金剛砂地坪適用范圍

◇ 用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。

施工工藝流程及使用范圍

1、施工工藝流程

基面混凝土控制→第一階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，最小膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。

●施工過程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。

●密封涂料:在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層;高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。

礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定 顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

金剛砂地坪其實質也是水泥制品，它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產(chǎn)物，它當然有水泥制品的特征:游離態(tài)的Ca、Mg從毛細孔中不停析出造成灰塵的產(chǎn)生;由水化合作用在最后水的流失，導致產(chǎn)生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損。

金剛砂地坪材料是工廠預拌、現(xiàn)場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉(水泥原色無)、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%;膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

優(yōu)點:

1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔;

2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品;

3、與混凝土同步施工，能快速投入使用;

4、成本低廉，性價比高。使用壽命長;

5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極佳。

缺點:

1、顏色選擇有一定的局限性:常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等;

2、某些低質量的彩色(如綠色)耐磨地坪，短時間內就會褪色;

3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和;

4、抗?jié)B透性較差:耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土，它的抗?jié)B透性能遠不及環(huán)氧地坪，針對某些經(jīng)常有油污存在的車間如機加工車間等，油污很容易滲入地坪內部，造成無法徹底清潔;

5、不能抵抗化學藥品的腐蝕:無機硅酸鹽為主的化學成份，極易被酸、堿腐蝕;

6、表面光潔度遠不及環(huán)氧地坪，尤其是質量較差的耐磨地坪可能還會起灰，因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。

金剛砂地坪的適用范圍:因為環(huán)氧樹脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時候一定根據(jù)環(huán)境和需要來選擇，環(huán)氧樹脂地坪適用在無特別頻繁車輛行走、無重物經(jīng)常撞擊、無尖銳硬物經(jīng)常磨擦、無強腐蝕性化學藥品存在的各種工業(yè)、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經(jīng)常有重物撞擊、經(jīng)常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業(yè)、民用、商用地坪。

1、邊角加固:

① 邊角部位按規(guī)范要求處置;

② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料;

③ 用抹刀抹平;

④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

2、設計材料的覆蓋:

① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域;

② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置。

3、鋪設硬化劑(第一階段):

① 測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡);

② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。

4、抹平:

① 待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分;

② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平;

③ 切忌抹光過度;

④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整;

⑤ 邊角需用抹刀進行處理;

⑥ 確保所有的部位都完全壓實。

6、抹光:

① 待第二次施工的表面變暗(所需時間稍長)。

② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

7、收光:

待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

8、養(yǎng)護:

硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下:

(1)、使用前應充分將材料攪拌均勻。

(2)、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(取決于當時環(huán)境溫度和濕度)。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

9、切縫、填料:

硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。

鋸縫嵌填材料具體使用方法如下:

1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。

3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。