濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司、濟南冶金化工設備有限公司、山東富倫鋼鐵有限公司、山東泰山鋼鐵集團有限公司、中國煉焦工業(yè)協(xié)會、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院
本標準規(guī)定了焦化負壓脫苯的術(shù)語和定義、技術(shù)及安全要求、環(huán)保要求、運行與維護方面的內(nèi)容。 本標準適用于煉焦化學工業(yè)企業(yè)。
桂玉明、蔣升華、欒元迪、王登富、江玉樟、黃延飛、王玉雷、苗自峰、陳春平、楊文彪、李新創(chuàng)、亓海錄、李順弟、張素利、肖邦國、潘登
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查收!是2005的
是不是適用《JGJ T238-2011 混凝土基層噴漿處理技術(shù)規(guī)程》?
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濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司(以下簡稱“濟鋼國際” )在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟和 環(huán)境保護等領域具有多年的工程設計經(jīng)驗,富油負壓脫苯作為節(jié)能減排的一項新技 術(shù)于 2009 年 12月在濟鋼焦化廠率先投產(chǎn)應用,取得了非常好的生產(chǎn)效果,為濟鋼 國際在這一技術(shù)領域站在制高點奠定了基礎。濟鋼國際近幾年來,吸收消化了國內(nèi) 外先進的工藝技術(shù),并不斷研發(fā)創(chuàng)新,為濟鋼和兄弟企業(yè)輸出了許多成熟的和自主 創(chuàng)新的技術(shù)成果,取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。富油負壓脫苯技術(shù)是其中一 項非常有特色的技術(shù),濟鋼國際通過改變原來的工藝思路和方法,開發(fā)形成了穩(wěn)定 成熟的新技術(shù),大大提高了脫苯的效率,實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標。 1 傳統(tǒng)富油脫苯方法概述 富油脫苯技術(shù)是焦化企業(yè)煤氣凈化過程中的一個必要環(huán)節(jié),煤氣先經(jīng)過洗苯工 段的洗苯塔頂噴淋洗油洗苯,洗完苯后的洗油由于吸收了煤氣中大量的苯族烴和其 它有機物稱為富洗油(簡稱富油) 。富油
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2009年3月,持續(xù)了一年之久的《快熱式熱水器》國家標準起草工作圓滿結(jié)束,奧特朗企業(yè)有限公司、海爾集團以及艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司等八家企業(yè)成為本次國家標準項目起草組的單位。由企業(yè)擔當國家標準起草單位,是我國
液化石油氣脫硫醇部分
液化石油氣自液化石油氣脫硫部分來,經(jīng)液化石油氣-堿液混合器與10%堿液混合后,進入液化石油氣預堿洗沉降罐沉降分離,分離后堿液由堿液循環(huán)泵加壓循環(huán)使用,新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵間斷補充,堿渣自壓至堿渣罐,液化石油氣至液化石油氣脫硫醇抽提塔,用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進行液-液抽提,脫硫醇后的液化石油氣進入液化石油氣水洗堿混合器用除鹽水水洗,再經(jīng)水洗堿沉降罐沉降分離,底部的水洗水經(jīng)液化石油氣水洗循環(huán)泵加壓后循環(huán)使用,新鮮除鹽水由液化石油氣水洗泵間斷補充;水洗后的液化石油氣送入液化石油氣砂濾塔進一步分離微量堿霧、水等雜質(zhì)后,經(jīng)由液化石油氣脫硫吸附塔脫除殘存的硫化氫、硫醇及其他硫組分后即為成品送至罐區(qū)。
液化氣脫硫醇抽提塔底出來的催化劑堿液經(jīng)堿液加熱器用蒸汽加熱至60℃,進入氧化塔用非凈化空氣再生,氧化再生后的催化劑堿液經(jīng)二硫化物分離罐分離出二硫化物,再經(jīng)堿液冷卻器冷卻后由催化劑堿液循環(huán)泵加壓送至液化氣脫硫醇抽提塔循環(huán)使用;硫醇氧化所生成的二硫化物間斷自壓至二硫化物罐,再用氮氣間斷壓入堿渣罐,分離出的尾氣與汽油脫硫醇部分產(chǎn)生的尾氣合并送至硫磺裝置,或者酸性氣火炬,或者焚燒爐。
液化石油氣緩沖罐,經(jīng)液化石油氣進料泵加壓后送入液化石油氣脫硫抽提塔,在塔內(nèi)采用25%甲基二乙醇胺溶液進行液-液抽提,以脫除其中的硫化氫,脫硫后的液化石油氣由塔頂經(jīng)液化石油氣胺液回收器回收胺液后自壓至液化石油氣脫硫醇部分;塔底的富液經(jīng)貧富液換熱器,加熱后,進入富液閃蒸罐,閃蒸出輕烴,送至溶劑再生塔進行再生。再生塔頂氣體經(jīng)冷卻器,冷卻后進入酸性氣分液罐,酸性水經(jīng)再生塔回流泵,加壓后打回塔頂做頂回流。酸性氣去硫磺回收,或者去酸性氣火炬,或者去焚燒爐。再生塔底由重沸器,通過蒸汽加熱。再生后的貧液貧富液換熱器,換熱,再經(jīng)貧液冷卻器,冷卻后進入溶劑緩沖罐,再經(jīng)溶劑循環(huán)泵,加壓送至液化石油氣脫硫抽提塔和干氣脫硫塔循環(huán)使用。
干氣經(jīng)干氣冷卻器冷卻后進入干氣分液罐進行分液,除去干氣中含有的重烴等組分。分液后的干氣進入干氣脫硫塔,在塔內(nèi)采用25%甲基二乙醇胺溶液進行吸收,以脫除其中的硫化氫和部分二氧化碳,脫硫后的凈化干氣由塔頂經(jīng)凈化干氣分液罐回收胺液后送至燃料氣管網(wǎng);塔底的富液經(jīng)富液增壓泵加壓后與液化石油氣脫硫抽提塔塔底的富液合并送至溶劑再生部分進行再生處理后循環(huán)使用。