金屬材料檢測(cè)技術(shù)（第2版）

第2版前言

第1版前言

緒論1

一、檢驗(yàn)的必要性1

二、檢驗(yàn)依據(jù)1

三、檢驗(yàn)方式1

四、檢驗(yàn)內(nèi)容2

五、檢驗(yàn)方法2

六、本教材論述的內(nèi)容5

七、學(xué)習(xí)本教材的目的、要求及方法5

復(fù)習(xí)思考題5

模塊一化學(xué)分析法6

一、鋼中碳含量的測(cè)定7

二、鋼中硫含量的測(cè)定10

三、鋼中磷含量的測(cè)定13

四、鋼中硅含量的測(cè)定16

五、鋼中錳含量的測(cè)定17

模塊二鋼的火花檢驗(yàn)19

一、火花的形成及結(jié)構(gòu)19

二、檢驗(yàn)設(shè)備與操作21

三、鋼的成分與火花特征22

模塊三微區(qū)化學(xué)分析28

一、概述29

二、電子探針X射線顯微分析29

三、俄歇電子能譜分析技術(shù)32

四、離子探針顯微分析技術(shù)33

模塊四光譜分析33

一、發(fā)射光譜分析34

二、X射線熒光光譜分析35

三、激光顯微光譜分析36

四、原子吸收和原子熒光光譜分析36

復(fù)習(xí)思考題37

模塊一金相試樣的制備38

一、取樣38

二、制樣39

三、顯微組織的顯示44

模塊二光學(xué)顯微鏡及電子顯微鏡在顯微

分析中的應(yīng)用46

一、光學(xué)顯微鏡46

二、電子顯微鏡53

模塊三定量金相方法59

一、定量金相的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)及基本公式59

二、測(cè)量方法60

三、常用顯微組織參數(shù)測(cè)定60

四、圖像分析儀64

模塊四彩色金相技術(shù)65

一、彩色成像的基本原理65

二、干涉膜的形成方法66

三、彩色金相在顯微檢驗(yàn)中的應(yīng)用66

模塊五典型工程合金的顯微組織檢驗(yàn)70

一、結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼70

二、鋼中非金屬夾雜物的顯微檢驗(yàn)76

三、鑄鐵78

四、不銹鋼和奧氏體錳鋼82

五、非鐵合金83

六、粉末冶金材料與硬質(zhì)合金87

模塊六熱處理質(zhì)量及缺陷組織檢驗(yàn)89

一、偏析與帶狀組織89

二、過(guò)熱與過(guò)燒90

三、脫碳92

四、表面硬化層深度的測(cè)定95

五、表面滲金屬（或涂覆處理）的顯微

檢驗(yàn)97

復(fù)習(xí)思考題99100

模塊一宏觀檢驗(yàn)100

一、鋼的酸蝕檢驗(yàn)100

二、印痕法檢驗(yàn)105

三、液體著色滲透法106

模塊二斷口制取及保養(yǎng)108

一、斷口試樣的選擇108

二、斷口試樣的清洗110

三、斷口試樣的保養(yǎng)112

模塊三宏觀斷口分析113

一、斷裂分類114

二、各類斷口的形貌特征116

三、裂紋源位置及裂紋擴(kuò)展方向的

判斷119

模塊四顯微斷口分析120

一、顯微斷口分析方法121

二、斷口顯微形貌特征122

三、斷口顯微形貌與顯微組織的關(guān)系124

四、斷口的典型顯微形貌特征舉例127

模塊五失效分析129

一、失效129

二、失效分析的目的131

三、失效分析方法132

模塊六典型案例135

一、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷短期服役斷裂失效135

二、焊接鋼軌的失效138

三、汽輪機(jī)末級(jí)葉片斷裂失效分析141

復(fù)習(xí)思考題143

模塊一硬度試驗(yàn)145

一、硬度試驗(yàn)的意義及分類145

二、布氏硬度試驗(yàn)法146

三、洛氏硬度試驗(yàn)法148

四、維氏硬度試驗(yàn)法150

五、其他硬度試驗(yàn)151

模塊二靜拉伸試驗(yàn)152

一、靜拉伸試驗(yàn)的特點(diǎn)與意義152

二、試樣152

三、拉伸試驗(yàn)機(jī)152

四、應(yīng)力應(yīng)變曲線及其力學(xué)性能指標(biāo)155

五、抗拉強(qiáng)度159

六、幾種常用鋼材的靜拉伸數(shù)據(jù)160

七、影響拉伸試驗(yàn)性能數(shù)據(jù)的主要因素160

模塊三壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)161

一、壓縮試驗(yàn)161

二、彎曲試驗(yàn)162

三、靜扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)164

四、剪切試驗(yàn)165

模塊四沖擊試驗(yàn)167

一、沖擊試驗(yàn)的意義167

二、沖擊試驗(yàn)與沖擊試驗(yàn)機(jī)168

三、沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用169

模塊五疲勞試驗(yàn)171

一、疲勞失效的特點(diǎn)171

二、疲勞的性能指標(biāo)172

三、疲勞特征的影響因素175

復(fù)習(xí)思考題177

模塊一內(nèi)部缺陷檢測(cè)178

一、射線檢測(cè)178

二、超聲檢測(cè)189

三、聲發(fā)射檢測(cè)210

四、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)216

