1. 樹脂的選擇
在光固化涂料的各組分中,UV樹脂是光固化涂料的主體,它的性能基本上決定了固化后涂料涂膜的性能,因此樹脂的選擇是配方設(shè)計最重要的環(huán)節(jié)。靜電涂裝UV涂料所用樹脂需要選擇溶劑釋放性快,潤濕流動性好,易霧化,且具有一定的觸變性、能使流平和抗流掛有一個好的結(jié)合、電阻率高的樹脂。溶劑型丙烯酸樹脂效果最好,該冷拼樹脂的特點是溶劑釋放快、抗溶劑開稀能力強(qiáng)且具有良好的流動潤濕性。
2. 活性單體的選擇
在光固化涂料的組分中活性單體是一個重要的組成。它不僅溶解和稀釋UV樹脂,調(diào)節(jié)黏度,參與光固化過程,影響光固化速度和固化膜的各種性能,而且影響整個體系的電阻率,因此選擇合適的活性單體也是十分重要的環(huán)節(jié)。再設(shè)計靜電噴涂UV涂料時就要從涂料的粘度、電阻率、固化速度、涂膜硬度等各個方面綜合考慮單體在配方中所占的比例。
3. 溶劑的選擇
涂料中的溶劑的主要作用是降低黏度以達(dá)到施工要求。不同種類的溶劑與樹脂的相互作用不同以及本身的揮發(fā)速率不同,介電常數(shù)也不同,造成使用不同種類的溶劑制得涂料在噴涂過程中和流平干燥過程中的效果不同。其中影響最大的因素是溶劑的介電常數(shù)和溶劑的沸點。TOL、EAC、BAC的電阻率偏高對涂料電阻的影響較小,且揮發(fā)速率經(jīng)搭配后適中,在短時間揮發(fā)流平后基本上可以完全揮發(fā)不會殘留在涂膜中,不會影響涂膜的整體性能,且有慢揮發(fā)溶劑BAC可以幫助涂膜流平。因此,靜電噴涂UV涂料一般選TOL、EAC、BAC作為溶劑。
4. 流平劑的選擇
涂料不管用何種涂裝方式,經(jīng)施工后,都有一個流動與干燥成膜的工程,為了防止涂膜在干燥固化的工程中不出現(xiàn)針孔、縮孔、橘皮,使之形成一個平整、光滑、均勻的涂膜,就要添加流平劑。流平劑的種類非常多,不同的流平劑所表現(xiàn)出來的效果是不一樣的。其中,短波流平劑可幫助消除貝納爾漩渦所形成的漩渦狀痕跡,并在啞粉發(fā)花現(xiàn)象發(fā)生時使涂膜表面均勻;長波流平劑可幫助涂膜達(dá)到平坦的效果;流平劑穩(wěn)泡性很強(qiáng)。所以選用流平劑就顯得非常關(guān)鍵。丙烯酸流平劑和氟改性丙烯酸酯流平劑可以提高涂料的平坦性,有機(jī)硅流平劑對提高涂膜的均勻性和手感有很大幫助,但它的涂膜平坦性較差且其及時流平性差。因為靜電涂裝涂膜是處在垂直的狀態(tài)下,其本身就不利于涂膜的流平。而且與平面流平不同,如果實在平面的狀態(tài)下可以通過靜置時間的延長來提高流平性,而立面流平靜置時間對流平的幫助不是很大,所以在靜電涂裝UV涂料配方中應(yīng)該少使用或者不使用有機(jī)硅流平劑。
1 靜電涂裝UV涂料的基本組成
原料名稱 | 質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% |
UV樹脂 | 30-50 |
UV單體 | 5-20 |
溶 劑 | 10-20 |
流平劑 | 0.5 |
消泡劑 | 0.3 |
光引發(fā)劑 | 5-8 |
表2 靜電涂裝UV涂料的施工基本參數(shù)
項 目 | 參數(shù)指標(biāo) |
靜電電壓/kv | 60 |
風(fēng)壓/MPa | 0.3 |
涂料輸出量/(mL/min) | 200 |
涂裝線速度/(m/min) | 4 |
靜置流平時間/min | 15 |
漏電電壓/V | 30 |
涂膜厚度/μm | 35 |
紫外光光能量/(mJ/cm2) | 350 |
微譜技術(shù)分析UV涂料成分、做UV涂料成分化驗、成分檢測是為了幫助客戶解決以下問題: 1、確認(rèn)供應(yīng)商原材料是否達(dá)標(biāo); 2、分析自身產(chǎn)品哪個質(zhì)量不合格是因為什么原因?qū)е碌? 3、分析市場上質(zhì)量較好產(chǎn)品的優(yōu)...
1.重合性二重結(jié)合的預(yù)聚合物2.重合性單體3.光重合開始劑4.添加劑5.溶劑(N-丁酮,UV油漆,醋酸乙酯) UV涂料的硬化機(jī)構(gòu)1.涂料中的光重合開始劑成為吸收紫外線、鼓舞紫外線的根本2.此根本靠近單...
