中文名 | 加氣混凝土砌塊設(shè)備強度等級 | 作????用 | 擔(dān)負圍護和填充 |
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檢驗對象 | 抗壓強度 | 檢驗方式 | 出釜狀態(tài) |
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。
袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?;瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去???切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。
袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?;瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。 2、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液 3、加氣塊配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。 4、加氣塊初養(yǎng)和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去??颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。 切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).
加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優(yōu)點,且生產(chǎn)原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地,又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益,是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的墻體材料,多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力,加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分,具有廣闊的市場發(fā)展前景。
加氣混凝土砌塊具有極好的保溫隔熱性能,是墻體材料中唯一的單一材料即可達到節(jié)能要求的材料,加氣混凝土砌塊設(shè)備在建筑中除擔(dān)負圍護和填充的作用外,好需要承擔(dān)飾面的負荷等, 這就對它的抗壓強度等物理學(xué)性能提出了較高的要求。其中混凝土的強度等級(指混凝土的抗壓強度)是一個重要指標。
考慮到加氣混凝土生產(chǎn)的特點,為了方便生產(chǎn)檢驗和準確的標定加氣混凝土砌塊設(shè)備的強度,由原規(guī)程的氣干狀態(tài)(含水率10%)檢驗強度改為出釜狀態(tài)(含水率35%-40%)檢驗強度。在出釜狀態(tài)隨機抽取遠離側(cè)模邊250mm以上的3塊砌塊,在每個砌塊發(fā)氣方向的中間部位切割3個邊長100mm立方體試塊構(gòu)成1組,用標準試驗方法測得的、具有95%保養(yǎng)率的立方體抗壓強度平均值作為加氣混凝土砌塊抗壓強度等級的標準值。 混凝土的強度等級應(yīng)以混凝土立方體抗壓強度標準值劃分。采用符號C與立方體抗壓強度標準值(以N/mm2 或 MPa計)表示。按照GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定,普通混凝土劃分為十四個等級,即:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。
由于產(chǎn)量的不同,價格上也有一定的不同。 2-3萬立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線在100萬左右,具體根據(jù)各種配套設(shè)備而定。 5-15萬立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線在200-300萬之間,...
加氣混凝土砌塊設(shè)備 有年產(chǎn) 5萬 10萬 15萬 20萬 30萬 立方的如果 包含 蒸壓釜 和 鍋爐 全自動整套生產(chǎn)線價格 大約在200萬 到 890萬之間 根據(jù)產(chǎn)量而定你可以根據(jù)你的原料...
加氣混凝土砌塊設(shè)備 有年產(chǎn) 5萬 10萬 15萬 20萬  ...
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加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)線主要設(shè)備技術(shù)說明(一) 1. 加氣混凝土切割機組 1) 切割機分類說明 加氣混凝土切割機是加氣塊生產(chǎn)線的核心設(shè)備, 按照切割方式可分為兩大類: 一是地 面翻轉(zhuǎn)分布式切割機,二是空中翻轉(zhuǎn)分布式切割機(簡稱地翻分布式切割機) ??辗懈顧C 現(xiàn)在主要是以坯體行走即切割機固定式為主, 固定式分布切割機主要由縱向 (水平)切割機、 橫向(垂直)切割機、切割小車、軌道、氣動、電氣控制系統(tǒng)等組成。 『配單面升降機(將 坯體托起進行置換) 和兩臺切割小車, 即雙小車, 可提高切割機的生產(chǎn)效率, 一般使用 4.2m 切割機在年產(chǎn) 20 萬方以上生產(chǎn)線中選可用雙小車結(jié)構(gòu)』 。 2) 山東宏發(fā)加氣混凝土切割機組說明 山東宏發(fā)加氣混凝土切割機組主要是以固定式空翻切割機為主,公司在制造設(shè)計時 吸收德國伊通公司設(shè)備的特點, 結(jié)合市場對加氣混凝土砌塊的使用要求, 開發(fā)生產(chǎn)的一款性 能先進的切割機
砂漿的強度等級是以邊長為70.7mm的立方體試塊,按標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護至28的抗壓強度平均值而確定的。砂漿強度等級分為M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30七個等級。
強度等級是材料按強度分級,建筑材料常按其強度值的大小劃分為若干等級或牌號。脆性材料按抗壓強度劃分,鋼材按屈服強度劃分。如燒結(jié)普通磚按抗壓強度分為MU10等5個強度等級;硅酸鹽水泥按抗胝和抗折強度分為42.5等6個強度等級;普通混凝土按抗壓強度分為C15等14個強度等級;碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服強度分為Q235等4個牌號。
建筑材料按強度劃分等級或牌號,對生產(chǎn)者和使用者均有重要的意義,它可使生產(chǎn)者在生產(chǎn)中控制產(chǎn)品質(zhì)量時有據(jù)可依,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。對使用者而言,則有利于掌握材料的性能指標,便于合理選用材料、正確進行設(shè)計和控制工程施工質(zhì)量。
強度和強度等級的區(qū)別與聯(lián)系:強度指的是材料的極限值,是唯一的實測值;強度等級是人為規(guī)定的強度范圍;強度等級的確定必須以其極限強度值為依據(jù),每一強度等級則包含一定范圍內(nèi)的強度值。
煤矸石磚強度等級分為MU20、MUl5和Mu10三個強度等級。