《擠出成型新技術(shù)》一書(shū)的作者是齊貴亮 ,出版時(shí)間是2011年1月。
書(shū)名 | 擠出成型新技術(shù) | 作者 | 齊貴亮 |
---|---|---|---|
定價(jià) | 38.00元 | 出版時(shí)間 | 2011年1月 |
1、主機(jī)擠出系統(tǒng):由螺桿與料筒組成,是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫?cái)D出熔體傳動(dòng)系統(tǒng):驅(qū)動(dòng)螺桿,提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩加熱和冷卻系統(tǒng):保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過(guò)程中溫度達(dá)工藝要求2、...
2.泥條彎曲一是泥條出機(jī)口時(shí)就向一側(cè)彎曲,磚坯外壁一邊厚,一邊薄。主要原因是機(jī)口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個(gè)中心上,應(yīng)進(jìn)行校正。二是泥條呈之字形前進(jìn),凹下的地方有時(shí)被拉壞。主要原因是磚機(jī)的擠機(jī)螺旋...
聚丙烯管(PP-R管)生產(chǎn)工藝摘要:三型聚丙烯管具有節(jié)能,耐腐蝕,不結(jié)垢、衛(wèi)生,無(wú)毒,耐熱、耐壓,使用壽命長(zhǎng),質(zhì)輕高強(qiáng),流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),是替代鍍鋅鋼管的新一代產(chǎn)品。介紹PP-R管的特點(diǎn),原料生產(chǎn)工藝...
格式:pdf
大小:478KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.8
在PVC低發(fā)泡實(shí)心板擠出成型中,控制聚合物熔體的流動(dòng)和發(fā)泡是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,重點(diǎn)介紹了生產(chǎn)工藝和原理,并分析了生產(chǎn)中的技術(shù)要點(diǎn),提出了解決的辦法。
格式:pdf
大?。?span id="tdurrxr" class="single-tag-height">478KB
頁(yè)數(shù): 11頁(yè)
評(píng)分: 4.8
PVC 軟管擠出成型的一些技術(shù)資料 1.pvc 軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些 ? 管材直徑尺寸誤差的控制,可從三個(gè)方面來(lái)解決。 (1)在擠出條件相同的情況下, 機(jī)頭溫度較低時(shí),擠出管的內(nèi)徑變大, 壁厚變??;當(dāng)擠出溫度較高時(shí),其內(nèi)徑變小,壁厚變厚。 改變機(jī)頭溫度的高低, 可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料 的熔點(diǎn)高低以及流動(dòng)性能的好壞所決定的, 其中物料的流動(dòng)性能與溫 度有著密切的關(guān)系,隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低, 流動(dòng)性能好; 當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí),物料表觀黏度較髙,流動(dòng)性能較差, 強(qiáng)迫擠出使 得機(jī)頭壓力加大,離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn) 生彈性回復(fù),其 膨脹程度也與之前所受壓力成正比, 同時(shí)物料較差的流動(dòng)性使物料擠 出較少,導(dǎo)致內(nèi)徑變大,壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高,擠出物料 在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善, 機(jī)頭壓力隨之減小, 離模管坯也因應(yīng)力 彈性回復(fù)量相應(yīng)減少
1、溫度
擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測(cè)料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制,由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng),從而影響制品質(zhì)量,制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,表面灰暗無(wú)光澤。為保證制品質(zhì)量,溫度應(yīng)穩(wěn)定。
2、壓力
由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu),機(jī)頭、過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板的阻力,使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動(dòng)。
3、擠出速率
單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度。影響擠出速率因素:機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定,擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng),影響制品幾何形狀和尺寸。
溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象,為了保證制品質(zhì)量,應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動(dòng)。
擠出成型是橡膠加工的重要工藝之一,其工藝水平對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本書(shū)系統(tǒng)介紹了擠出成型的相關(guān)知識(shí),主要內(nèi)容包括擠出工藝要求、常用橡膠的擠出特性、擠出工藝質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)措施,特別是結(jié)合典型制品介紹了擠出工藝方法。
本書(shū)內(nèi)容深入淺出,以基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作為主,使讀者閱讀后能了解并基本掌握橡膠擠出的基礎(chǔ)工藝和操作要點(diǎn),有助于提高自身的知識(shí)水平、操作技能和解決問(wèn)題的能力。
本書(shū)適于作橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的培訓(xùn)用書(shū)及技術(shù)人員、技術(shù)工人學(xué)習(xí)用書(shū),同時(shí)也可作為高職高專和中職相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書(shū)。
設(shè)備:擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備
1、成型
由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板,分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。
2、定型
方法:內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)
3、管材擠出工藝條件控制
溫度:料筒、機(jī)頭和口模溫度,是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。
擠出速率:影響產(chǎn)量和質(zhì)量,其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速
牽引速度:影響管材壁厚和直徑的的精確性,要與擠出速度相適應(yīng)。
壓縮空氣壓力:內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa
1、擠出與吹脹
設(shè)備:擠出機(jī)及機(jī)頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導(dǎo)向輥、卷取裝置。
2、吹塑薄膜擠出工藝條件
溫度:料筒、機(jī)頭和機(jī)頸溫度。溫度過(guò)高,薄膜發(fā)脆,抗拉強(qiáng)度下降;過(guò)高,抗拉強(qiáng)度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。
吹脹比與牽伸比:吹脹比-管膜直徑與口模之比(2-3);牽伸比-薄膜伸長(zhǎng)倍數(shù)(4-6)。
冷卻速度:由冷卻裝置調(diào)節(jié)。冷凍線-吹脹管膜上已冷卻定型的線;冷凍線越遠(yuǎn),冷卻速度越慢,薄膜橫向易撕裂。