具有很好的保水增稠作用。

聚丙烯酰胺增稠劑可以用在哪些涂料和領(lǐng)域

聚丙烯酰胺增稠劑廣泛用于涂料、膠黏劑、化妝品、洗滌劑、印染、橡膠、醫(yī)藥等領(lǐng)域。再涂料印花中，由增稠劑、水、粘合劑和涂料色漿組成的涂料印花色漿，印花色漿再印花機械力作用下，發(fā)生切變力，使印花色漿的粘度再瞬間大幅度降低;當切變力消失時，又恢復至原來的高粘度，使織物印花輪廓清晰。這種隨切變力的變化而發(fā)生的粘度變化，主要是靠增稠劑來實現(xiàn)的。

在乳膠漆制造中，增稠劑對乳膠漆的增稠、穩(wěn)定及流變性能起著多方面協(xié)調(diào)作用。

在乳膠聚合過程中用作保護膠體，提高乳液的穩(wěn)定性。

在顏料、填料分散階段，提高分散物料的粘度而利于分散。

在儲運過程中提高涂料穩(wěn)定性及抗凍融性，防止顏料、填料沉底結(jié)塊。

在施工中調(diào)節(jié)乳膠漆粘稠度，并呈良好的觸變性等。

在食品中添加千分之幾的食品增稠劑，具有膠凝、成膜、持水、懸浮、乳化、泡沫穩(wěn)定及潤滑等功效。對流態(tài)食品或凍膠食品的色、香、味、結(jié)構(gòu)和食品的相對穩(wěn)定性起著十分重要的作用。

PAM聚丙烯酰胺增稠劑用在建筑行業(yè)中得到了實際的應用。涂料增稠用聚丙烯酰胺具有特殊的性能，改良/改變涂料的流體動力學性質(zhì)。它可以提高物系粘度，使物系保持均勻的穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)或形成凝膠。用于噴涂的涂料需要更加流暢的流動性，以便于形成所謂的長波效應使涂層更加均勻，所以噴涂用涂料需要添加低粘度稀釋劑或添加流平促進劑。

聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原則:

1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。

2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈(如自來水)，不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。

3、聚合物溶液濃度的選擇，樂邦公司建議為0.1%-0.3%，即1升水中加0.1g-0.3g聚合物粉劑。

丙烯酰胺單體在催化劑的作用下，發(fā)生的聚合反應。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步:

第一步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基;

第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。

1.溶解罐溫度

工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合;低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調(diào)節(jié)方法:控制溫度高于18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5~10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。

2.溶解罐pH值

工藝上控制溶解罐pH值在12.3左右，pH值較高可使Na:CO，穩(wěn)定并有利于水解反應進行。 調(diào)節(jié)方法:一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10.9~11.8，用NaOH(30%) 逐漸把.pH值調(diào)到12.3，pH值高于12.3可用H:SO。(95.1%)調(diào)回。

3.反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。

4.通N2時間

工藝上控制通N:的時間在40~60min之間，一般為40min，通N:時間低于40min，氧含量不低于O.3mg,/L，阻聚。 開始進料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打人反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲罐中向反應器加入1.8kg的甲酸鈉(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計計量其加人量能夠更準確)。

5.引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序

停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經(jīng)流量計計量，由泵從儲罐中打人反應器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計計量后，由泵從儲罐打人反應器。 NaFS加入后2min停止吹N:，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水 解反應速度加快會產(chǎn)生大量NH，和CO2，膠體體積會膨脹為原體積的2.5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體 需在反應器內(nèi)熟化3h，然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。

6.反應溫度

溫度對聚合反應也是一個關(guān)鍵參數(shù)，聚合溫度設(shè)定約為18℃(該溫度可按原料的配方 及所需產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量不同進行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18~25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2~10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫?；蛟O(shè)備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。

7.預研磨、造粒

反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊。