攪拌槽攪拌槽浸取

尾礦津取這種方法適用于充分磨碎的細礦粉(如90%一75,urn)。攪拌槽分為機械攪拌槽和空氣提升攪拌槽。為了提高浸取氧化礦的速度，要有較高的起始和終了酸度。提高溫度有利于加快浸取速度。不過，攪拌槽浸取投資高，運轉(zhuǎn)費用也高，多用于高品位礦石的浸取。攪拌槽用于硫化礦浸取的條件更為苛刻。

攪拌槽的傳熱裝置有各種型武。在槽內(nèi)裝設(shè)加熱蛇管，既可加熱又可冷卻。但裝在槽內(nèi)的加熱蛇管，對于含固體顆粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆積和掛料，不但影響傳熱效果，而且增加攪拌液體的阻力。所以常用夾套加熱或冷卻。夾套與器身的間距視容器公稱直徑

夾套設(shè)有加熱，冷卻介質(zhì)的進出口。如果是加熱，則加熱介質(zhì)常用蒸汽，進口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝水從底部排出。如果冷卻介質(zhì)是液體，則進口管應(yīng)安在底部，使液體從底部進入，上部流出。有時，對于較大型的反應(yīng)器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間裝設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以提高介質(zhì)的流動速度和避免短路。

反應(yīng)器的外套型式因通過夾套內(nèi)的傳熱介質(zhì)為液體或蒸氣而異，如圖5所示為常用外夾套型式。通過冷卻水或熱煤油時， 為增大外夾套的傳熱系數(shù)，在外套內(nèi)設(shè)螺旋形擋板，增大圓周方向的流速；以蒸汽或熱煤油蒸氣加熱時，采用一般的外套型式；使用高壓蒸氣等時，用半割管圈外套型式，以減少反應(yīng)器本體的板厚。

槽內(nèi)部的傳熱裝置型式多樣，在槽內(nèi)設(shè)置傳熱管時，要考慮不妨礙攪拌混合，反應(yīng)生成物不易附著等問題。對需要大量熱交換的反應(yīng)器，僅在槽內(nèi)設(shè)置傳熱裝置不夠，還可在槽外設(shè)置熱交換器。

攪拌槽空氣攪拌槽

圖1為一種連續(xù)浸出使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑3—4米，用木料、鋼板或混凝土制成，其內(nèi)壁襯以防腐材料。防腐材料常用的有鉛皮、壞氧樹脂玻璃、布或瓷磚幾種。槽底為錐形，因而下沉物向中間聚集。槽內(nèi)設(shè)有兩根壓縮空氣管通向錐底，供風壓力為1.5—2大氣壓，以保證礦漿激烈攪動，達到溶液與物料充分接觸，促進浸出反應(yīng)的進行。另外槽內(nèi)還安設(shè)一揚升器，它是一 倒入椎底的長管，直徑150毫米，下部是個喇叭口，由此送入壓縮空氣。當操作時，揚升器管內(nèi)充滿礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣后，就可使礦漿被打出槽外，并依空氣壓力大小輸送至一定距離。連續(xù)浸出時就靠這種揚升器把幾個空氣攪拌槽串聯(lián)起來使用。此種槽內(nèi)部還可設(shè)蛇形蒸汽加熱管或蒸汽加熱直管，以便必要時加熱礦漿用。

圖2是一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該槽用鑄鐵制成，內(nèi)部襯以鉛皮或

環(huán)氧樹脂以防酸或電化(如

攪拌槽機械攪拌槽

如圖3所示為一種葉槳機械攪拌槽。此種槽上部為圓筒式，下部為圓錐式。槽用7毫米鋼板制成，內(nèi)襯鉛皮?；蛴没炷翐v制成，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂玻璃布。此槽沿槽內(nèi)壁邊緣固定有蛇形管，管內(nèi)送人蒸汽以便在浸出時加熱礦漿用。在槽的中間設(shè)一橡皮錐形筒，筒的周圍有孔，此筒供礦漿攪拌用。葉槳攪拌器就設(shè)于筒內(nèi)，葉槳用耐酸鋼制成，攪拌器是由電動機通過減速器帶動的。電動機功率為16.2千瓦，轉(zhuǎn)速可以由40~100轉(zhuǎn)/分變動。在攪拌時礦漿在垂直方向循環(huán)，如圖3中箭頭所示。這種槽在一些鋅工廠內(nèi)作間歇浸出或凈液用。

如圖4所示為另一種機械攪拌槽。當凈液除雜質(zhì)銅、鎘時以及一些其他情況下也采用這種機械攪拌槽。此種槽乃系一木制或金屬制圓筒式槽。槽的中間裝有機械攪拌器，以電動機帶動，轉(zhuǎn)速為40~80轉(zhuǎn)/分。槽子有各種尺寸的，結(jié)構(gòu)簡單，通常在間歇作業(yè)時使用。

浸出所用設(shè)備稱作浸出槽。浸出槽有兩種類型，一為空氣攪拌槽，另一為機械攪拌槽。這種槽既可用于浸出作業(yè)，又可用于凈液作業(yè)。根據(jù)作業(yè)條件不同，選用某種槽。一般地說，作業(yè)過程有氧化作用宜用空氣攪拌槽，作業(yè)過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅焙燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多采用空氣攪拌槽。而加鋅粉除銅、鎘凈液時系還原過程，故多采用機械攪拌槽。

攪拌槽就是機械攪拌浸取槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設(shè)有循環(huán)筒，攪拌器裝在循環(huán)筒下部。槽體通常用碳鋼內(nèi)襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪式等形式，最常用螺旋槳式攪拌槳葉輪一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。

連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器控制f'STR c}iitrnl連續(xù)攪拌槽是反應(yīng)器中較簡單的一種，最大特點是反應(yīng)物料混合均勻。槽內(nèi)各點溫度和濃度視為等同(集中參數(shù))。連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器的控制以槽內(nèi)溫度或進出料溫差為主控參數(shù)，以夾套換熱器內(nèi)的溫度為副控參數(shù)，以換熱器熱劑或冷劑為控制變量，輔之以進料流量控制和液位控制。

注入的污泥與調(diào)理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后，膠羽成易脫水的結(jié)實顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。

調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼材質(zhì)，而且調(diào)理攪拌槽采用開放式結(jié)構(gòu)裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。