攪拌槽

攪拌槽空氣攪拌槽

圖1為一種連續(xù)浸出使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑3—4米，用木料、鋼板或混凝土制成，其內(nèi)壁襯以防腐材料。防腐材料常用的有鉛皮、壞氧樹(shù)脂玻璃、布或瓷磚幾種。槽底為錐形，因而下沉物向中間聚集。槽內(nèi)設(shè)有兩根壓縮空氣管通向錐底，供風(fēng)壓力為1.5—2大氣壓，以保證礦漿激烈攪動(dòng)，達(dá)到溶液與物料充分接觸，促進(jìn)浸出反應(yīng)的進(jìn)行。另外槽內(nèi)還安設(shè)一揚(yáng)升器，它是一 倒入椎底的長(zhǎng)管，直徑150毫米，下部是個(gè)喇叭口，由此送入壓縮空氣。當(dāng)操作時(shí)，揚(yáng)升器管內(nèi)充滿(mǎn)礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣后，就可使礦漿被打出槽外，并依空氣壓力大小輸送至一定距離。連續(xù)浸出時(shí)就靠這種揚(yáng)升器把幾個(gè)空氣攪拌槽串聯(lián)起來(lái)使用。此種槽內(nèi)部還可設(shè)蛇形蒸汽加熱管或蒸汽加熱直管，以便必要時(shí)加熱礦漿用。

圖2是一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該槽用鑄鐵制成，內(nèi)部襯以鉛皮或

環(huán)氧樹(shù)脂以防酸或電化(如

攪拌槽機(jī)械攪拌槽

如圖3所示為一種葉槳機(jī)械攪拌槽。此種槽上部為圓筒式，下部為圓錐式。槽用7毫米鋼板制成，內(nèi)襯鉛皮?；蛴没炷翐v制成，內(nèi)襯環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布。此槽沿槽內(nèi)壁邊緣固定有蛇形管，管內(nèi)送人蒸汽以便在浸出時(shí)加熱礦漿用。在槽的中間設(shè)一橡皮錐形筒，筒的周?chē)锌?，此筒供礦漿攪拌用。葉槳攪拌器就設(shè)于筒內(nèi)，葉槳用耐酸鋼制成，攪拌器是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)的。電動(dòng)機(jī)功率為16.2千瓦，轉(zhuǎn)速可以由40~100轉(zhuǎn)/分變動(dòng)。在攪拌時(shí)礦漿在垂直方向循環(huán)，如圖3中箭頭所示。這種槽在一些鋅工廠內(nèi)作間歇浸出或凈液用。

如圖4所示為另一種機(jī)械攪拌槽。當(dāng)凈液除雜質(zhì)銅、鎘時(shí)以及一些其他情況下也采用這種機(jī)械攪拌槽。此種槽乃系一木制或金屬制圓筒式槽。槽的中間裝有機(jī)械攪拌器，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速為40~80轉(zhuǎn)/分。槽子有各種尺寸的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常在間歇作業(yè)時(shí)使用。

尾礦津取這種方法適用于充分磨碎的細(xì)礦粉(如90%一75,urn)。攪拌槽分為機(jī)械攪拌槽和空氣提升攪拌槽。為了提高浸取氧化礦的速度，要有較高的起始和終了酸度。提高溫度有利于加快浸取速度。不過(guò)，攪拌槽浸取投資高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也高，多用于高品位礦石的浸取。攪拌槽用于硫化礦浸取的條件更為苛刻。

浸出所用設(shè)備稱(chēng)作浸出槽。浸出槽有兩種類(lèi)型，一為空氣攪拌槽，另一為機(jī)械攪拌槽。這種槽既可用于浸出作業(yè)，又可用于凈液作業(yè)。根據(jù)作業(yè)條件不同，選用某種槽。一般地說(shuō)，作業(yè)過(guò)程有氧化作用宜用空氣攪拌槽，作業(yè)過(guò)程有還原作用宜用機(jī)械攪拌槽。如鋅焙燒礦浸出時(shí)需要使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，故多采用空氣攪拌槽。而加鋅粉除銅、鎘凈液時(shí)系還原過(guò)程，故多采用機(jī)械攪拌槽。

攪拌槽就是機(jī)械攪拌浸取槽的簡(jiǎn)稱(chēng)，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設(shè)有循環(huán)筒，攪拌器裝在循環(huán)筒下部。槽體通常用碳鋼內(nèi)襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪式等形式，最常用螺旋槳式攪拌槳葉輪一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。

攪拌槽的傳熱裝置有各種型武。在槽內(nèi)裝設(shè)加熱蛇管，既可加熱又可冷卻。但裝在槽內(nèi)的加熱蛇管，對(duì)于含固體顆粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆積和掛料，不但影響傳熱效果，而且增加攪拌液體的阻力。所以常用夾套加熱或冷卻。夾套與器身的間距視容器公稱(chēng)直徑

夾套設(shè)有加熱，冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。如果是加熱，則加熱介質(zhì)常用蒸汽，進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝水從底部排出。如果冷卻介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安在底部，使液體從底部進(jìn)入，上部流出。有時(shí)，對(duì)于較大型的反應(yīng)器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間裝設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以提高介質(zhì)的流動(dòng)速度和避免短路。

反應(yīng)器的外套型式因通過(guò)夾套內(nèi)的傳熱介質(zhì)為液體或蒸氣而異，如圖5所示為常用外夾套型式。通過(guò)冷卻水或熱煤油時(shí)， 為增大外夾套的傳熱系數(shù)，在外套內(nèi)設(shè)螺旋形擋板，增大圓周方向的流速；以蒸汽或熱煤油蒸氣加熱時(shí)，采用一般的外套型式；使用高壓蒸氣等時(shí)，用半割管圈外套型式，以減少反應(yīng)器本體的板厚。

槽內(nèi)部的傳熱裝置型式多樣，在槽內(nèi)設(shè)置傳熱管時(shí)，要考慮不妨礙攪拌混合，反應(yīng)生成物不易附著等問(wèn)題。對(duì)需要大量熱交換的反應(yīng)器，僅在槽內(nèi)設(shè)置傳熱裝置不夠，還可在槽外設(shè)置熱交換器。

連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器控制f'STR c}iitrnl連續(xù)攪拌槽是反應(yīng)器中較簡(jiǎn)單的一種，最大特點(diǎn)是反應(yīng)物料混合均勻。槽內(nèi)各點(diǎn)溫度和濃度視為等同(集中參數(shù))。連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器的控制以槽內(nèi)溫度或進(jìn)出料溫差為主控參數(shù)，以?shī)A套換熱器內(nèi)的溫度為副控參數(shù)，以換熱器熱劑或冷劑為控制變量，輔之以進(jìn)料流量控制和液位控制。

注入的污泥與調(diào)理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后，膠羽成易脫水的結(jié)實(shí)顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。

調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼材質(zhì)，而且調(diào)理攪拌槽采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)裝在機(jī)臺(tái)上，讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。