節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕技術(shù)煤調(diào)濕技術(shù)簡述

近十年來焦?fàn)t裝爐煤調(diào)濕系統(tǒng)在日本得到長足發(fā)展，日本先后開發(fā)了三代煤調(diào)濕技術(shù)：第一代是熱媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床裝置，設(shè)有熱風(fēng)爐，采用焦?fàn)t煙道廢氣或焦?fàn)t煤氣對(duì)其進(jìn)行加熱的干燥方式。最近，美國、德國等國家都開始進(jìn)行裝爐煤調(diào)濕裝置的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，均取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

河南某焦化公司生產(chǎn)中因煉焦煤中摻有浮選精煤而造成水分過高帶來的問題日益突出，例如：造成爐前煤餅倒塌、消煙除塵設(shè)施失效、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。嚴(yán)重影響生產(chǎn)、威脅著城市居民的生活環(huán)境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托進(jìn)行了節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕工藝及技術(shù)的研究和應(yīng)用。

我國現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn)能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞現(xiàn)有焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，開發(fā)提高焦炭質(zhì)量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。煤調(diào)濕技術(shù)可降低入爐煤水分，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質(zhì)量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕工藝及技術(shù)對(duì)河南某焦化公司的煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕處理，取得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕技術(shù)技術(shù)參數(shù)

處理能力：80t/h（濕基）；

入料粒度：0～50mm粒級(jí)的混合精煤；

入料水分：≤20%（濕基）；

出料水分：8～12%（濕基）；

蒸發(fā)水量：7.27～8.00t水/h；

蒸發(fā)強(qiáng)度：65.6～72.2kg水/m3h；

熱風(fēng)爐發(fā)熱量：600×104kcal/h。

節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕技術(shù)工藝流程

煤調(diào)濕車間來料取自膠帶運(yùn)輸機(jī)，梨式卸料器由膠帶運(yùn)輸機(jī)截取后經(jīng)溜槽給入密封式刮板輸送機(jī)，通過溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換過程后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機(jī)，經(jīng)溜槽送入皮帶機(jī)，再經(jīng)過兩條皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載，返回原輸送系統(tǒng)。

干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備，由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送來的煤氣經(jīng)燃燒器混合后進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生熱煙氣到節(jié)能轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)加熱濕煤餅并蒸發(fā)吸收水分，廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入并列設(shè)置的一次旋風(fēng)除塵器進(jìn)行煤粉回收，初步凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)管由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化，最后潔凈的廢氣由排風(fēng)煙囪排入大氣。由一級(jí)旋風(fēng)除塵器收集下來的細(xì)煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)和星型排料器閥送到出料刮板輸送機(jī)摻入干后產(chǎn)品，回入原輸送系統(tǒng)。二級(jí)濕式除塵器所排黑水入原有地溝回選煤廠集中處理。煤調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)適應(yīng)能力強(qiáng)，產(chǎn)品完全能夠達(dá)到用戶的要求。

節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕技術(shù)節(jié)能轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)

轉(zhuǎn)筒筒干燥機(jī)是應(yīng)用最早，且是目前運(yùn)行數(shù)量比較多的一種干燥設(shè)備，工作可靠。天地科技股份有限公司唐山分公司在多年研究開發(fā)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)物料特點(diǎn)，進(jìn)一步對(duì)筒體內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，開發(fā)了節(jié)能型滾筒干燥機(jī)，其特點(diǎn)是：筒體外表熱損失減小；減少或杜絕了筒體內(nèi)壁粘料問題，干燥產(chǎn)品無增灰現(xiàn)象；進(jìn)一步降低了排煙熱損失，干燥熱效率達(dá)80%。改進(jìn)設(shè)計(jì)的導(dǎo)料裝置，使粒度細(xì)、水分大、粘度高的物料能夠順利疏導(dǎo)入滾筒內(nèi)，運(yùn)行更為安全可靠。

