漸近成型漸進(jìn)成型技術(shù)工藝

漸進(jìn)成型技術(shù)工藝過程包括建立三維模型、制定工藝規(guī)劃、分層切片處理、加工路徑規(guī)劃、生成NC代碼、成型、后處理等。

漸進(jìn)成型系統(tǒng)包括成型工具、導(dǎo)向裝置、芯模和機(jī)床基體。其加工過程如圖《漸進(jìn)成型》所示。成型工具在數(shù)控系統(tǒng)的控制下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，芯模起支撐板料的作用。成型時(shí)，首先將被加工板料置于一個(gè)通用芯模上，在托板四周用壓板夾緊板料， 該托板可沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)。然后，將該裝置固定在三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控成型機(jī)上，加工時(shí)，成型工具在指定位置，按設(shè)定壓下量對(duì)板料施加壓力，然后根據(jù)系統(tǒng)指令，以第一層輪廓等高線軌跡運(yùn)動(dòng)，對(duì)板料進(jìn)行漸進(jìn)塑性加工。完成第一層輪廓以后，成型工具壓下設(shè)定的高度，按第二層輪廓要求運(yùn)動(dòng)，如此重復(fù)，直到整個(gè)工件成型完成。

金屬板料漸進(jìn)成型技術(shù)是將復(fù)雜的三維形狀分解成一系列等高線層，成型工具沿等高線運(yùn)動(dòng)，在二維層面上進(jìn)行塑性加工。

金屬板料漸進(jìn)成型是一種柔性加工工藝，不需要專用模具，突破了傳統(tǒng)的板料塑性加工概念，涉及力學(xué)、塑性成型技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、CAD/CAM和摩擦學(xué)等，具有理論研究意義和廣闊的應(yīng)用前景，適合于多種、小批量和新產(chǎn)品試制。

金屬板料漸進(jìn)成型方法從建模到加工都可采用數(shù)字技術(shù)，不需制作模具，節(jié)省了大量資金和時(shí)間，并且與傳統(tǒng)工藝相比，能加工出曲面更復(fù)雜、成型極限更高的成型件，加工精度和表面質(zhì)量均較好。

漸近優(yōu)解法(method of optimal gradual solu-tion)是指以營運(yùn)費(fèi)最小為目標(biāo)，對(duì)道路網(wǎng)規(guī)劃多種方案進(jìn)行逐步比較的選優(yōu)棄劣方法。是道路網(wǎng)規(guī)劃的方法之一 。

無限接近，但不可以相交。分為垂直漸近線、水平漸近線和斜漸近線。

當(dāng)曲線上一點(diǎn)M沿曲線無限遠(yuǎn)離原點(diǎn)時(shí)，如果M到一條直線的距離無限趨近于零，那么這條直線稱為這條曲線的漸近線。

需要注意的是：并不是所有的曲線都有漸近線，漸近線反映了某些曲線在無限延伸時(shí)的變化情況。

根據(jù)漸近線的位置，可將漸近線分為三類：水平漸近線、垂直漸近線、斜漸近線。

y=k/x(k≠0)是反比例函數(shù)，其圖象關(guān)于原點(diǎn)對(duì)稱，x=0，y=0為其漸近線方程

當(dāng)焦點(diǎn)在x軸上時(shí) 雙曲線漸近線的方程是y=[±b/a]x

當(dāng)焦點(diǎn)在y軸上時(shí) 雙曲線漸近線的方程是y=[±a/b]x

漸近優(yōu)解法要點(diǎn)是：以運(yùn)精聯(lián)系圖為路網(wǎng)規(guī)劃原方案，首先排除其中任意一條線，組合各種方案后作營運(yùn)費(fèi)(即基建費(fèi)與運(yùn)輸費(fèi)之和)的計(jì)算，優(yōu)選其中費(fèi)用最少的方案作為下一步規(guī)劃的原方案。再排除其中任意兩條線，又得若干組合方案，再擇費(fèi)用最少的下一步原方案。繼而排除任意三條線，按相同辦法尋求費(fèi)用最小的方案，直到不必再組合新方案為止最終得費(fèi)用最少的方案為設(shè)計(jì)成果 。2100433B