檢驗合格證

Ⅰ 基本要求和內容

（1）砌體工程所用砌墻磚應有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢驗數(shù)據(jù)及結論均應滿足設計要求，同時還要符合《燒結普通磚》GB／T5101、《燒結多孔磚》GB13544、《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545和《普通砼小型空心砌塊》GB8239標準的要求。

（2）進場的砌墻磚應按規(guī)定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。

（3）磚檢驗報告應按相關規(guī)定填寫。檢驗方法應符合國家標準《砌墻磚試驗方法》GB2542規(guī)定，加氣砼砌塊檢驗方法應符合國家標準《加氣混凝土性能試驗方法總則》GB／T11969規(guī)定。

（4）砌墻磚應以同廠家、同規(guī)格3.5萬～15萬為一批，不足3.5萬的按一批計算，普通砼小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標準規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關項目的檢驗。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，磚的強度等級是否滿足設計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結論是否正確。

（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）無出廠合格證和檢驗報告。

（2）應見證的磚檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。

（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標準要求。

Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數(shù)量。

（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。

（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場后應嚴格遵守先檢驗后使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標準及有關規(guī)定后，方可根據(jù)其應用范圍用于工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據(jù)檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。

（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告。

（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標準規(guī)范的規(guī)定。

（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結預應力筋）現(xiàn)場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規(guī)定。

（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗并提供檢驗報告，其指標應符合標準后方可用于工程。無合格證時，應按國家標準進行質量檢驗。

預應力筋用錨具系統(tǒng)的質量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規(guī)定。

（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗，并提供檢驗報告，其指標應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。

（9）鋼材檢驗報告應根據(jù)有關規(guī)定填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。

（10） 鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。

2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材不大于60t為一批。

3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝不大于60t為一批。

4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大于30t為一批。

5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少于5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態(tài)的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數(shù)量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。

7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。

8）其它建筑用鋼材按現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行組批。

（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則應根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查。

（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3。

Ⅱ 核查辦法

（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程要求。

（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數(shù)據(jù)、信息量是否符合標準規(guī)定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。

（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。

（2）應見證的鋼材檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。

（3）當鋼材的品種、規(guī)格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。

（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規(guī)定進行復驗。

（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。

Ⅰ 基本要求和內容

（1）砼及砂漿用粉煤灰應符合《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28標準的要求。高爐礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T18046標準的要求。

（2）粉煤灰檢驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標準的規(guī)定,對一些主要的檢驗指標不得缺檢，高爐礦渣粉檢驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T18046標準的規(guī)定。

（3）相同等級連續(xù)供應的粉煤灰以200t為一批，不足200t者按一批計，粉煤灰的數(shù)量按干灰（含水率≤1％）的重量計，必要時需方可對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢驗。

（4）每批粉煤灰必須按《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比。

（5）設計有特殊要求的粉煤灰，應有專項性能檢驗報告。

（6）礦渣粉按同級別進行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。以200t為一編號，不足200t按一編號計。取樣應有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查粉煤灰、高爐礦渣粉出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，粉煤灰和高爐礦渣粉等級是否和應用要求一致，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。

（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）無出廠合格證和進場檢驗報告。

（2）應見證的摻和料檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。

（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標準要求。

（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數(shù)量與單位工程實際用量相比，嚴重不足。