表1 節(jié)能轉(zhuǎn)筒筒干燥機(jī)規(guī)格及技術(shù)特征

滾 筒 規(guī) 格 φ2.4×14m φ2.8×18m φ3.4×20m

處理能力（t/h） 30～60 60～120 120～180

產(chǎn)品水分（%） 10～12 10～12 10～12

蒸發(fā)強(qiáng)度(t水/m3﹒h) 75～115 75～115 75～115

熱效率（η%） >80 >80 >80

電動(dòng)機(jī)功率（kw） 45 75 185

整機(jī)重量（t） 43 80 125

節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕技術(shù)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐燃燒器

燃?xì)馐綗犸L(fēng)爐燃燒器具有熱效率高,節(jié)約能源，設(shè)備操作方便,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。其組成分為燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、安全控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)為外混擴(kuò)散式強(qiáng)制混合燃燒頭，保證空氣與燃?xì)獬浞只旌?，使燃燒平穩(wěn)高效；供風(fēng)系統(tǒng)是由進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)及調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的供風(fēng)系統(tǒng)，為燃燒提供所需的空氣及克服爐膛背壓，并能根據(jù)燃燒狀況按比例自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量；安全控制系統(tǒng)是由火焰探測(cè)器、點(diǎn)火器、可編程序控制器（PLC）、安全電磁閥、調(diào)節(jié)閥組成，具有自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火安全保護(hù)、燃?xì)饬颗c空氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能。

節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕技術(shù)SFCS濕式除塵器

調(diào)濕系統(tǒng)采用的濕式除塵器是水浴過濾式除塵器，含塵氣流在除塵器內(nèi)經(jīng)過兩道除塵，除塵效率高，用水量少。

除塵器結(jié)構(gòu)由：水槽，噴管、過濾層、除水板和箱體組成。除塵器內(nèi)截面積大、氣流速度低，煙塵經(jīng)過多次過濾，因此，除塵效率高，性能穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)煙氣中硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脫硫率可達(dá)50%，除塵效率96～98%。

本除塵器對(duì)水質(zhì)無特殊要求，可循環(huán)使用，節(jié)約水資源。除塵器外部為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為不銹鋼結(jié)構(gòu)，除塵器制造成本低。防腐層襯里，使用壽命長。

近幾年來，煤調(diào)濕技術(shù)在國內(nèi)外煉焦行業(yè)異軍突起，得到了廣泛的應(yīng)用，究其原因是煤調(diào)濕技術(shù)具有其獨(dú)特的優(yōu)越性：可使焦炭和化工產(chǎn)品增產(chǎn)11%，提高經(jīng)濟(jì)效益；焦?fàn)t加熱用燃料降低，減少耗熱量；焦炭質(zhì)量得到提高；充分利用了焦?fàn)t余熱，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

相機(jī)轉(zhuǎn)接筒是用來轉(zhuǎn)接其它設(shè)備的。通過轉(zhuǎn)接筒可加裝濾鏡、UV鏡、長焦鏡、廣角鏡、遮光罩等。大多數(shù)數(shù)碼相機(jī)開機(jī)后鏡頭會(huì)伸出一段。

煤調(diào)濕技術(shù)得到長足發(fā)展,先后開發(fā)了如下三代煤調(diào)濕技術(shù)：

第一代是導(dǎo)熱油干燥方式。該方式利用導(dǎo)熱油回收焦?fàn)t煤道氣的余熱和焦?fàn)t上升管的顯熱，然后在多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中，導(dǎo)熱油對(duì)煤料進(jìn)行間接加熱,從而使煤料干燥。

第二代是蒸汽干燥方式。該方式利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工廠內(nèi)其他低壓蒸汽作為熱源，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)中，蒸汽對(duì)煤料進(jìn)行間接加熱干燥。日本正在使用的煤調(diào)濕技術(shù)絕大多數(shù)屬于此種類型。

第三代是最新一代硫化床裝置。該裝置設(shè)有熱風(fēng)爐，采用焦?fàn)t煤道廢氣和焦?fàn)t煤氣對(duì)其進(jìn)行加工。美國、德國等國家都開始進(jìn)行裝爐煤調(diào)濕裝置的試驗(yàn)和生產(chǎn)過程，均收到了較好的效果。

