中文名 | 金剛石鋸片高效超窄鋸縫切割石材的基礎(chǔ)研究 | 項(xiàng)目類(lèi)別 | 面上項(xiàng)目 |
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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 徐西鵬 | 依托單位 | 華僑大學(xué) |
闡明純釬焊式超薄金剛石節(jié)塊鋸片制備中的關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題,解決超薄鋸片制備中的關(guān)鍵技術(shù)難題;在鋸片線速度為80-100m/s的條件下完成純釬焊式超薄金剛石節(jié)塊鋸片切割石材實(shí)驗(yàn)。通過(guò)全面揭示超薄鋸片在高速切割條件下的石屑形成機(jī)理與作用機(jī)制,以及鋸切熱、鋸切溫度、鋸片振動(dòng)、鋸切力、鋸切比能、節(jié)塊磨損、鋸縫變化等的具體表現(xiàn)特征,研究比常規(guī)鋸切鋸縫減小50%以上的超窄鋸縫切割石材的相關(guān)機(jī)理和加工原理;期望能形成高效超窄鋸縫切割石材的技術(shù)基礎(chǔ)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低環(huán)境負(fù)擔(dān)的石材高效加工技術(shù)提供基礎(chǔ)依據(jù)。項(xiàng)目的完成,對(duì)提升我國(guó)石材加工領(lǐng)域的技術(shù)水平上新臺(tái)階具有重要意義。
批準(zhǔn)號(hào) |
50675073 |
項(xiàng)目名稱(chēng) |
金剛石鋸片高效超窄鋸縫切割石材的基礎(chǔ)研究 |
項(xiàng)目類(lèi)別 |
面上項(xiàng)目 |
申請(qǐng)代碼 |
E0509 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
徐西鵬 |
負(fù)責(zé)人職稱(chēng) |
教授 |
依托單位 |
華僑大學(xué) |
研究期限 |
2007-01-01 至 2009-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
34(萬(wàn)元) |
這個(gè)是比較貴的 整個(gè)切割的機(jī)器的價(jià)格怎么也是需要幾十萬(wàn)的價(jià)位的 可以到市場(chǎng)上面去看看的
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看刀頭的顏色,正常的刀頭應(yīng)為銀白色,具有鐵的自然色澤,劣質(zhì)刀片因?yàn)楹须s質(zhì)較多,所以發(fā)暗。還有切割手感,首先在選對(duì)切割片的情況下,切割起來(lái)應(yīng)順暢,(選錯(cuò)片子,進(jìn)刀速度過(guò)快,直接導(dǎo)致燒刀片的情況除外),...
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本文通過(guò)對(duì)切割混凝土鋸片磨損的理論分析,進(jìn)行了分段式節(jié)塊鋸片、斜槽式節(jié)塊鋸片、三明治節(jié)塊鋸片、渦輪齒式節(jié)塊鋸片,三孔式節(jié)塊鋸片與傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)扇形節(jié)塊鋸片切割對(duì)比試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,上述特殊形狀節(jié)塊鋸片利于冷卻和排粉,切割效率和使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)扇形節(jié)塊鋸片。還進(jìn)行了不同金剛石配方試驗(yàn)。認(rèn)為,采用粗細(xì)粒度金剛石混合配方,結(jié)合采用利于冷卻排粉的幾何結(jié)構(gòu)節(jié)塊,可以顯著提高混凝土切割鋸片的切割效率和使用壽命。
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評(píng)分: 4.7
在石材鋸切作業(yè)中,相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)幾乎全部使用自流或循環(huán)水冷卻鋸片及排出巖屑,到了20世紀(jì)60年代開(kāi)始研究和使用冷卻液。我國(guó)目前使用的潤(rùn)滑沖流液可以分為兩類(lèi):A、水溶性潤(rùn)滑劑可溶于水的鈉皂。如葵脂納皂、松香和鈉皂等。B、乳化型潤(rùn)滑劑主要成分為表面活性劑和基本油。如目前工業(yè)上常用的皂化溶解油。乳化型潤(rùn)滑劑加入水中即成為水包油型乳狀液,其潤(rùn)滑劑用量一般為沖洗液量的0.3%~0.5%.對(duì)于鋸片切割花崗巖普遍采用陰離子型表面活性劑。
在我國(guó)輕型石材切割機(jī)業(yè)的工業(yè)增加值約占 GDP 的35%左右,超過(guò)三分之一的國(guó)民生產(chǎn)總值由輕型石材切割機(jī)業(yè)創(chuàng)造。機(jī)械科學(xué)研究院提出了由多層次技術(shù)群構(gòu)成的先進(jìn)輕型石材切割機(jī)技術(shù)體系圖。
