基坑支護(hù)型灌芯式大直徑現(xiàn)澆混凝土薄壁筒樁施工工法

榮譽(yù)表彰

2011年9月，《基坑支護(hù)型灌芯式大直徑現(xiàn)澆混凝土薄壁筒樁施工工法》被中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家一級(jí)工法。 2100433B

內(nèi)容介紹

《公路大直徑袋裝混凝土灌注樁施工工法》，本書就鹽漬土地區(qū)公路大直徑袋裝混凝土灌注樁施工工法的適用范圍、工藝原理、施工工藝流程、材料與設(shè)備、質(zhì)量控制等提出指導(dǎo)性的技術(shù)指南，該工法是一種能夠?yàn)槌瑥?qiáng)鹽漬土地區(qū)交通大型構(gòu)造物提供安全、耐久、高承載力基樁的施工方法，基本解決了鹽湖等重鹽漬土地區(qū)橋涵基礎(chǔ)混凝土的耐久性問(wèn)題，是橋梁防腐蝕技術(shù)方面的重大突破。本書可作為鹽漬土地區(qū)公路大直徑袋裝混凝土灌注樁施工技術(shù)指南，供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

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空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法適用范圍

《空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法》適用于大型公共建筑中外圍護(hù)結(jié)構(gòu)空間呈不規(guī)則幾何體的薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。

空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法工藝原理

《空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過(guò)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的模板及支撐系統(tǒng)空間精確控制，混凝土與鋼結(jié)構(gòu)柔性節(jié)點(diǎn)的特殊處理，以及在外造型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋鋪設(shè)、綁扎、安裝中采取的特殊穩(wěn)固措施，同時(shí)對(duì)混凝土工程采取有效的措施等方法達(dá)到提高工程質(zhì)量、減少工程成本投入、縮短工期的目的。

空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法》的施工工藝流程見下圖。

• 操作要點(diǎn)

《空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

根據(jù)空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成面主結(jié)構(gòu)是否成形將圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工分為兩大類，一是薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成面主結(jié)構(gòu)已成型，二是薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成面主結(jié)構(gòu)未成形。前者相對(duì)簡(jiǎn)單，主要完成主結(jié)構(gòu)形成各個(gè)面的填充即可，而后者需要對(duì)空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)成形面重新進(jìn)行空間精確定位。

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1.熟悉圖紙，研究外掛板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，完成計(jì)算書，并編制施工方案。

2.裝幕墻的主龍骨（鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程等）已完成，并通過(guò)驗(yàn)收。

3.現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，清理場(chǎng)地，為下一步的工作提供平臺(tái)。

二、空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的定位

對(duì)于主結(jié)構(gòu)完成面已成型的空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，參照圍護(hù)結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)柔性節(jié)點(diǎn)施工，無(wú)須空間定位；而對(duì)主結(jié)構(gòu)完成面未成形的空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這里以多折面倒傾斜幾何體為例（其他幾何體只是角度不同，施工方法類似）：依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)外模型控制面結(jié)合外裝飾幕墻內(nèi)龍骨控制面投影完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)空間分割面關(guān)鍵控制點(diǎn)的測(cè)量定位和固定，防止空間中幕墻內(nèi)龍骨與結(jié)構(gòu)外邊重疊，然后采用Φ8的鋼絞線連接多個(gè)空間關(guān)鍵控制點(diǎn)完成空間的控制面，還原現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)空間模型（定位方法如下圖所示）。

三、空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)柔性節(jié)點(diǎn)

對(duì)于主結(jié)構(gòu)完成面已成形的現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，參照柔性連接大樣圖進(jìn)行止水鋼板、鋼筋和巖棉板安裝工程操作，依據(jù)設(shè)計(jì)多層復(fù)合構(gòu)造圍護(hù)結(jié)構(gòu)的區(qū)域結(jié)合主鋼結(jié)構(gòu)空間模型，找出與之對(duì)應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域。為薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充區(qū)域，隨著主鋼結(jié)構(gòu)完成面進(jìn)行施工（主鋼結(jié)構(gòu)與混凝土圍護(hù)墻體柔性連接見下圖）。主鋼結(jié)構(gòu)與混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)間柔性連接大樣在進(jìn)行止水鋼板、鋼筋和巖棉板安裝等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)如下：

