中文名 | 鏡面火花機(jī) | 作????用 | 主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔 |
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工作原理 | 導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后 | 發(fā)????展 | 起步于20世紀(jì)80年代 |
鏡面火花機(jī)的電火花加工技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工,此時(shí)的加工表面具有鏡面反光效果,鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高,尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。
鏡面火花機(jī)成本高,進(jìn)口鏡面火花機(jī)少則四,五十萬,高則上百萬,
我國(guó)20世紀(jì)90年代也引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的放電加工技術(shù),比如從日本、瑞士等國(guó)家。因此,鏡面火花機(jī)的在價(jià)錢方面就比進(jìn)口的實(shí)惠了很多,具有高性價(jià)比的特點(diǎn),其放電加工技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)絕對(duì)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
(混粉加工/粉末加工)進(jìn)行大面積的鏡面加工時(shí),可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末??纱蟠筇岣叽帧⒅屑庸さ男Ч蚓庸ず螳@得大面積 、高光潔度的均一表面,同時(shí)混粉加工形成的表面增強(qiáng)了模具表面強(qiáng)度和耐腐蝕性能,以及脫模效果.。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 查看全部
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后,相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體,同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變,使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降,放電容易發(fā)生,放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用,并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出,從而減少了放電集中的發(fā)生,使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大,放電通道變粗,在同樣放電脈沖能量下,工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降,從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力,使較多熔化金屬在工件表層重新凝固,進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
國(guó)產(chǎn)火花機(jī)和進(jìn)口火花機(jī)放電怎么報(bào)價(jià)?哪位兄臺(tái)指教下!謝謝
你是指搞加工嗎?這還得根據(jù)國(guó)產(chǎn)火花機(jī)和進(jìn)口火花機(jī)放電的效果,光潔度,速度等等來報(bào)價(jià)?
在深圳普通火花機(jī)加工一般怎么報(bào)價(jià)?
東莞這邊計(jì)時(shí)15塊一小時(shí),估價(jià)就要看電極的大小
可以了,我覺得基本可以接受.706627機(jī)械加工精英群
1、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標(biāo)準(zhǔn)配置3軸3聯(lián)動(dòng)(選配四軸四聯(lián)動(dòng)或者五軸五聯(lián)動(dòng)國(guó)產(chǎn)均可實(shí)現(xiàn))
2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)
3、自動(dòng)加工功能(AUTO功能)、自動(dòng)定位功能、自動(dòng)清弧電路、液溫液位控制和自動(dòng)滅火裝置、斷電復(fù)歸功能等。
4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫,多達(dá)十多種的材料對(duì)。
5、觸摸屏、多功能手控盒,方便用戶操作。
6、高精度,實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度(重復(fù)定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動(dòng)加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等,是高性能性價(jià)比的產(chǎn)品。
CNC-EDM-HG25CNC-EDM-HE70火花機(jī)價(jià)格火花機(jī)資料雙頭火花機(jī) |
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評(píng)分: 4.5
針對(duì)數(shù)控電火花機(jī)床加工時(shí)存在的干擾問題 ,本文提出了硬件抗干擾措施 ,在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的控制效果
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(一)觸發(fā)器(線路見圖1)由于主振管G_(?)與陰極輸出器的G_2、G_3共一組燈絲電源而經(jīng)常發(fā)生如下故障:用示波器看主振級(jí)與陰極輸出器的輸出波形,如圖2所示。
鏡面火花機(jī)發(fā)展
鏡面火花機(jī)的電火花加工技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工,此時(shí)的加工表面具有鏡面反光效果,鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高,尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。
鏡面火花機(jī)成本高,進(jìn)口鏡面火花機(jī)少則四,五十萬,高則上百萬,
我國(guó)20世紀(jì)90年代也引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的放電加工技術(shù),比如從日本、瑞士等國(guó)家。因此,鏡面火花機(jī)的在價(jià)錢方面就比進(jìn)口的實(shí)惠了很多,具有高性價(jià)比的特點(diǎn),其放電加工技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)絕對(duì)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
鏡面火花機(jī)性能特點(diǎn)
1、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標(biāo)準(zhǔn)配置3軸3聯(lián)動(dòng)(選配四軸四聯(lián)動(dòng)或者五軸五聯(lián)動(dòng)國(guó)產(chǎn)均可實(shí)現(xiàn))
2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)
3、自動(dòng)加工功能(AUTO功能)、自動(dòng)定位功能、自動(dòng)清弧電路、液溫液位控制和自動(dòng)滅火裝置、斷電復(fù)歸功能等。
4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫,多達(dá)十多種的材料對(duì)。
5、觸摸屏、多功能手控盒,方便用戶操作。
6、高精度,實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度(重復(fù)定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動(dòng)加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等,是高性能性價(jià)比的產(chǎn)品。
東莞市志涵鏡面火花機(jī)加工有限公司成立于2004年9月,坐落在東莞模具名鎮(zhèn)—橫瀝鎮(zhèn)新城工業(yè)區(qū)振興西路,是一家電火花機(jī)專業(yè)加工企業(yè)。
公司現(xiàn)擁有日本沙迪克鏡面火花機(jī)二臺(tái)、臺(tái)一電火花機(jī)5臺(tái)及相關(guān)配套檢測(cè)設(shè)備若干臺(tái)套,公司內(nèi)凝聚有經(jīng)驗(yàn)豐富的火花機(jī)師傅多名和高素質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì),業(yè)務(wù)精良,管理規(guī)范,多年來始終秉承“客戶至上、質(zhì)量第一”的原則,竭誠(chéng)合作,深得客戶信任和贊譽(yù)。
關(guān)于PGM粉末液
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后,相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體,同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變,使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降,放電容易發(fā)生,放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用,并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出,從而減少了放電集中的發(fā)生,使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大,放電通道變粗,在同樣放電脈沖能量下,工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降,從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力,使較多熔化金屬在工件表層重新凝固,進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
原來的PIKA面加工,由于放電能量只能集中在較小的放電面積;放電面積變大時(shí),靜電電容也變大。因此,放電能量集中在一處。
大面積的PIKA加工(鏡面加工)也就受到限制,如果在放電加工液中加入特殊的添加劑,倍加工物表面形成了低導(dǎo)電層,集中放電便小
2、大面積鏡面(PIKA)加工的優(yōu)點(diǎn):
1、 加工時(shí)間縮短;
2、 加工大的面積也可得到光澤面;脫模效果好;延長(zhǎng)加工表面的壽命。