鏡面滾壓應用

而滾壓刀的內(nèi)部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。2100433B

鏡面滾壓高效

——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

鏡面滾壓優(yōu)質(zhì)

——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

鏡面滾壓經(jīng)濟

——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

投入；無需專業(yè)的技工投入。

鏡面滾壓方便

——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業(yè)培訓

就可加工出鏡面精度。

鏡面滾壓環(huán)保

——沒有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。

鏡面滾壓安全

——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

是一種無切削加工技術。安全、方便，能精確控制精度

優(yōu)點

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

不足

1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

冷態(tài)塑性變形引起的殘余應力：1、表層金屬產(chǎn)生殘余壓應力。2、里層產(chǎn)生殘余拉應力。

表面滾壓能在表面產(chǎn)生約5mm深的殘余壓應力區(qū)，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應力腐蝕能力，特別適合晶體結構為面心立方的金屬與合金的表面改性。

滾壓不是去除材料方式的加工，滾壓后的表層金屬纖維完整 。

加工后工件最高可達表面粗糙度Ra≤0.05μm，橢圓度≤0.01mm ，硬度的提高，鐵類可提高Hv40左右，不銹鋼可提高Hv100左右，疲勞強度提高30%。使工件表面受力塑性變形消除，尺寸精度相對長期保持穩(wěn)定，極大提高了零部件的使用壽命。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。表面滾壓能在表面產(chǎn)生約5mm深的殘余壓應力區(qū)，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應力腐蝕能力，特別適合晶體結構為面心立方的金屬與合金的表面改性。

內(nèi)徑滾壓頭完美滾壓加工!內(nèi)徑滾壓企業(yè)技術人員指導說明,內(nèi)徑滾壓頭有許多優(yōu)點是其他加工設備無法比擬的:

1、內(nèi)徑滾壓頭普通機床均可使用，無須其他專用設備。

2、內(nèi)徑滾壓頭適用于HRC40以下的內(nèi)孔加工。

3、實現(xiàn)Ra0.05~0.1μm的鏡面加工，只需一次進給并能提高金屬表面硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強度。

4、內(nèi)徑滾壓比傳統(tǒng)的磨削加工時間縮短1/5~1/20。

5、內(nèi)徑滾壓頭低能耗、沒有切削，無須處理工業(yè)垃圾2100433B

滾壓頭（Rolls the discharge head）

其實就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因為地域關系，北方工廠內(nèi)師傅們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師傅們習慣稱為——滾壓刀?！」ぷ髟硎抢脵C械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工方法。