1.止水鋼板必須參照柔性連接大樣圖與鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行滿焊，禁止出現(xiàn)斷點(diǎn)焊，以滿足鋼板止水作用。鋼板與鋼板交接處也要滿焊，鋼板的焊接工藝必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼板處的混凝土保護(hù)層厚度不小于15毫米。

2.混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的柔性隔斷采用人工將巖棉板（不燃）在止水鋼板內(nèi)外進(jìn)行粘接填充。

3.由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)空間多折面的造型，導(dǎo)致鋼筋在鋪設(shè)、綁扎和安裝的過(guò)程中采取防止變形、傾覆和滑移的穩(wěn)固措施，用粗鐵釘（≥20毫米）按照鋼筋排距每10厘米間距與模板固定，對(duì)于無(wú)法固定的局部板面采取反十字扣雙股扎牢鋼筋。為確保鋼筋受力性能的發(fā)揮，最后鋼筋與止水鋼板進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。

四、空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)模板及支撐系統(tǒng)操作要點(diǎn)

1.首先，搭設(shè)支撐架體安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)定位模板到與由鋼絞線形成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)空間控制面水平距離最近的位置；待固定后，然后不斷調(diào)整模板和架體，使外支撐模板體系緊貼于鋼絞線控制面外邊，與鋼絞線無(wú)縫代換，并對(duì)外模板成型面反復(fù)微調(diào)，直至完全重合。依該法對(duì)其他面進(jìn)行還原定位。支撐架體搭設(shè)過(guò)程中，預(yù)留混凝土垂直運(yùn)輸通道和振搗操作平臺(tái)（圍護(hù)墻體支撐架體剖面圖見下圖）。

2.模板支撐系統(tǒng)須有足夠的穩(wěn)定性，故先采用sap2000進(jìn)行支撐體系模擬工況計(jì)算，確定支撐體系的穩(wěn)定性要求。然后方案模擬結(jié)果對(duì)支撐體系中立桿和水平拉桿集中受力的部位進(jìn)行加強(qiáng)，選用滿足要求的材料，使用對(duì)拉螺栓加強(qiáng)模板剛度。

3.對(duì)于圍護(hù)結(jié)構(gòu)不同傾斜面模板支撐體系無(wú)法通過(guò)常規(guī)計(jì)算得到的水平推力（鋼筋混凝土傾斜構(gòu)件在自重及施工荷載的作用下，除產(chǎn)生向下的壓力外，還產(chǎn)生較大的水平推力，而且隨著傾斜角度的增大而增大），采取以下技術(shù)措施：

1）首先在施工工序上進(jìn)行調(diào)整，先完成外掛幕墻主龍骨施工，將外模板填充到幕墻主龍骨的區(qū)域，形成外模板擱置與幕墻主龍骨之上并且外模板支撐鋼管鎖住主龍骨，從而在澆筑混凝土?xí)r形成外模板支撐體系與幕墻主龍骨和主結(jié)構(gòu)整體受力的工況。

2）將模板支撐架體與主體結(jié)構(gòu)相連：柱子附近的支撐架體按照計(jì)算書和構(gòu)造要求的間距雙扣件抱柱，邊鋼梁水平方向外的支撐架體大橫桿全部與邊鋼梁焊接（單面焊10d），焊接長(zhǎng)度滿足計(jì)算書和構(gòu)造要求。

3）由于模板支撐架體隨高度增加，抵抗傾斜圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平推力也隨之下降，圍護(hù)結(jié)構(gòu)外模板支撐架體按照計(jì)算書和構(gòu)造要求的間距與主結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐架體水平大橫桿穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行通長(zhǎng)連接。

