金鈦合金

alloy of gold and titanium

用99%金和l%鈦制成的合金。色澤接近純金，熔點也大大提高，但硬度大大提高，耐磨耐用，可用于鑲嵌寶石。也被稱為九九金，標記為“990"。

鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金。70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。

根據(jù)所用的粉末原料和對制品的使用要求，可采用不同的致密化工藝。主要有：①松裝或低壓成形粉末坯料的燒結。燒結體的孔隙率為25～70%，該工藝多用于生產(chǎn)多孔鈦制品和材料。②壓制和燒結。壓制可采用機械或等靜壓制，壓制壓力在2000～4000kgf/cm2之間，燒結溫度為1000～1400℃。燒結體的相對密度可達92～95%；該工藝用于生產(chǎn)耐蝕部件、一般結構件或加工用坯錠。③熱成形。是使粉末或粉末坯錠在加熱過程中加壓成形。熱成形工藝主要有熱等靜壓、真空熱壓等。離心霧化制取的鈦合金粉末，采用熱等靜壓成形，所制得的產(chǎn)品的密度可接近理論密度，且性能各向均勻；高性能的航空結構零件主要采用熱等靜壓工藝制取。④鈦粉末和粉坯的粉末軋制。坯料的擠壓和鍛造等。這些工藝均可獲得密度高和性能好的鈦粉末材料或零件。其中粉末軋制是生產(chǎn)多孔鈦板和致密鈦板的有效的經(jīng)濟的加工工藝。粉末冶金和熔煉加工的鈦和 Ti-6Al-4V的典型性能列于上表。2100433B

根據(jù)用途可分為：

高溫鈦合金

世界上第一個研制成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350℃。隨后相繼

研制出使用溫度達400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、

IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。已成功地應用在軍用和民用飛機發(fā)動機中的新型

高溫鈦合金有，英國的IMI829IMI834合金；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、

BT36合金等。

鈦鋁化合物為基的鈦合金

與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金屬間化合物的最

大優(yōu)點是高溫性能好（最高使用溫度分別為816和982℃）、抗氧化能力強、抗蠕變性能好

和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優(yōu)點使其成為未來航空發(fā)動機及飛機結構

件最具競爭力的材料。

鈦合金系列：TA1、TA2、TA3、TA7、TA8、TA9、TA10、TA18、TB5、TC4、TC11、GR2

鎳合金系列：GH3625、4J36、N08811、UNSN08825、N08800、N08810、UNSN06600、UNSN06601、INCOLOY800/800H/800HT、INCOLOY825、INCOLOY840、INCONEL600、INCONEL601、INCONEL625、INCONEL690、INCONELX-750、HASTELLOYX、INCONEL718、INCOLOYA-286。