第一個(gè)層次是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔基礎(chǔ)輕型石材切割機(jī)技術(shù),它是先進(jìn)輕型石材切割機(jī)技術(shù)的核心。它在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護(hù)、機(jī)械加工等基礎(chǔ)工藝中大量采用。
第二個(gè)層次是新型的輕型石材切割機(jī)單元技術(shù)。這是在市場(chǎng)需求及新興產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)下,輕型石材切割機(jī)技術(shù)與電子、信息、新材料、新能源、環(huán)境科學(xué)、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代管理等高新技術(shù)結(jié)合而形成的嶄新輕型石材切割機(jī)技術(shù),如數(shù)控技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)等等。
第三個(gè)層次是先進(jìn)輕型石材切割機(jī)集成技術(shù)。這是應(yīng)用信息技術(shù)以及系統(tǒng)管理技術(shù),通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)上述兩個(gè)層次的技術(shù)集成而形成的。如 FMS,CIMS,IMS 及虛擬技術(shù)等。
在先進(jìn)輕型石材切割機(jī)技術(shù)及其制造趨勢(shì)一文中指出了先進(jìn)輕型石材切割機(jī)技術(shù)八個(gè)方面的制造趨勢(shì)以及特色:
①數(shù)--是輕型石材切割機(jī)制造的核心;
②精--是制造的關(guān)鍵;
③極--是輕型石材切割機(jī)制造的焦點(diǎn);
④自--是制造的條件;
⑤集--是制造的方法;
⑥網(wǎng)--是輕型石材切割機(jī)制造的道路;
⑦智--是制造的前景;
⑧綠--是輕型石材切割機(jī)制造的必然。
并指出數(shù)、精、極、自、集、網(wǎng)、智、綠這八個(gè)方面,彼此滲透,相互依賴(lài),相互促進(jìn),形成一個(gè)整體;要扎根在研究與制造“機(jī)械”本身與“輕型石材切割機(jī)”本身的理論與機(jī)理;八個(gè)方面的技術(shù)要以此理論與機(jī)理為基礎(chǔ)來(lái)研究、開(kāi)發(fā)、制造,要與此基礎(chǔ)相輔相成,最終服務(wù)于輕型石材切割機(jī)業(yè)的制造。
金剛石鋸片的保養(yǎng)對(duì)于金剛石鋸片的使用效果的重要性是不言而喻的,長(zhǎng)期注重保養(yǎng),不僅能使金剛石鋸片外觀更加美觀,還能提高鋸片的使用質(zhì)量,鋸片的使用效果更好,切割效率更快。
金剛石鋸片保養(yǎng)基本準(zhǔn)則:
鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái),平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?,和破壞?dòng)平衡。
3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā) 生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞磨削效率高、磨削力少、磨削 溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、 熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳 性差,易堵塞。
4)磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之 砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用 度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫 落,但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。
針對(duì)現(xiàn)代大型結(jié)構(gòu)、壓力容器和國(guó)防建設(shè)的厚板焊接現(xiàn)有方法效率低、能耗和成本高、接頭熱損傷大等問(wèn)題,提出基于千瓦級(jí)激光器,通過(guò)激光自熔焊、激光填絲焊與激光-GMAW復(fù)合焊等三種焊接方法的科學(xué)組合設(shè)計(jì),進(jìn)行高精度高效率的厚板窄間隙非自熔性激光多道焊接。項(xiàng)目研究著眼于解決該方法目前存在的過(guò)程穩(wěn)定性、質(zhì)量可靠性和工藝適應(yīng)性不足的問(wèn)題,深入探討窄間隙條件下焊絲的熔入過(guò)渡機(jī)制及其對(duì)焊接過(guò)程穩(wěn)定性的影響、焊接熔池形狀的控制以及易發(fā)生缺陷的控制機(jī)理等關(guān)鍵問(wèn)題,并建立基于分層焊縫形貌控制與協(xié)調(diào)的厚板接頭成形控制模型。基于上述關(guān)鍵問(wèn)題的深入認(rèn)識(shí),建成一套可用于厚板焊接的窄間隙非自熔性激光焊接試驗(yàn)系統(tǒng),并用千瓦級(jí)激光器實(shí)現(xiàn)20~40mm厚板的優(yōu)質(zhì)高效焊接。該項(xiàng)技術(shù)一旦取得突破,對(duì)滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和國(guó)防建設(shè)的短周期、低成本和高質(zhì)量的迫切需求有著重要意義。