4）最后在澆筑混凝土?xí)r，一次澆筑高度不能超過(guò)18米。

5）施工中采用的膠合模板，應(yīng)具有足夠剛度，保證模板平整、接觸混凝土面光潔并涂刷隔離劑。因圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土振搗是施工過(guò)程中的難點(diǎn)，應(yīng)特別注意外幕墻內(nèi)龍骨和外面鋼梁與外模板拼縫質(zhì)量，以避免漏漿。

通過(guò)以上5種方式確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，水平推力不會(huì)造成外模板支撐架體的變形、位移和傾覆。

五、空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋安裝工程操作要點(diǎn)

1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋鋪設(shè)、綁扎、安裝除采取柔性連接大樣中的穩(wěn)固措施外，應(yīng)確保鋼筋受力性能，墊塊縱向間距控制在1米內(nèi)。

2.外造型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的上、下層鋼筋受到人為踩踏和重力影響后易彎曲、變形、下垂，可加設(shè)并焊接Φ8鐵馬凳，防止下陷和踩踏變形，鐵馬凳縱模向間距不大于700毫米，與上、下層鋼筋接觸點(diǎn)采用焊接，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。

3.鋼筋安裝后須注意保護(hù)，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r直接將施工機(jī)具安置在鋼筋上，以注意避免施工機(jī)具直接沖擊鋼筋造成變形。

六、空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土施工操作要點(diǎn)

1.現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在長(zhǎng)度方向設(shè)置伸縮縫，間距≤30米；同時(shí)宜采用聚丙烯纖維膨脹細(xì)石混凝土，滿足混凝土的抗?jié)B和抗裂要求。

2.對(duì)混凝土粗骨料應(yīng)嚴(yán)格限制，必須采用粒徑為5~10毫米的瓜米石保證混凝土流暢入模，同時(shí)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的混凝土水灰比也要控制，坍落度≥22厘米且≤25厘米為宜。

3.混凝土澆筑：澆筑前先放同等強(qiáng)度的砂漿→細(xì)振搗棒插入外造型圍護(hù)結(jié)構(gòu)底→放混凝土澆筑（少量放混凝土，隨振搗隨提棒，每上升1.8米時(shí)暫停澆筑混凝土）→振搗棒再次插入振搗→再放混凝土振搗。施工時(shí)由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土分層澆筑、分層振搗，一次澆筑的高度不能超過(guò)1.8米，計(jì)算好澆筑時(shí)間，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)每一個(gè)混凝土澆筑點(diǎn)在初凝前完成下一次混凝土澆筑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。

4.現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的留置口與混凝土隨重力作用下自然流動(dòng)的方向成一定的夾角，所以由吊斗裝載的混凝土進(jìn)入模板留置口時(shí)，應(yīng)通過(guò)一定長(zhǎng)度的雙層帆布帶（直徑=留置口寬度）完成混凝土入模，帆布帶內(nèi)設(shè)Φ10@1000龍骨與模板支撐架體固定（雙層帆布袋澆筑混凝土如下圖所示）方便轉(zhuǎn)換角度。澆筑高度采用尺桿配手電燈加以控制。振搗棒不得直接觸動(dòng)鋼筋和幕墻龍骨，模板外側(cè)應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。

5.混凝土澆筑完成后要做好養(yǎng)護(hù)，外造型圍護(hù)結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)過(guò)程使用濕水養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)超過(guò)14天。

6.操作平臺(tái)應(yīng)提前搭設(shè)，寬度采用300~500毫米竹條板，長(zhǎng)度宜選用4米左右。操作平臺(tái)有兩種作用：一方面便于操作人員站在平臺(tái)上澆筑和振搗；另一方面防止混凝土在澆筑施工中未入模就滑落出去。

7.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無(wú)移動(dòng)變形。

• 勞動(dòng)力組織

采用《空間多折面薄壁型現(xiàn)澆混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工法》施工時(shí)，每班配置人數(shù)如下：現(xiàn)場(chǎng)指揮2人、混凝土工10人、值班電工2人、看模木工5人、振搗手4人、照看鋼筋5人、混凝土驗(yàn)收1人、其他人員12人（按照2班倒配置）。

