井漏發(fā)生原因

1、所鉆地層存在自然的漏失通道，如高滲透地層、裂縫性地層和溶洞性地層；鉆井液性能不好或者操作不當(dāng)也會(huì)人為產(chǎn)生漏失通道。

2、所鉆地層壓力虧空，或者鉆井液密度過(guò)高，產(chǎn)生較大壓差。

3、鉆井液黏度切力過(guò)大，造成開(kāi)泵壓力過(guò)大，產(chǎn)生壓力激動(dòng)而憋漏地層。

4、鉆井液攜沙性能不好，井壁不干凈，或者失水過(guò)大，濾餅厚，再加上下鉆和開(kāi)泵等操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力激動(dòng)。

井漏是鉆井工程中常見(jiàn)的井內(nèi)復(fù)雜情況，多數(shù)鉆井過(guò)程都有不同程度的漏失。嚴(yán)重的井漏會(huì)導(dǎo)致井內(nèi)壓力下降，影響正常鉆井、引起井壁失穩(wěn)、誘發(fā)地層流體涌入井筒并井噴。

降低鉆井液密度

降低鉆井液密度是減少井筒靜液柱壓力的唯一手段。根據(jù)裸眼井段各地層的孔隙壓力、坍塌壓力、漏失壓力、破裂壓力，確定合理的防噴、防塌、防漏的最低安全鉆井液密度；降低密度可通過(guò)固控設(shè)備清除鉆井液中的固相成分來(lái)降低密度，也可向鉆井液中補(bǔ)加膠液、低密度鉆井液、粘土漿等以降低密度；在降低密度時(shí)應(yīng)分階段緩慢降低的方法，同時(shí)又要使鉆井液的其他性能不要有太大的波動(dòng)；降低密度時(shí)應(yīng)同時(shí)降低排量，循環(huán)觀察，不漏后再逐漸提高排量至正常值。

改變鉆井液粘度和切力

（1）提高鉆井液粘度、切力：在上部大尺寸井眼鉆井中，當(dāng)鉆遇膠結(jié)性差、滲透性好的砂巖地層或礫石層井漏，往往提高鉆井液的粘切，以增大鉆井液在漏失通道中的流動(dòng)阻力來(lái)制止井漏。

（2）降低鉆井液粘切：在深井小井眼鉆井中發(fā)生井漏?？赏ㄟ^(guò)降低鉆井液的粘切來(lái)減小環(huán)空壓耗和激動(dòng)力來(lái)制止井漏。

調(diào)整鉆井工程措施

（1）降低排量---------減少環(huán)空循環(huán)壓耗。

（2）控制鉆進(jìn)速度--------減少鉆井液中巖屑濃度、降低環(huán)空液柱壓力，同時(shí)讓鉆井液有充分的時(shí)間在鉆出的新井眼井壁形成濾餅。

（3）簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)-----在滿足井眼軌跡的條件下，可通過(guò)簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，即盡量少加鉆鋌和扶正器來(lái)增大環(huán)空橫截面積，降低環(huán)空循環(huán)壓耗，同時(shí)還可防止起下鉆過(guò)程中剝落漏層濾餅。

（4）起鉆靜置。

（5）強(qiáng)行鉆進(jìn)（清水強(qiáng)鉆）-----準(zhǔn)備一定量的高粘清掃液。

（6）隨鉆堵漏（漏速小于30方/h）。

（7）橋漿堵漏-----適用于砂泥巖地層引起的孔隙性漏失、裂縫行地層引起的壓差性漏失。

（8）水泥漿堵漏------適用各種漏失通道的需要。對(duì)于大裂縫或溶洞等引起的嚴(yán)重井漏、破碎性地層引起的誘導(dǎo)性井漏，首先考慮水泥漿堵漏。

井漏產(chǎn)生的基本條件：地層中存在能使鉆井液流動(dòng)的漏失通道，如孔隙、裂縫或溶洞。漏失通道要有足夠大的開(kāi)口尺寸，其開(kāi)口尺寸至少大于鉆井液中的固相顆粒直徑，才能使鉆井液在漏失通道中發(fā)生流動(dòng)；井筒與地層之間存在能使鉆井液在漏失通道中發(fā)生流動(dòng)的正壓差；地層中存在能容納一定鉆井液體積的空間，才能可能構(gòu)成一定數(shù)量的漏失。

井漏儀（current loss instrurnont）用來(lái)測(cè)試鉆井沖洗液（泥漿）在循環(huán)過(guò)程中的漏失量和漏失位置的儀器。這種儀器用電纜下入井內(nèi)，在漏失層的上部，由于井漏液體的流動(dòng)，使漏失儀的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)并發(fā)出信號(hào)傳至地面。

礦井漏風(fēng)的分類(lèi)按其發(fā)生地點(diǎn)可分為：①礦井外部漏風(fēng)（或井口漏風(fēng)）和礦井內(nèi)部漏風(fēng)。礦井外部漏風(fēng)泛指地表附近如箕斗井井口，地面主要通風(fēng)機(jī)附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)閘門(mén)等處的漏風(fēng)。礦井中從井蓋外部漏人回風(fēng)時(shí)的線路，由于此種外部漏風(fēng)的存在使得有效風(fēng)量減少。井下風(fēng)量不足；同時(shí)，也使得主要通風(fēng)機(jī)無(wú)效功率增加，造成了大量浪費(fèi)。礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或井下漏風(fēng)）。主要是指礦井井下采空區(qū)、碎裂的煤柱以及各類(lèi)通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)。

（1）井下采空區(qū)漏風(fēng)。

形成原因主要是由于進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷之間存在壓差。從工作面向采空區(qū)的方向，根據(jù)漏風(fēng)速度的不同，依次將漏風(fēng)輪廓分成窒息帶、自燃帶和散熱帶，這種比較常見(jiàn)的漏風(fēng)方式為采空區(qū)自然發(fā)火埋下了隱患，對(duì)于易自燃煤層來(lái)說(shuō)威脅很大。

（2）井下巷道、煤柱裂隙漏風(fēng)。

采空區(qū)中的浮煤由于漏風(fēng)的存在易產(chǎn)生自燃。同樣，一些巷道，尤其是綜放巷道，在沿煤層底板掘進(jìn)過(guò)程中，通常頂部留有幾米厚的煤，在掘進(jìn)動(dòng)壓及相鄰采面回采動(dòng)壓的影響下，頂煤受壓而破碎、離層。區(qū)段煤柱也被壓酥。在掘進(jìn)過(guò)程中還經(jīng)常出現(xiàn)頂煤冒落，支護(hù)后，在棚網(wǎng)上堆積了一定量的松散浮煤，這樣就為自燃的發(fā)生埋下了隱患。

（3）井下通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)。

井下通風(fēng)構(gòu)筑物分為2大類(lèi)：①有風(fēng)流通過(guò)的通風(fēng)構(gòu)筑物，例如風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、導(dǎo)風(fēng)板、反風(fēng)裝置以及主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐；②隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門(mén)等。而通常所指的構(gòu)筑物的漏風(fēng)是指一些密閉、風(fēng)簾等的漏風(fēng)。

當(dāng)漏失儀下到漏失層下部界面時(shí)，渦輪不動(dòng)，則無(wú)信號(hào)輸豳。訊號(hào)強(qiáng)弱反映渦輪的轉(zhuǎn)速，它與液體的漏失速度成正比。由此可以反映漏失層（段）的大致深度、厚度和漏失量。反之，也可根據(jù)鉆孔（井）涌水所造成的沖洗液流動(dòng)，測(cè)定涌水層(段)的大致深度、厚度及涌水量。