鉸孔研磨

鉸孔加工方法 1．鉸孔加工概述 鉆孔是在實(shí)體材料中鉆出一個(gè)孔， 而鉸孔是擴(kuò)大一個(gè)已經(jīng)存在的孔。 鉸孔和鉆孔、 擴(kuò)孔 一樣都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的， 但鉸孔的質(zhì)量要高得多。 鉸孔時(shí)， 鉸 刀從工件孔壁上切除微量金屬層， 以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值， 鉸孔是孔的精 加工方法之一， 常用作直徑不很大、 硬度不太高的工件孔的精加工， 也可用于磨孔或研孔前 的預(yù)加工。機(jī)鉸生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，適宜于大批大量生產(chǎn)。 鉸孔加工精度可達(dá) IT9～ IT7級，表面粗糙度一般達(dá) Ra1.6～0.8μm。這是由于鉸孔所用 的鉸刀結(jié)構(gòu)特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的緣故。 直徑在 100 mm以內(nèi)的孔可以采用鉸孔，孔徑大于 100 mm時(shí)，多用精鏜代替鉸孔。在鏜 床上鉸孔時(shí)，孔的加工順序一般為：鉆 (或擴(kuò) )孔一鏜孔一鉸孔。對于直徑小于 12 mm的孔， 由于孔小鏜孔非常困難

怎樣對不銹鋼進(jìn)行鉸孔 ？ 對不銹鋼鉸孔時(shí)，經(jīng)常遇到的問題是：孔表面容易劃出溝槽，粗糙度差，孔徑超 差，呈喇叭口，鉸刀易磨損等。不同種類不銹鋼的切削加工性不同，在鉸孔中所 表現(xiàn)出的問題也不一樣，如對 1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸 孔時(shí)，主要是鉸刀磨損問題； 而對 2Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時(shí)， 主要是不容易 保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1) 合理選擇鉸刀和鉸削用量，是保證鉸孔順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 2)提高預(yù)加工工序質(zhì)量，防止預(yù)加工孔出現(xiàn)劃溝、 橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、 腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現(xiàn)象。 3) 保持工件材質(zhì)硬度適中，尤其對 2Cr13馬氏體不銹鋼，調(diào)質(zhì)處理后的硬度在 HRC28以下為宜。 4) 正確安裝鉸刀和工件，鉸刀必須裝正，鉸刀軸線應(yīng)和工件預(yù)加工孔的軸線保 持一致，以保證各刀齒均勻切削。 5) 選用合適的