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法適用范圍

適用于各類多層、高層和超高層現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu) ，也適用于較大跨度的現(xiàn)澆棍凝土 空心樓 蓋結(jié)構(gòu) ，并可發(fā)展應(yīng)用于豎向結(jié)構(gòu)中。

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法工藝原理

在現(xiàn)澆邊支承板 、柱支承板 、無(wú)梁樓蓋等混凝土結(jié)構(gòu)中 ，按一定規(guī)則在板中放置埋人式永久性薄壁 芯管，管間縱肋布置鋼筋網(wǎng)片 ，或管節(jié)端布置受力鋼筋 ，并與板頂、板底鋼筋綁扎成整體 ，以芯管非抽 芯成孔工藝形成現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu) 。

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法施工工藝

工藝流程 ｛ 圖 5. 1)

薄壁芯管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法操作要點(diǎn)

s. 2.1 施工準(zhǔn)備

圖 5. 1 工藝流程圖

按設(shè)計(jì)圖紙明確芯管的規(guī)格 、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) 。為便于施工操作管理 ，根據(jù)柱網(wǎng)開間尺寸和安裝預(yù)留 預(yù)埋情況 ，確定芯管主長(zhǎng)度尺寸和配套長(zhǎng)度尺寸 ，繪制排管圖 ，開出規(guī)格單 ，下單訂制薄壁管 。

5. 2.2 測(cè)量放線

為軸線引測(cè)、支架支模做準(zhǔn)備 。

5. 2. 3 支模 ：根據(jù)受力承荷狀態(tài) ，計(jì)算并制訂模板施工技術(shù)方案 。

1. 下層樓板應(yīng)能承受上層荷載 ，上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱 ，并鋪設(shè)墊板 。

2. 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)元具體要求時(shí) ，起拱高度宜按單 向板或雙向板跨度的 2/ 1000 3/ 1000。

s. 2. 4 彈線定位

按施工圖 ，在平板模上彈出薄壁管和暗梁位置線 、鋼筋分布線及水電安裝管道等預(yù)埋位置線 。

5. 2.5 綁扎梁鋼筋及板底筋

1. 按彈線標(biāo)識(shí) ，先扎梁鋼筋后扎板底筋 ，并按要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。

2. 樓板中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋縱向 受力鋼筋可分區(qū)均勻布置 ，也可在肋寬范圍內(nèi)適當(dāng)集中布置 ，在整 個(gè)樓板范圍 內(nèi)的鋼筋間距均不宜大于 250mm 。

3. 樓板中的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可布置在樓板肋寬和區(qū)格板周邊的樓板實(shí)心區(qū)域范圍內(nèi) ，且應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》 JGJ 92-2004

5. 2. 6 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

1. 樓板中的預(yù)應(yīng)力鋼筋可沿順筒方向均勻布筋 ，橫筒方向集中布筋 。均勻方向的單根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)

力筋間距宜為 200 500mm ，最大間距不得大于板厚的 6 倍 ，且不宜大于 1000mm；采用帶狀（ 2 4

根） 布置時(shí) ，最大間距不大于板厚的 12 倍 ，且不宜大于 2400mm

2. 每一方向穿過(guò)柱的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量不少于 2 根 ；預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高宜采用鋼筋支托控 制 ，支托間距不宜大于 2000mm 。

3. 內(nèi)模間肋寬范圍內(nèi)布置多束元粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí) ，可將預(yù)應(yīng)力筋并柬綁扎 ，并在張拉端或錨固端 將預(yù)應(yīng)力筋分散布置 。預(yù)應(yīng)力筋張拉端應(yīng)采用穴模。

5. 2. 7 安裝預(yù)留預(yù)埋設(shè)施

1. 施工過(guò)程中 ，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋設(shè)施 必須與鋼筋綁扎 ，薄壁管的安放等工序交叉平行進(jìn)行 ， 否則過(guò)后很難插人 。

