靜電植絨是靜電技術在紡織業(yè)中的重要應用之一。最早的靜電植絨是上世紀20 年代在德國開始的,此后日本在50 年代初也開始研究,我國在70 年代才興起。靜電植絨是一種利用電離物理現(xiàn)象進行器物表面植絨的加工工藝,因有生產效率高,成本低,花色品種多,適應面寬等優(yōu)點而被廣泛用于多種行業(yè)。發(fā)展到現(xiàn)在,已從原來的制鞋業(yè)和建筑業(yè)用布,進入到服裝、裝飾布、汽車內飾和密封件、文具用品、玩具、包裝業(yè)、裝璜、儀器、儀表等眾多行業(yè)。
靜電植絨在家紡用品上有著特別廣闊的市場。植絨沙發(fā)布面料花紋獨特,色彩豐富,柔軟透氣,尤其到冬天比皮質沙發(fā)更溫暖舒適。靜電植絨布床套具有立體感,美觀大方,富有特色,更具觀賞性。靜電植絨窗簾色彩豐富、質地厚實、柔軟、保暖、遮光避陽。植絨墻板不僅有富麗堂皇的感覺,而且色彩圖案還可以根據需要隨意設計,植絨墻板可以吸音防潮,大大改善室內環(huán)境。植絨地毯也是靜電植絨的重要產品,在國外目前居靜電植絨產品的首位。這種地面裝飾品具有可移動、易清洗、耐污染、隔音減震、保溫、耐磨損及經久耐用等特點。擺飾方面如植絨壁掛、插花、鏡架、燈罩等,工藝性強。玩具方面的植絨增添了許多的藝術性、趣味性。
靜電植絨面料由于質地柔軟,外觀艷麗,起皺均勻,是一種理想的茄克衫面料。仿羊絨植絨織物是一種高檔服用面料,表面有不規(guī)則的波紋狀橫向皺紋,產品雍容華貴,富有彈性,穿著舒適,其獨特風格主要決定于底布的收縮性能。底布收縮的一個重要原因是進行了靜電起絨加工,使其表面覆蓋一層豐滿均勻的絨毛,防止靜電植絨粘合劑大量滲入底布而影響底布的收縮性能,同時,絨毛隨底布的收縮而簇動,可促使靜電植絨面凸起和凹下,產生一道道橫向皺紋。
為了獲得滿意的汽車內部聲學效果,通過采用不同類型的植絨纖維、合適的植絨參數和有選擇的基布材料,可以有效地吸收不同頻譜的噪音。除用作汽車吸音材料外,作為差異化應用的一個新領域,植絨異型件在汽車行業(yè)中應用廣泛,增加車窗導軌的密封性和易滑動性,同時車內平面植絨織物有很高的耐磨擦牢度,很好的透濕透氣功能,還增加了車內的裝飾性。
在多層膜結構之間分布間隔纖維,使其中布滿靜止空氣,降低熱交換系數,間隔纖維采用靜電植絨加工工藝垂直分布于雙層膜之間,多層植絨膜的相互層加構成了適應不同需要的絕緣材料。這種植絨絕緣產品可用于如航天飛機的絕緣墊和汽車制造中的熱絕緣片等,以及消防服及防寒服的絕緣襯里和冷藏貯存等領域。
目前,植絨作為防污材料應用較多的領域是船底植絨,為了防止微生物大量附著從而增加船體重量,無論從功效和成本而言,利用船底植絨來達到防污目的是最經濟和最環(huán)保的做法。植絨作為防蝕材料可應用在鋼、鋁、混凝土、玻璃纖維上,比如輸水管道內壁植絨。當然膠水應當選擇非溶的環(huán)氧系環(huán)保膠水。
一些規(guī)則絨毛(如落毛或回毛) 經過篩選植絨處理后,可以用作添加劑起防偽作用。近年來較多地應用在紙張防偽上,比如名片,卷煙紙等等。靜電植絨行業(yè)是一個具有廣闊前景和很好經濟效益的行業(yè)。靜電植絨研究的內容,涉及到纖維選擇、絨毛加工、助劑合成、設備制造、植絨工藝和產品開發(fā)應用等,只有合理配合才能保證產品質量。設計時不僅要考慮花色式樣,還要把影響技術指標的因素如原材料、設備、工藝方法、生產環(huán)境等充分考慮進去,滿足產品的使用性能。今后在發(fā)揮植絨產品差異化魅力的同時,注意滿足"綠色、生態(tài)"要求。
靜電植絨膠 - 概述 靜電植絨是靜電技術在紡織業(yè)中的重要應用之一。最早的靜電植絨是上世紀20 年代在德國開始的,此后日本在50 年代初也開始研究,我國在70 年代才興起。靜電植絨是一種利用電離物理...
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靜電植絨膠是指靜電植絨時所使用的粘合劑。將纖維粉末(由廢纖維通過磨碎或切斷得到的短纖維,長度一般為0.03~0.5厘米)垂直固定于涂有膠粘劑的物體或基材上(如塑料、木.
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為簡化 PVC人造革靜電植絨膠的調制工藝 ,用高純度的水及在線自制的 N-羥甲基丙烯酰胺作交聯(lián)劑 ,免去除阻聚劑的方法。所制的聚丙烯酸酯乳液在調膠時只加入氨水即可 ,無須加入三聚氰胺。
外觀 乳白色帶藍光乳液
固含量/% 48~50
pH值 5~6
黏度/mPa·s <500
離心穩(wěn)定性 3000r/min下3min不分層
貯存期/月 >6
主要用于靜電植絨行業(yè) 。
黏度不大,噴涂效果好,不易堵塞噴頭;經氨水增稠后觸變性好、涂層比較豐滿,故裝飾效果好;在常溫下耐光、耐水和耐腐蝕等。用于布匹的靜電植絨。
①丙烯酸氨基甲酸酯改性單體的制備
按摩爾比n(HEA):n(TDI)=(1.05~1.18):1,將經脫水處理的HEA在攪拌下慢慢滴加到加熱至65℃的TDI中,滴加完畢后,在65~70℃保溫3h,得到端異氰酸酯基的丙烯酸酯,然后降溫至30'C,在攪拌下慢慢滴加到有適量丙酮稀釋的DEA中,35~40℃反應2h,減壓脫除丙酮,即制得丙烯酸氨基甲酸酯改性單體。
②膠液制備
采用種子滴加工藝,按上述配比將乳化劑溶于去離子水中,攪拌10min后,加入總量1/5的混合單體,升溫至50℃,乳化30min。加入1/3的引發(fā)劑水溶液,升溫至80℃,待物料由乳白色轉為顯熒光藍色后開始滴加剩余單體及引發(fā)劑,1.5h滴完,保持溫度80~85℃,反應1h后將溫度升至90℃繼續(xù)反應1h,降溫過濾出料。