極壓切削油

(1)切削油具有極佳的抗極壓潤滑性能，保護(hù)刀具及提高工件表面的光潔度。減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并提高加工部件表面光潔度。

(2)切削油內(nèi)含優(yōu)良的油霧抑制添加劑，降低霧化及飄泊霧現(xiàn)象產(chǎn)生，提供良好的車間環(huán)境。

(3)切削油清洗與冷卻性能優(yōu)良，保證嗦咀與材料間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止粘合現(xiàn)象。利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工，使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

(4)產(chǎn)品具有高閃點(diǎn)，減低著火危險，并提高加工工效及產(chǎn)量。

(5)優(yōu)異防銹性能為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。

M32A產(chǎn)品為解決切削油與鎳合金作業(yè)時產(chǎn)生污點(diǎn)問題而配制。

M32B產(chǎn)品為解決數(shù)控車床扶咀與棒材的粘合燒結(jié)問題而配制。

M32C產(chǎn)品為解決滾齒作業(yè)時粘屑現(xiàn)象而配制。

M32D產(chǎn)品為解決作業(yè)時觀測問題而配制。

M32E產(chǎn)品為專業(yè)攻絲而配制的攻絲油精。

M1103A針對硬質(zhì)材料切削加工配制。

極壓切削油采用流動性極好的低氣味精煉基礎(chǔ)油，耦合硫、脂肪油、活性極壓劑及其它助劑精制而成，特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工，油品呈咖啡色。切削油有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

極壓切削油適用加工鐵、低碳鋼、高碳鋼、不銹鋼、模具鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金，提供極佳的產(chǎn)品表面光潔度，延長刀具使用壽命。對于車削、鉆削、攻內(nèi)、外螺紋、齒輪切削、滾齒格里遜加工、刨齒、剃齒、插齒、拉削等加工方式均達(dá)到理想效果。適用的機(jī)械加工:半自動、自動多軸車床及聯(lián)合轉(zhuǎn)搭式六角車床，自動精密車床等機(jī)械。

(1)應(yīng)貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質(zhì)的混入,貯存溫度不要超出60°C。

(2)不能和其它油脂混合使用，嚴(yán)禁混入其它雜物。

極壓切削油采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。

有油型和水型兩種。

又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油 三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工?。

可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水，PH最高可達(dá)13--13.5。

與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩(wěn)定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。