主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工,分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品,水基切削液需要稀釋使用。
可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等,其中用量最大是軋制油,約占成型油55%,冶金行業(yè)應(yīng)用較多。
金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品,因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。
1)潤滑
金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜,可減少或避免工具與工件直接接觸,減輕摩擦和黏結(jié)程度,因而可以減輕工具的磨損,提高工件表面的加工質(zhì)量。
2)冷卻
在切削過程中流出切削區(qū)的金屬加工油帶走大量的熱量,從而降低工件與刀具的溫度,提高刀具耐用度,減少熱變形,提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大,試驗表明,金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域,并不能降低最高溫度,一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處,將對刀具和工件的冷卻效果更好。
3)清洗
在車、銑、磨削、鉆等加工時,常澆注和噴射金屬加工油來清洗機床上的切屑和雜物,并將切屑和雜物帶走。
4)防銹
一些金屬加工油中加入了防銹添加劑,它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護膜,從而起到防銹的作用。
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金屬加工用油的作用 核心提示: 金屬在加工過程中, 為提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延長工 具的壽命,達到最佳經(jīng)濟效益。 一、金屬加工用油的作用 金屬在加工過程中,為提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延長工具的壽命, 達到最佳經(jīng)濟效益。 必須減少工具與工件之間的摩擦, 及時地帶走加工區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn) 生的熱量。要達到這個目的,一方面要開發(fā)高性能的工具材料 ;另一方面是采用優(yōu)良的經(jīng)書 加工用油。其作用有以下幾點: 1. 潤滑作用 使用金屬加工用油的目的, 就是為了降低工具與工件之間的摩擦, 減小摩擦力, 及時地 帶走加工區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量,降低溫度,減少工具磨損,提高工具的使用壽命,從而提高加工 效率,保證工件的精度和表面質(zhì)量。 在切削過程中, 切削液可以減小前刀面、 后刀面與已加工件表面間的摩擦, 潤滑液能浸 潤到刀具與工件,及其切活之間形成部分的潤滑膜,繼而減少切削力、 摩
潤石金屬加工油420EP
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