鏡面火花機發(fā)展

鏡面火花機的電火花加工技術研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優(yōu)勢明顯。

鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，

我國20世紀90年代也引進了國際先進的放電加工技術,比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多,具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國內絕對領先并達到國際先進水平。

導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

1、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標準配置3軸3聯(lián)動(選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產均可實現(xiàn))

2、放電系統(tǒng)內置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)

3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復歸功能等。

4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達十多種的材料對。

5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。

6、高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯(lián)動加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等，是高性能性價比的產品。

(混粉加工/粉末加工)進行大面積的鏡面加工時,可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后獲得大面積 、高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果.。2100433B 解讀詞條背后的知識 查看全部

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    2020-05-200
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    2020-03-190

東莞市志涵鏡面火花機加工有限公司成立于2004年9月，坐落在東莞模具名鎮(zhèn)—橫瀝鎮(zhèn)新城工業(yè)區(qū)振興西路，是一家電火花機專業(yè)加工企業(yè)。

公司現(xiàn)擁有日本沙迪克鏡面火花機二臺、臺一電火花機5臺及相關配套檢測設備若干臺套，公司內凝聚有經驗豐富的火花機師傅多名和高素質的管理團隊，業(yè)務精良，管理規(guī)范，多年來始終秉承“客戶至上、質量第一”的原則，竭誠合作，深得客戶信任和贊譽。

關于PGM粉末液

導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

原來的PIKA面加工，由于放電能量只能集中在較小的放電面積；放電面積變大時，靜電電容也變大。因此，放電能量集中在一處。

大面積的PIKA加工（鏡面加工）也就受到限制，如果在放電加工液中加入特殊的添加劑，倍加工物表面形成了低導電層，集中放電便小

2、大面積鏡面(PIKA)加工的優(yōu)點：

1、 加工時間縮短；

2、 加工大的面積也可得到光澤面；脫模效果好；延長加工表面的壽命。