潔凈度監(jiān)測管理制度

潔凈區(qū)的使用 ：

（1） 進入潔凈區(qū)的人員應定期進行微生物基礎知識、衛(wèi)生知識、潔凈作業(yè)培訓；

（2） 人員進出潔凈區(qū)必須按相應級別的潔凈區(qū)進出標準操作規(guī)程進入潔凈區(qū)；

（3） 各車間的人員進出潔凈區(qū)標準操作規(guī)程中應明確進入潔凈區(qū)的人數(shù)限度并嚴格執(zhí)行；

（4） 凡潔凈區(qū)使用的物料、器具等必須按規(guī)定程序清潔。進入潔凈區(qū)的物品，要在區(qū)外清潔處理，經(jīng)過傳遞窗進入?yún)^(qū)內(nèi)；

（5） 潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)宜連續(xù)進行。生產(chǎn)結(jié)束后，空調(diào)系統(tǒng)應繼續(xù)運行4小時后停止。系統(tǒng)重新再運行之前必須進行消毒；

（6） 廢棄物應有專門的容器存放，每日及時清理，由傳遞窗送出窗外。

潔凈區(qū)的監(jiān)測 ：

（1） 為確保潔凈區(qū)的凈化環(huán)境和潔凈度，需對潔凈區(qū)定期監(jiān)測；

（2） 發(fā)現(xiàn)下列情況，高效空氣過濾器應予更換；

a. 氣流速度≤0.25m/s，即使更換初效和中效空氣過濾后，氣流速度仍不能增大；

b. 高效空氣過濾器出現(xiàn)無法修補的滲漏。

潔凈區(qū)的維護 ：

（1） 潔凈區(qū)應設置安全門、應急燈及酒精專用柜等安全措施；

（2） 潔凈區(qū)的管理要有記錄；

（3） 除了使用人員日常管理外，對潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設備一年大修一次，在生產(chǎn)期間如遇異常情況應及時檢修，大修后要驗證。

潔凈度等級與濃度的關系式如下 ：

式中 N—潔凈度等級，數(shù)字不超過9，潔凈度等級之間的中間數(shù)可以按0.1為最小允許遞增量；

D—要求控制的粒徑，μm；

例如，5級潔凈室，≥0.5μm粒子的最大濃度限值為

以前有關國家都有各自制定自己的標準，但基本上都是參照美國標準FS-209的各版進行，僅單位制及命名方法有所變換或改變。在命名上基本可分為兩類：一是以單位體積空氣中大于等于規(guī)定粒徑的粒子個數(shù)直接命名或以符號命名，這種命名方法以美國FS-209A~E版為代表，其規(guī)定粒徑為0.5μm，以空氣中≥0.5μm粒徑的粒子濃度采用英制pc/ft³直接命名，如標準中的100級，表示空氣中≥0.5μm粒徑的粒子濃度為100pc/ft³直接命名，即每立方英尺的空氣中≥0.5μm粒徑的粒子數(shù)量為100個。二是以單位體積空氣中≥規(guī)定粒徑的粒子個數(shù)以10ⁿ表示，按指數(shù)n命名空氣潔凈度的等級，這種命名方法以日本JISB9920為代表，其規(guī)定粒徑為0.1μm，以空氣中≥0.1μm粒徑的粒子濃度（采用國際單位制）10pc/m³命名為n級。

潔凈度測試

潔凈室的空氣潔凈度，應進行下列測試：

空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

動態(tài)測試：潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。

潔凈度方法

潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數(shù)也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。

污染測試取樣瓶潔凈度：NAS1638-1級，是顆粒計數(shù)器進行液體污染度測試的專用采樣容器。

用鋼中非金屬夾雜物顆粒大小和形態(tài)、夾雜物數(shù)量分布，以及在凝固時能與金屬元素結(jié)合的五種常見有害元素的含量水平來表示。鋼的潔凈度是相對的，和鋼材的特性、尺寸及使用條件有關。