2. 預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或管肋間 。當(dāng)水平管線 、電線盒等與薄壁管無(wú) 法避開時(shí) ，應(yīng)將薄壁管斷開進(jìn)行避讓 。遇管線交叉或特別集中 處 ，可換用小直徑薄壁管予以避讓 。

3. 穿過(guò)樓板豎向管道宜用預(yù)埋鋼套管 ，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固 ，其中心允許偏差

控制在 3mm 之內(nèi)，嚴(yán)禁事后剔鑿 。鋼套管與薄壁管的凈距離應(yīng)不小于 50mmo 5. 2. 8 綁扎脅間鋼筋或鋼筋網(wǎng)片

按圖彈線標(biāo)識(shí)施工 （可與板底筋同時(shí)施工） ，網(wǎng)片筋在搬運(yùn) 、堆放和吊運(yùn)過(guò)程中 ，應(yīng)采取措施防止

鋼筋網(wǎng)片彎 曲變形。鋼筋網(wǎng)片根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)制作 。鋼筋綁扎點(diǎn)要符合 《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施 工驗(yàn)收規(guī)范》 GB 504一2004 的要求。

5. 2. 9 薄壁管安放

在底筋及網(wǎng)片筋綁扎后 ，按彈線位置要求準(zhǔn)確安放薄壁管 。在安裝過(guò)程中應(yīng)注意 ：

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樓蓋結(jié)構(gòu)尺寸及吊運(yùn)施工條件 ，薄壁管應(yīng)分段制作 ，分段安裝然后再安裝成整 體 ，其筒芯長(zhǎng)度尺寸宜為 1000 2000mm ，便于制作 、運(yùn)輸和安裝或根據(jù)具體情況采用經(jīng)協(xié)商的長(zhǎng)度尺 寸；允許短管接長(zhǎng)，但不得鋸斷 ，且端壁不得有破損 ，兩縱向相鄰管段應(yīng)緊密接觸 。

2. 薄壁管在運(yùn)卸 、堆放 、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放 ，禁止拋甩 ，防止其損壞 ，吊運(yùn)安放時(shí)，應(yīng)制 作專用吊籃卸至施工點(diǎn)。

3. 在薄壁管的安放過(guò)程中 ，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體 JI民直 ，以保證空心板肋寬及板

頂 、板底混凝土的厚度尺寸 。薄壁管安放時(shí)底部宜用 混凝土撐筋或墊塊墊起 ，管間肋部采用短鋼筋焊接 作為定位筋 （圖 5. 2. 9） ，根據(jù)布管平面圖將定位筋安放于底板下層鋼筋網(wǎng)片的上部鋼筋上 ，定位筋要 與管垂直且通長(zhǎng)設(shè)置 ，于薄壁管兩頭安放兩排定位筋以確保薄壁管的間距 ，芯管之間的凈距宜不小于 50mm 。薄壁管安放整體順直度和端頭順直度 （指薄壁管端面設(shè)計(jì)有橫肋時(shí)） 控制偏差為 3/ 1000 ，最大 不超過(guò) 15mm。安放時(shí) ，與暗梁 、剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 ，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)宜為

50 70mm。

4. 薄壁管安放過(guò)程中要隨 時(shí)鋪設(shè)架板 ，對(duì)鋼筋 、薄壁管成品進(jìn)行保護(hù) ，嚴(yán)禁直接踩踏 。當(dāng)板面筋 未綁扎之前發(fā)生薄壁管損壞 ，應(yīng)予全部撤換 ；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生薄壁管小面積損壞 ，應(yīng)采取填充麻 袋和膠帶紙粘貼等封堵措施 。

5. 2. 10 抗浮措施

1. 當(dāng)薄壁管安放好后 ，確認(rèn)管底已墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，并檢查薄壁管間距 ，以及薄壁管與暗梁 、剪力 墻結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距 ，均符合設(shè)計(jì)要求后 ，才可采取抗浮技術(shù)措施 。