受洗選工藝、外購精煤水分以及自然條件的制約，搗固焦的人爐煤水分偏高，各單種煤水分在17%~20%波動(dòng)，易造成焦?fàn)t煤氣中攜帶的水蒸氣增多，消煙除塵車點(diǎn)不著火，無法正常運(yùn)行。另外，焦?fàn)t煤水分偏高增加煉焦過程中高氨氮廢水的排放量，增加廢水處理負(fù)荷。配煤水分經(jīng)常在15%以上，增大煤槽下料、閘門的開啟、電磁振動(dòng)給料機(jī)下料、煤粉碎及焦?fàn)t熱工管理等操作難度。因此，要達(dá)到搗固焦?fàn)t控制的人爐煤水分指標(biāo)為8%~11%，必須采用煤調(diào)濕技術(shù) 。

轉(zhuǎn)經(jīng)筒一般分為兩類：一種是手搖式的，另一種是固定在寺廟里輪架上的。

一踏上西藏的土地，就能從路邊、寺廟里看到一個(gè)個(gè)手搖各色轉(zhuǎn)經(jīng)筒的藏民，他們大都身穿色彩繽紛的藏袍，有的體形高大，手中搖動(dòng)的轉(zhuǎn)經(jīng)筒也很大，手柄很長，腰間系著的腰帶上有個(gè)牛皮小套，把長手柄的另一端放在這個(gè)皮套里，然后右手扶在轉(zhuǎn)經(jīng)筒下，使它輕輕地順時(shí)針轉(zhuǎn)起來！這種轉(zhuǎn)經(jīng)筒通常都以木質(zhì)為主。白發(fā)蒼蒼的老人手中轉(zhuǎn)動(dòng)的經(jīng)筒很輕巧，這種一般是骨頭或是金屬制的，做工比較講究。有的外面還罩有一個(gè)布套，那里面的轉(zhuǎn)經(jīng)筒則很珍貴，大多鑲有寶石。

在西藏的寺廟里都有各種大型的轉(zhuǎn)經(jīng)筒。如布達(dá)拉宮的西墻外，有一排轉(zhuǎn)經(jīng)筒，藏民要順時(shí)針用右手轉(zhuǎn)動(dòng)它們，并在嘴里喃喃地念著六字真言：嗡嘛呢叭咩吽。

在大昭寺正門的左側(cè)，有兩個(gè)巨大的轉(zhuǎn)經(jīng)筒，它們相當(dāng)沉重，有個(gè)高大的穿著猩紅色僧衣的喇嘛在用力地轉(zhuǎn)動(dòng)著它們，也有朝拜者跟著一起轉(zhuǎn)。那轉(zhuǎn)經(jīng)筒被朝拜者沾著酥油的手磨得黃錚錚發(fā)亮，我們的手上也滿是酥油的味道。大昭寺里，圍繞寺內(nèi)有一圈轉(zhuǎn)經(jīng)筒，來此朝拜的藏民們都要按順時(shí)針方向走過并用手撥動(dòng)，使它們隨著念誦的六字真言一起旋轉(zhuǎn)起來。這些轉(zhuǎn)經(jīng)筒都飽經(jīng)滄桑、閱歷豐富、凈化心靈、韻味無窮。

無論是手搖式的、還是寺廟里固定式的，轉(zhuǎn)經(jīng)筒的結(jié)構(gòu)大同小異。它的里面有一張用藏文寫滿的經(jīng)文，因?yàn)樵谂`制時(shí)代，藏民大多不識(shí)字，所以把經(jīng)文裝在轉(zhuǎn)經(jīng)筒里，每轉(zhuǎn)一圈，相當(dāng)于誦經(jīng)一遍。轉(zhuǎn)經(jīng)筒有一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，每當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定圈數(shù)時(shí)，就要更新，這樣藏民就能知道自己念誦經(jīng)文的遍數(shù)。

在盛大的宗教節(jié)日，藏民從遠(yuǎn)道趕來，聚集在大昭寺前的廣場(chǎng)上，他們手中不停轉(zhuǎn)動(dòng)的瑪尼輪，在陽光的照耀下，發(fā)出耀眼的萬道光芒，場(chǎng)面十分壯觀。