加氣砌塊成型機

1、工作原理

攪拌好的混凝土用膠帶運輸機輸送到成型機儲料斗中，位于料斗下方的加料小車受料后向前將混凝土送至模箱中，在加料小車向前移動過程中，自動將料斗門關(guān)上，模箱下面的垂直定向振動臺開始振動，同時加料小車中的耙料裝置也開始來回耙料(或旋轉(zhuǎn)布料)，使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密實，加料時的振動時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的砌塊強度要求和所用的材料情況而定，一般為3-4秒，通過調(diào)整電控柜上的時間繼電器來實現(xiàn)，加料振動時間已到，加料小車便向回運動，加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料，加料小車運行至儲料斗下面時，并自動地將料斗門打開受料，同時將余料刮回，完成了加料工序。

加料完畢，啟動脫鉤按鈕，釋放壓頭橫梁，壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內(nèi)料面上，此時模箱和壓頭開始振動，壓頭隨著混凝土的密實面逐漸下降，達到砌塊成型高度后振動停止，啟動主傳動電機，曲柄連桿機構(gòu)帶動模箱上升，到達脫模高度后并帶動壓頭橫梁上升，將壓頭橫梁送上掛鉤復(fù)位，同時，加底板裝置帶板前行，把模箱下面的成品推至前方無動力滾臺上，新托板復(fù)位，模箱下落新托板上，這樣一周期完成準備第二個循環(huán)。

加氣砌塊成型機，吸取國內(nèi)外不同機型的優(yōu)點，并考慮了我國城 鄉(xiāng)中、小型混凝土砌塊廠生產(chǎn)使用和維修的條件而研究開發(fā)的新機型，它具有以下特點:

1、傳動機構(gòu)全部采用機械傳動，并合理有效地利用機械動力，加料及成型裝置分別以一套傳動機構(gòu)完成多種工藝動作，動作連貫可靠，經(jīng)久耐用，便于維修保養(yǎng)。

2、該機成型混凝土砌塊時，采用上下振動，在成型模箱下面設(shè)有垂直定向振動臺，在壓頭橫梁上設(shè)有振動器加壓振搗，因而在生產(chǎn)砌塊或路面磚時均可取得滿意的成型效果，適合于高強度混凝土砌塊或路面磚的生產(chǎn)。

3、一機多用，適用性強，配用不同模具可生產(chǎn)多種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、路面磚和花格墻砌塊等，用戶如生產(chǎn)帶彩色面層的裝飾混凝土砌塊或路面磚時，可拆下加料裝置，設(shè)加料平臺，采用人工加料，不僅可節(jié)省彩色面料的費用。而且可生產(chǎn)出不同型式帶有彩色面層的裝飾砌塊和路面磚等。

4、該機生產(chǎn)時可采用普通平板為成型底板。

5、本機可實現(xiàn)全自動操作，生產(chǎn)效率高，操作工人勞動強度低。

一、原材料

1、最大粒徑不超過15mm的工業(yè)鍋爐及采暖煤渣，其公散容重為750-1500Kg/m3，配制3.0-5.0MPa砌塊需煤渣混凝土的強度約為CL7.5-CL10混凝土的試配容重可按1400-1500Kg/m3。

2、為了改善砌塊混凝土成型時的性能和降低水泥用量，可摻入一定粉煤灰，一般不超過水泥用量。

3、水泥用量采用325#、425#普通硅酸鹽水泥。

二、配比

采用水泥、煤渣質(zhì)量較好時，生產(chǎn)5.0MPa砌塊，可采用1∶1∶4，采用水泥生產(chǎn)3.0MPa的砌塊，可降低水泥用量，增加煤渣用量。采用425#水泥生產(chǎn)7.5MPa的砌塊，可按1∶0.5∶3.5。