模塊二表面缺陷檢測(cè)221

一、磁力檢測(cè)221

二、滲透檢測(cè)231

三、渦流檢測(cè)237

四、紅外線檢測(cè)241

復(fù)習(xí)思考題243

模塊一概述246

一、殘余應(yīng)力的分類247

二、殘余應(yīng)力對(duì)材料質(zhì)量的影響247

模塊二殘余應(yīng)力的產(chǎn)生254

一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因255

二、熱處理時(shí)的殘余應(yīng)力255

三、熱處理工件的殘余應(yīng)力分布及影響

因素257

四、表面淬火工件的殘余應(yīng)力258

五、化學(xué)熱處理工件的殘余應(yīng)力260

六、焊接殘余應(yīng)力261

模塊三殘余應(yīng)力的測(cè)定262

一、殘余應(yīng)力的特點(diǎn)262

二、常用殘余應(yīng)力測(cè)定方法263

三、X射線應(yīng)力測(cè)定法265

四、超聲法檢測(cè)殘余應(yīng)力274

復(fù)習(xí)思考題277

參考文獻(xiàn)279任務(wù)一毫伏表的使用1

任務(wù)二指針式萬(wàn)用表的使用8

任務(wù)三數(shù)字式萬(wàn)用表的使用14

思考與練習(xí)26

任務(wù)一低頻信號(hào)發(fā)生器的使用28

任務(wù)二高頻信號(hào)發(fā)生器的使用32

任務(wù)三函數(shù)信號(hào)發(fā)生器的使用35

任務(wù)四脈沖信號(hào)發(fā)生器的使用39

思考與練習(xí)45

任務(wù)一模擬示波器的使用47

任務(wù)二數(shù)字存儲(chǔ)示波器的使用58

思考與練習(xí)64

任務(wù)一通用電子計(jì)數(shù)器的使用65

任務(wù)二數(shù)字頻率計(jì)的使用70

思考與練習(xí)77

任務(wù)一自動(dòng)失真儀的使用78

任務(wù)二調(diào)制度測(cè)量?jī)x的使用83

任務(wù)三頻譜分析儀的使用85

任務(wù)四頻率特性測(cè)試儀的使用93

思考與練習(xí)100

邏輯分析儀的使用102

思考與練習(xí)111

任務(wù)一電橋的使用112

任務(wù)二Q表的使用116

任務(wù)三半導(dǎo)體管特性圖示儀的使用119

思考與練習(xí)127

任務(wù)一智能儀器與虛擬儀器128

任務(wù)二Multisim7基本操作介紹134

任務(wù)三LabVIEW簡(jiǎn)介152

思考與練習(xí)168

參考文獻(xiàn)169

1

1.1逆向工程簡(jiǎn)介1

1.2逆向工程的應(yīng)用范圍2

1.3逆向工程的數(shù)據(jù)采集技術(shù)3

1.4三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)7

1.5測(cè)量數(shù)據(jù)的處理技術(shù)8

1.6產(chǎn)品模型的重構(gòu)技術(shù)10

1.7UG軟件簡(jiǎn)介12

1.8UG逆向造型的基本技巧13

1.9逆向工程CAD建模的要點(diǎn)15

1.10逆向工程CAD建模的步驟15

1.11逆向工程與新產(chǎn)品開發(fā)16

18

2.1打開練習(xí)文件18

2.2移動(dòng)點(diǎn)集中心至坐標(biāo)原點(diǎn)19

2.3繪制吸頂燈外形23

2.4繪制吸頂燈細(xì)節(jié)特征35

2.5創(chuàng)建吸頂燈實(shí)體49

57

3.1打開練習(xí)文件57

3.2繪制反光銀碗外形58

3.3繪制反光銀碗細(xì)節(jié)部分70

3.4創(chuàng)建反光銀碗實(shí)體7884

4.1打開練習(xí)文件84

4.2繪制農(nóng)用車燈側(cè)面85

4.3繪制農(nóng)用車燈臺(tái)階面部分92

4.4繪制農(nóng)用車燈頂面部分103

4.5創(chuàng)建農(nóng)用車燈實(shí)體123

5.1打開練習(xí)文件132

5.2繪制反光鏡四周輪廓曲面133

5.3繪制反光鏡頂面140

5.4繪制汽車反光鏡拱形面147

5.5創(chuàng)建反光鏡外形輪廓152

5.6創(chuàng)建反光鏡細(xì)節(jié)部分161

5.7創(chuàng)建反光鏡實(shí)體171

6.1打開練習(xí)文件174

6.2繪制輪轂盤外形174

6.3創(chuàng)建輪轂盤上的半月孔185

6.4創(chuàng)建輪轂盤中間小孔201

6.5創(chuàng)建輪轂盤上的標(biāo)志234

6.6創(chuàng)建輪轂盤實(shí)體246

參考文獻(xiàn)2482100433B

