膠粘劑粘接技術(shù)

灰塵是影響粘合力的因素之一;如果被粘物表面粘上灰塵，涂膠之后膠粘劑的滲透力被灰塵阻隔，就會(huì)影響粘合力，已涂刷好膠粘劑的半成品，如表面粘上灰塵，則互相粘合后粘合力更差，因此應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)，安裝防塵設(shè)施或保持環(huán)境干凈。

水份是影響粘合力的另一關(guān)鍵，被粘物水份含量過高，水份占據(jù)被粘物的表面，膠粘劑無法滲透被粘物，就會(huì)影響粘合力;另一種原因，被粘物雖然是干燥的，但涂好膠之后，遇到雨水，濕度大，在膠粘劑的表層聚集了水份，如果烘烤溫度和時(shí)間不夠，粘合力也會(huì)達(dá)不到要求，因此應(yīng)保持環(huán)境干燥通風(fēng)良好，若使用存放太久的鞋材時(shí)，為避免水份影響應(yīng)先進(jìn)行加熱干燥。

油類是影響粘合力的關(guān)鍵之三，被粘物表面粘有油類之后，膠粘劑無法滲入被粘物空隙，只能浮在表面，粘合力大大下降，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)脫膠，解決辦法是先用清潔劑除去粘合面的油脂。

?鞋子從設(shè)計(jì)、選材、打樣開始，即應(yīng)該考慮粘接問題，否則，雖然設(shè)計(jì)精美，但沒有保障的粘接，就無法進(jìn)行生產(chǎn);了解材料的特性，同樣的材料也注意其品質(zhì)可能的變化，無法良好粘接的材料，應(yīng)盡量避免使用;設(shè)計(jì)鞋樣時(shí)應(yīng)根據(jù)鞋型，預(yù)先設(shè)計(jì)粘接點(diǎn)、粘接面積與需要的粘接強(qiáng)度，否則一經(jīng)完成鞋樣經(jīng)客戶認(rèn)可后，大量生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)粘接問題的話將造成無謂的損失;如經(jīng)客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時(shí)，須事先準(zhǔn)備補(bǔ)救措施(如打釘、貼細(xì)布等)。

膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受天氣、環(huán)境等的影響無法保持一致的干燥結(jié)果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥。在設(shè)計(jì)干燥條件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1)熱源的選擇:干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如紅外燈、需熱管、應(yīng)事先了解各種熱源的特性及其優(yōu)缺點(diǎn)，再根據(jù)本身的需要，選擇最合適的熱源;

2)干燥時(shí)間、溫度的選定:根據(jù)鞋材與所選定膠粘劑的需要設(shè)定最適宜的干燥時(shí)間與溫度;

3)溫度的調(diào)整與控制:烘箱上應(yīng)有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)常用紅外測(cè)溫計(jì)測(cè)量貼合面的實(shí)際溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度不在適當(dāng)范圍應(yīng)立即調(diào)整。

1)選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑、膠粘劑，應(yīng)配合生產(chǎn)速度決定每次準(zhǔn)備用量的大小;

2)硬化劑加入的量，應(yīng)求準(zhǔn)確(通常以量杯度量，PU膠添加量為3%的比例);

3)調(diào)配硬化劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，加入硬化劑后，應(yīng)攪拌均勻，由于硬化劑比重一般均比膠粘劑要重，所以應(yīng)上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌;

4)每次使用硬化劑后應(yīng)立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應(yīng);

5)注意可使用時(shí)間，一般要求配入硬化劑后4小時(shí)用完，觀察使用中膠黏劑的涂刷性，若有(熟膠)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，已超過可使用時(shí)間的膠粘劑不可與新準(zhǔn)備的膠粘劑混用或倒入原來的膠粘劑桶中。

表面處理對(duì)于粘接效果影響很大，選用正確的表面處理才能確保粘接效果。

1)橡膠、EVA等材質(zhì)應(yīng)先么粗處理，并注意么粗程度，太細(xì)或太粗均不宜;

2)選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉ぞ?如紗布、棉花、海綿等)，應(yīng)以處理快速、方便、處理劑不外溢、效果良好為選擇的依據(jù);

3)涂處理劑時(shí)力求均勻、到位、完全;

4)紗布、棉花等應(yīng)經(jīng)常更換，尤其對(duì)于含大量增塑劑的PVC、TPR材料和含油量高的橡膠，如不經(jīng)常更換，就會(huì)無法處理干凈油污，嚴(yán)重影響處理效果。

1)根據(jù)材料、膠粘劑、涂刷性等選擇適合的刷子;

2)刷子每次沾膠量應(yīng)力求固定，涂刷時(shí)力量也應(yīng)求平均，才能保持膠膜的均勻厚度;

3)除了要求涂刷速度外，也應(yīng)保持整潔，涂刷時(shí)不可使膠粘劑污染鞋子;

4)使用完畢的刷子應(yīng)馬上浸泡清洗。

1)保持桌臺(tái)與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染;2)看準(zhǔn)貼合部位，力求一次就貼合成功;

3)貼合后應(yīng)以手先行稍微加壓;

4)貼合速度保持一致，調(diào)整為流水線速度，不可使待貼合的鞋子堆積，而造成死膠時(shí)間。

欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質(zhì)如何優(yōu)良，若沒有適當(dāng)?shù)募訅?，就無法發(fā)揮其粘接效果。

1)選擇加壓機(jī)，應(yīng)考慮到壓力的大小，壓力的穩(wěn)定性加壓時(shí)間的控制、操作性能等;

2)根據(jù)鞋型需要，設(shè)定必要的壓力大小和時(shí)間;

3) 加壓模子準(zhǔn)確，以求真正能加壓到被粘接面;

4)壓力愈大愈好，但以不使材料變形為原則;

5)加壓一定要在膠粘劑的粘性維持時(shí)間完成。

整理鞋子時(shí)，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時(shí)，應(yīng)避免涂到粘接層，因?yàn)閯偨Y(jié)晶的膠粘劑耐溶劑性差，遇到溶劑時(shí)會(huì)再溶解，可能造成開膠。