2. 抗浮措施采用的是 “壓筋式” 或 “捆綁式” 方法 。“壓筋式” 是利用薄壁管抗浮作用點(diǎn) （約在每 段薄壁管距各自端頭的 1/5 處） 定位筋上部通長(zhǎng)鋼筋作為壓筋 （一般為φ12 φ14mm ） ，然后將壓筋用 鉛絲穿過(guò)模板與支模架扭固緊 ?！袄壥健?方法是在薄壁管上部套上弧形管卡 ，管卡是根據(jù)薄壁管的弧 度制作的 ，管卡與壁管之間的接觸面較大 ，在薄壁管頂部抗浮作用 點(diǎn)套上管卡后 ，再用 12 號(hào) 14 號(hào)鉛 絲捆綁管體和上部的弧形管卡 ，再穿過(guò)模板與支架體擰緊 ，使薄壁管不容易損壞 。

3. 根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況 ，考慮流態(tài)混凝土對(duì)芯管的浮力以及振動(dòng)棒 （片） 震激溫凝土?xí)r向上的頂托力 ， 對(duì)管卡的間距和鉛絲規(guī)格 、拉結(jié)間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算后 ，在施工技術(shù)方案中 予以確定。薄壁芯管空心樓蓋鋼筋 綁扎、薄壁管安放及抗浮措施具體見圖 5. 2. 10-1 圖 5. 2. 10-4。

5. 2. 11 綁扎板面筋

1. 在底筋及網(wǎng)片筋綁扎 、薄壁管安放 、預(yù)留預(yù)埋工作全部完成后再綁扎樓板面筋和板端支座負(fù)筋 。

2 . 空心樓蓋角部板面 、板底均應(yīng)配置附加的構(gòu)造鋼筋 ，配筋的范圍從支座中心算起 ，兩個(gè)方向的 延伸長(zhǎng)度均不小于所在角區(qū)格板短邊跨度的 1/ 4 ，構(gòu)造鋼筋在支座處應(yīng)按受拉鋼筋錨固 。

3. 板頂、板底附加構(gòu)造鋼筋在兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于 0. 2 % ，且直徑不宜小于 8mm ，間距

不'.i主大于 200mm o 受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50010-2002 的要求。構(gòu)造 筋具體布置見圖 5. 2 . 11-1 圖 5. 2. 11-40

5. 2. 12 澆搗棍凝土 ：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配合比 。

1. 在澆筑？昆凝土之前，除對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗(yàn)收外 ，應(yīng)對(duì)薄壁管的安放順直度及抗浮措 施進(jìn)行檢查驗(yàn)收 ，符合規(guī)定要求后 ，才可澆筑混凝土 。在澆筑混凝土?xí)r ，應(yīng)派專人對(duì)芯管進(jìn)行觀察 、維 護(hù)和修補(bǔ) ，當(dāng)管芯位置發(fā)生偏移時(shí) ，應(yīng)及時(shí)校正處理 。

2. 澆筑？昆凝土應(yīng)架空鋪設(shè)澆筑道 。禁止將施工機(jī)具直接壓在薄壁管管體上 ，施工操作人員不得直 接踩踏薄壁管和鋼筋 。

3. 混凝土澆筑宜采用泵送 ，一次澆筑成型 ，混凝土胡落度宜控制在 16 18cm 范圍內(nèi)。澆筑推進(jìn)方 向沿薄壁管管體軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行 ?；炷列读蠎?yīng)均勻 ，防止堆積過(guò)高而損壞薄壁管，振搗混凝 土?xí)r應(yīng)采用小振動(dòng)棒或高頻振動(dòng)片 。利用振動(dòng)的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)薄壁管底部 ，保證底部混凝土 密實(shí) ，嚴(yán)禁振動(dòng)棒 （片〉 直接振動(dòng)芯管 。

s. 2. 13 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》 JGJ 92-2004

的要求。

5. 2. 14 混凝土養(yǎng)護(hù) 、拆模 ：1昆凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋或塑料薄膜掩面濕水 ，遇高溫天氣濕水次數(shù)相應(yīng) 增加。混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆模 。