本書是“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材，是根據(jù)《教育部關(guān)于“十二五”職業(yè)教育教材建設(shè)的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，同時(shí)參考無(wú)損檢測(cè)員、金相實(shí)驗(yàn)工、化學(xué)分析工等工種的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，在第1版的基礎(chǔ)上修訂而成的。全書共分六個(gè)單元，內(nèi)容包括化學(xué)成分檢驗(yàn)、顯微組織分析與檢驗(yàn)、宏觀組織檢驗(yàn)及斷口分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和殘余應(yīng)力的測(cè)定。本書在第1版的基礎(chǔ)上揚(yáng)長(zhǎng)避短，突出實(shí)踐性和應(yīng)用性，內(nèi)容更加貼近生產(chǎn)實(shí)際，反映崗位需求，準(zhǔn)確地體現(xiàn)技能標(biāo)準(zhǔn)，突出新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝。 本書可作為高等職業(yè)院校金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)、無(wú)損檢測(cè)專業(yè)教材，也可以作為在職職工學(xué)習(xí)和實(shí)操培訓(xùn)的參考書。

工業(yè)化學(xué)分析、金屬學(xué)與熱處理、金屬材料學(xué)、金相組織分析技術(shù)、金屬材料力學(xué)性能 檢測(cè)技術(shù)、焊接生產(chǎn)技術(shù)、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等。

本書是教育部高職高專材料類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)工程材料與成形工藝類專業(yè)規(guī)劃教材。

本書內(nèi)容共包含六個(gè)教學(xué)模塊, 模塊一為金屬力學(xué)性能檢測(cè)技術(shù), 主要介紹拉伸、 彎曲、 扭轉(zhuǎn)、 沖擊、 硬度等試驗(yàn), 及相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)的檢測(cè)和應(yīng)用; 模塊二為金屬宏觀檢測(cè)技術(shù), 主要介紹金屬宏觀缺陷的種類及檢測(cè)方法; 模塊三為金相分析檢測(cè)技術(shù), 主要介紹金相分析檢測(cè)方面的基礎(chǔ)知識(shí)及典型金屬材料、 熱處理零件和焊接件的金相分析檢測(cè)方法; 模塊四為金屬無(wú)損檢測(cè)技術(shù), 主要介紹金屬無(wú)損檢測(cè)的基本知識(shí)以及方法、 原理、 特點(diǎn)及應(yīng)用等; 模塊五為金屬材料化學(xué)成分檢驗(yàn)技術(shù), 主要介紹鋼火花鑒別、 光譜分析和化學(xué)分析法的原理、 特點(diǎn)及應(yīng)用等; 模塊六為熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)與分析技術(shù), 主要介紹各種熱處理零件的質(zhì)量要求、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)分析方法。

本書可作為高職高專工程材料與成形工藝、 金屬材料與熱處理技術(shù)、 材料工程技術(shù)、 鑄造、 焊接、 鍛壓等專業(yè)材料質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方面課程使用的教材, 也可作為本科、 中職等院校教師和學(xué)生的參考教材, 以及企業(yè)培訓(xùn)等非學(xué)歷教育用教材, 還可供從事材料質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方面工程技術(shù)人員和操作人員參考閱讀, 作為相關(guān)技術(shù)人員的工具書。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書主要根據(jù)機(jī)器制造企業(yè)金屬材料化學(xué)檢測(cè)的需要，依據(jù)相關(guān)最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)資料，結(jié)合多年工業(yè)化學(xué)分析工崗位培訓(xùn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)撰寫而成。全書由化學(xué)檢測(cè)基礎(chǔ)、常見檢測(cè)元素的性質(zhì)、24種常見元素分析技術(shù)、附錄等章節(jié)組成。金屬材料化學(xué)檢測(cè)技術(shù)問(wèn)答具體內(nèi)容主要涉及試樣取樣法、牌號(hào)表示方法、安全技術(shù)、實(shí)驗(yàn)室用水、規(guī)則、分析方法通則、術(shù)語(yǔ)等；分光光度分析、滴定分析、原子吸收分析、碳硫分析、光電直讀光譜分析、ICP—AES光譜分析、原子熒光光譜分析、x射線熒光光譜分析等；不確定度的由來(lái)、測(cè)量不確定度評(píng)價(jià)、測(cè)量誤差與測(cè)量不確定度的區(qū)別和聯(lián)系、金屬材料化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性計(jì)算公式等。

本書可供初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)工業(yè)化學(xué)分析工以及工廠化驗(yàn)室崗位培訓(xùn)教師，理化檢測(cè)中心、科研單位等有關(guān)科研人員使用及參閱。 2100433B