以前有關(guān)國(guó)家都有各自制定自己的標(biāo)準(zhǔn),但基本上都是參照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)FS-209的各版進(jìn)行,僅單位制及命名方法有所變換或改變。在命名上基本可分為兩類:一是以單位體積空氣中大于等于規(guī)定粒徑的粒子個(gè)數(shù)直接命名或以符號(hào)命名,這種命名方法以美國(guó)FS-209A~E版為代表,其規(guī)定粒徑為0.5μm,以空氣中≥0.5μm粒徑的粒子濃度采用英制pc/ft3直接命名,如標(biāo)準(zhǔn)中的100級(jí),表示空氣中≥0.5μm粒徑的粒子濃度為100pc/ft3直接命名,即每立方英尺的空氣中≥0.5μm粒徑的粒子數(shù)量為100個(gè)。二是以單位體積空氣中≥規(guī)定粒徑的粒子個(gè)數(shù)以10n表示,按指數(shù)n命名空氣潔凈度的等級(jí),這種命名方法以日本JISB9920為代表,其規(guī)定粒徑為0.1μm,以空氣中≥0.1μm粒徑的粒子濃度(采用國(guó)際單位制)10pc/m3命名為n級(jí)。
潔凈度等級(jí)與濃度的關(guān)系式如下 :
式中 N—潔凈度等級(jí),數(shù)字不超過(guò)9,潔凈度等級(jí)之間的中間數(shù)可以按0.1為最小允許遞增量;
D—要求控制的粒徑,μm;
例如,5級(jí)潔凈室,≥0.5μm粒子的最大濃度限值為
潔凈區(qū)的使用 :
(1) 進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)定期進(jìn)行微生物基礎(chǔ)知識(shí)、衛(wèi)生知識(shí)、潔凈作業(yè)培訓(xùn);
(2) 人員進(jìn)出潔凈區(qū)必須按相應(yīng)級(jí)別的潔凈區(qū)進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)入潔凈區(qū);
(3) 各車(chē)間的人員進(jìn)出潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程中應(yīng)明確進(jìn)入潔凈區(qū)的人數(shù)限度并嚴(yán)格執(zhí)行;
(4) 凡潔凈區(qū)使用的物料、器具等必須按規(guī)定程序清潔。進(jìn)入潔凈區(qū)的物品,要在區(qū)外清潔處理,經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi);
(5) 潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)宜連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)結(jié)束后,空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后停止。系統(tǒng)重新再運(yùn)行之前必須進(jìn)行消毒;
(6) 廢棄物應(yīng)有專門(mén)的容器存放,每日及時(shí)清理,由傳遞窗送出窗外。
潔凈區(qū)的監(jiān)測(cè) :
(1) 為確保潔凈區(qū)的凈化環(huán)境和潔凈度,需對(duì)潔凈區(qū)定期監(jiān)測(cè);
(2) 發(fā)現(xiàn)下列情況,高效空氣過(guò)濾器應(yīng)予更換;
a. 氣流速度≤0.25m/s,即使更換初效和中效空氣過(guò)濾后,氣流速度仍不能增大;
b. 高效空氣過(guò)濾器出現(xiàn)無(wú)法修補(bǔ)的滲漏。
潔凈區(qū)的維護(hù) :
(1) 潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置安全門(mén)、應(yīng)急燈及酒精專用柜等安全措施;
(2) 潔凈區(qū)的管理要有記錄;
(3) 除了使用人員日常管理外,對(duì)潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設(shè)備一年大修一次,在生產(chǎn)期間如遇異常情況應(yīng)及時(shí)檢修,大修后要驗(yàn)證。
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn):ISO14644-1(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)) 空氣潔凈度等級(jí)(N) 大于或等于所標(biāo)粒徑的粒子最大濃度限值(個(gè)/每立方米空氣粒子) 0.1um 0.2um 0.3um 0.5um ...
檢測(cè)方法:主動(dòng)采樣與被動(dòng)采樣。主動(dòng)采樣采用過(guò)濾法與撞擊法。過(guò)濾法,使一定量的空氣通過(guò)一個(gè)分析用過(guò)濾器。撞擊法,可以采用安德森采樣器,路特離心采樣器,狹縫采樣器。被動(dòng)采樣采用降落法。利用懸浮粒子想敞開(kāi)的...
潔凈室測(cè)試潔凈度采樣點(diǎn)應(yīng)該怎么確定
在潔凈室檢測(cè)中,由于面積比較大,需要計(jì)算最少采樣點(diǎn)(測(cè)定點(diǎn)),按潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50073-2001中提供的公式進(jìn)行計(jì)算,式中NL為潔凈室最少采樣點(diǎn);A為潔凈室面積。當(dāng)潔凈室區(qū)僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí),則...
潔凈室的空氣潔凈度,應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)試:
空態(tài)測(cè)試:潔凈室已竣工,凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài),室內(nèi)沒(méi)有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測(cè)試。
靜態(tài)測(cè)試:潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài),工藝設(shè)備已安裝,室內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測(cè)試。
動(dòng)態(tài)測(cè)試:潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測(cè),可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測(cè)試方法對(duì)于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計(jì)數(shù),宜采用光散射粒子計(jì)數(shù)法。對(duì)于粒徑大于或等于5微米的塵粒計(jì)數(shù)也可采用濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法。
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潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ISO 14644 根據(jù)懸浮粒子濃度這個(gè)唯一指標(biāo)來(lái)劃分潔凈室(區(qū))及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級(jí),并 且僅考慮粒徑限值(低限)在 0.1um~5.0um 范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。 根據(jù)粒子徑,可以劃分為常規(guī)粒子( 0.1um~5.0um)、超微粒子(< 0.1um)和宏粒子(> 5.0um)。 空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn): ISO14644-1 (國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)) 空氣潔凈度等級(jí) (N) 大于或等于所標(biāo)粒徑的粒子最大濃度限值(個(gè) / 每立方米空氣粒子) 0.1 um 0.2 um 0.3 um 0.5um 1um 5 um ISO Class 1 10 2 ISO Class 2 100 24 10 4 ISO Class 3 1 000 237 102 35 8 ISO Class 4 10 000 2 370 1 020 352 83 ISO Class 5 100
鋼的潔凈度是指鋼中夾雜物的含量、形態(tài)與分布。用于制造汽車(chē)外面板的冷軋薄板除要求成型性外,對(duì)表面質(zhì)量要求也非常高。生產(chǎn)IF鋼時(shí),鋼水的潔凈度對(duì)最終冷軋薄板產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能會(huì)產(chǎn)生重大影響,是反映IF鋼總體質(zhì)量水平的標(biāo)志。
污染測(cè)試取樣瓶潔凈度:NAS1638-1級(jí),是顆粒計(jì)數(shù)器進(jìn)行液體污染度測(cè)試的專用采樣容器。
用鋼中非金屬夾雜物顆粒大小和形態(tài)、夾雜物數(shù)量分布,以及在凝固時(shí)能與金屬元素結(jié)合的五種常見(jiàn)有害元素的含量水平來(lái)表示。鋼的潔凈度是相對(duì)的,和鋼材的特性、尺寸及使用條件有關(guān)。