擠出成型新技術(shù)

1、溫度

擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測(cè)料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng)，從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無(wú)光澤。為保證制品質(zhì)量，溫度應(yīng)穩(wěn)定。

2、壓力

由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機(jī)頭、過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動(dòng)。

3、擠出速率

單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度。影響擠出速率因素:機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng)，影響制品幾何形狀和尺寸。

溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。

設(shè)備:擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備

1、成型

由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。

2、定型

方法:內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)

3、管材擠出工藝條件控制

溫度:料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。

擠出速率:影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速

牽引速度:影響管材壁厚和直徑的的精確性，要與擠出速度相適應(yīng)。

壓縮空氣壓力:內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa

1、擠出與吹脹

設(shè)備:擠出機(jī)及機(jī)頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導(dǎo)向輥、卷取裝置。

2、吹塑薄膜擠出工藝條件

溫度:料筒、機(jī)頭和機(jī)頸溫度。溫度過(guò)高，薄膜發(fā)脆，抗拉強(qiáng)度下降;過(guò)高，抗拉強(qiáng)度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。

吹脹比與牽伸比:吹脹比-管膜直徑與口模之比(2-3);牽伸比-薄膜伸長(zhǎng)倍數(shù)(4-6)。

冷卻速度:由冷卻裝置調(diào)節(jié)。冷凍線-吹脹管膜上已冷卻定型的線;冷凍線越遠(yuǎn)，冷卻速度越慢，薄膜橫向易撕裂。