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涂料配方:普通防靜電涂料 防靜電涂料配方 涂料類型 其他 配 方 表 1 飽和聚酯 100 2 導(dǎo)電性氧化鋅 70 3 左旋糖(具有還原性的糖類) 0.7 4 導(dǎo)電性氧化鋅:展色劑 7:3 配方說明 將上述配方量的飽和聚酯和導(dǎo)電性氧化鋅放入一個混合器中預(yù)先 混合好,然后在立式球磨機(jī)中充分分散 20min左右。再加左旋糖充分分散,即 得防靜電涂料。 表面電阻隨著導(dǎo)電性氧化鋅與展色劑的比例不同而異。本涂料可用于醫(yī) 院,電子工廠,化學(xué)實驗室等部門。(各原料比例為質(zhì)量份數(shù))
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知識點 1. 涂料: 是指用特定的施工方法涂覆到物體表面后,經(jīng)固化在物體表面后形成美觀而有一定強(qiáng)度的連續(xù) 性保護(hù)膜,或者形成具有某種特殊功能的涂膜的一類精細(xì)化工產(chǎn)品。 2. 顏料的組成: 1)成膜物質(zhì):組成涂料的基礎(chǔ),又稱為基料,是使涂料牢固附著于被涂物件表面上形成 連續(xù)薄膜并黏結(jié)涂料中企圖組分的主要物質(zhì),對涂料和涂膜的性質(zhì)起決定性作用。 2)顏料:是一種微細(xì) 的粉末狀的有色物質(zhì),在使用過程中一般不溶于它所分散的介質(zhì),而始終以原來的晶體狀態(tài)存在,因此它 不能離開主要成膜物質(zhì)(基料)而單獨構(gòu)成涂膜,稱次要成膜物質(zhì)。 3)助劑:也稱為涂料的輔助材料組 分,不能單獨成膜,而是在涂料成膜后作為涂膜中的一個組分存在。 4)溶劑:是不包括無極溶劑涂料在 內(nèi)的各種液態(tài)涂料中所含有的,為使這些類型液態(tài)涂料完成施工過程所必需的一類組分。 3. 涂料配方設(shè)計: 是指根據(jù)基材,涂裝目的,涂膜性能,使用環(huán)境,施工
與一般的溶劑型涂料相比,UV涂料的特點如下:
UV涂料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管),通常只需1秒鐘左右或更短時間,可以進(jìn)行快速連續(xù)化作業(yè),大大提高生產(chǎn)效率。
UV涂料中常用低聚物,如環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂與不飽聚酯等樹脂,以及各種丙烯酸酯的單官能團(tuán)或多官能團(tuán)單體,都可在紫外線光子的作用下通過自由基引發(fā)室溫聚合和交聯(lián),因而特別有利于對熱敏感的基材(如木材、紙張和塑料)的涂飾。
UV涂料不需要加熱干燥,因而在施工時較之常規(guī)的熱干燥涂料可節(jié)省能源75%~90%。
UV涂料的各種涂裝設(shè)備緊湊,不需烘道,操作簡便快捷,易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,因而大大節(jié)省設(shè)備占地面積,并縮小作業(yè)空間。
UV涂料是一種無溶劑或基本無溶劑的涂料,成膜過程中無VOC揮發(fā)到大氣中,對環(huán)境不造成污染,易于滿足政府或立法機(jī)構(gòu)的環(huán)保條例。
UV涂料在紫外線光子的作用下實現(xiàn)組分之間的交聯(lián)聚合,將液態(tài)快速固化成膜,并具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因而可使漆膜表面性能得到改善,如硬度、柔韌性、耐磨抗刮性、耐化學(xué)藥品性、高光澤度、耐用性等。
UV涂料因應(yīng)用領(lǐng)域不同而成分各異,但其基本組成可歸納為:
主要作用是溶解UV涂料中的固體組分,調(diào)節(jié)體系粘度。UV涂料中的稀釋劑不是一般涂料使用的揮發(fā)性有機(jī)溶劑,而是直接參與固化成膜過程具有反應(yīng)能力的無揮發(fā)性溶劑?;钚韵♂寗┚突瘜W(xué)結(jié)構(gòu)而言,一般是分子量不大而分子內(nèi)含有可聚合官能團(tuán)的一類單體,成膜后成為漆膜的一部分。
也有稱齊聚物或寡聚物,是UV涂料中的基本骨架,在紫外線光子的作用下形成具有立體結(jié)構(gòu)的漆膜,并賦予漆膜的各種特性,例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。
是UV涂料中的關(guān)鍵組成部分,其作用在于傳遞紫外線光子的能量,迅速引發(fā)單體和低聚物的交聯(lián)聚合,促進(jìn)體系的液固轉(zhuǎn)換過程。根據(jù)引發(fā)機(jī)理,光引發(fā)劑可分為自由基和陽離子兩大類型。
顧名思義是為滿足具體使用要求、改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分,如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩(wěn)定劑、表面滑爽劑等。這些助劑與溶劑型涂料常規(guī)使用的助劑沒有什么兩樣。
1.UV涂料使用專業(yè)UV油漆,UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正綠色環(huán)保的油漆,不含任何揮發(fā)物質(zhì),UV涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。
2.UV漆漆膜是立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,耐磨性好,透明度好,因此誕生于UV涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時間的考驗。
3.UV涂料上的機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素,使產(chǎn)品色差較小,質(zhì)量穩(wěn)定。
4.UV涂料在涂裝過程中,將板材中的有害物質(zhì)分解,并通過紫外線光固化機(jī)烘干處理,產(chǎn)品更健康環(huán)保。