金屬切削加工方法與設(shè)備圖書目錄

第1章　緒論

1.1　機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用

1.1.1　機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用

1.1.2　學(xué)習(xí)本課程的目的要求和學(xué)習(xí)方法

1.2　金屬切削機(jī)床的基本知識

1.2.1　機(jī)床的類型

1.2.2　機(jī)床型號的編制方法

思考題

第2章　金屬切削過程的基本知識

2.1　金屬切削運動和切削要素

2.1.1　切削運動

2.1.2　切削用量

2.1.3　切削層參數(shù)

2.2　金屬切削刀具幾何角度

2.2.1　刀具切削部分的組成

2.2.2　刀具的標(biāo)注角度

2.3　刀具材料

2.3.1　刀具材料應(yīng)具備的性能

2.3.2　常用刀具材料

2.4　刀具磨損與刀具耐用度

2.4.1　刀具磨損的形態(tài)

2.4.2　刀具磨損的主要原因

2.4.3　刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

2.4.4　刀具的耐用度和刀具壽命

2.5　切削液

2.5.1　切削液的種類

2.5.2　切削液的作用

2.5.3　切削液的合理選用

2.6　金屬切削過程物理現(xiàn)象

2.6.1　切屑的形成與切削變形

2.6.2　積屑瘤

2.6.3　切削力

2.6.4　切削熱與切削溫度

2.7　刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇及實例

2.7.1　刀具幾何參數(shù)的選擇

2.7.2　切削用量的選擇

思考題

第3章　外圓表面加工及設(shè)備

3.1　外圓表面的加工方法

3.2　外圓表面車削加工及設(shè)備

3.2.1　車床

3.2.2　車刀

3.2.3　車外圓

3.3　外圓表面的磨削加工及設(shè)備

3.3.1　磨床

3.3.2　砂輪

3.3.3　外圓磨削加工方法

3.4　外圓表面的精整、光整加工

3.5　外圓表面加工案例

思考題

第4章　內(nèi)圓表面加工及設(shè)備

4.1　內(nèi)圓表面的加工方法

4.2　內(nèi)圓表面的鉆削加工及設(shè)備

4.2.1　鉆床

4.2.2　麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和復(fù)合刀具

4.2.3　內(nèi)圓表面的鉆削加工方法

4.3　內(nèi)圓表面的鏜削加工及設(shè)備

4.3.1　TP619型臥式銑鏜床

4.3.2　鏜刀

4.3.3　內(nèi)圓表面的鏜削加工方法

4.4　內(nèi)圓表面的磨削加工

4.4.1　內(nèi)圓磨削具有的特點

4.4.2　砂輪的選擇

4.4.3　工件的安裝

4.4.4　內(nèi)圓的一般磨削方法

4.5　內(nèi)圓表面的拉削加工及設(shè)備

4.5.1　臥式內(nèi)拉床

4.5.2　拉刀

4.5.3　拉孔的工藝特點

4.6　內(nèi)圓表面的精整、光整加工

4.6.1　珩磨加工

4.6.2　孔的擠光和滾壓

思考題

第5章　螺紋的加工

5.1　螺紋加工方法

5.1.1　螺紋的車削加工

5.1.2　用絲錐和板牙切削螺紋

5.2　螺紋加工刀具

5.2.1　絲錐

5.2.2　板牙

5.2.3　常用螺紋車刀

5.3　螺紋的測量

5.3.1　單項測量法

5.3.2　綜合測量

5.4　螺紋加工案例

思考題

第6章　平面及溝槽加工

6.1　平面加工方法

6.2　平面的銑削加工及設(shè)備

6.2.1　銑床

6.2.2　銑刀

6.3　平面的刨削加工及設(shè)備

6.3.1　刨床

6.3.2　刨刀

6.3.3　平面的刨削加工方法

6.4　平面的磨削加工及設(shè)備

6.4.1　平面磨床

6.4.2　磨平行面

思考題

第7章　齒輪的齒形加工

7.1　齒輪齒形加工方法

7.2　齒輪加工設(shè)備

7.2.1　齒輪加工機(jī)床的類型及應(yīng)用

7.2.2　Y3150E型滾齒機(jī)

7.2.3　插齒機(jī)

7.3　齒形的銑削加工

7.3.1　圓柱直齒輪的銑削

7.3.2　斜齒圓柱齒輪的銑削

7.4　齒形的滾齒加工

7.4.1　滾切直齒圓柱齒輪

7.4.2　滾齒誤差產(chǎn)生原因及消除方法

7.5　齒形精加工

7.5.1　剃齒

7.5.2　珩齒

7.5.3　磨齒

7.6　齒輪的測量

7.6.1　公法線長度的測量

7.6.2　齒厚的測量

思考題

第8章　先進(jìn)制造技術(shù)

8.1　電火花成型加工技術(shù)

8.1.1　電火花成型加工的基本原理

8.1.2　電火花成型加工的特點

8.2　激光加工技術(shù)

……

參考文獻(xiàn)

本書是根據(jù)近年來高職高專教育教學(xué)改革精神，將傳統(tǒng)教材《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機(jī)床》和《機(jī)械制造工藝學(xué)》中的部分相關(guān)內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合在一起編寫而成。全書以零件典型表面的加工為主線，介紹零件典型表面的加工方法，及所用機(jī)床的使用與調(diào)整。還對機(jī)械加工常用工具和量具的結(jié)構(gòu)、選用等知識作了介紹。

本書共分8章，內(nèi)容包括緒論、金屬切削過程的基本知識、外圓表面加工及設(shè)備、內(nèi)圓表面加工及設(shè)備、螺紋的加工、平面及溝槽加工、齒輪的齒形加工、先進(jìn)制造技術(shù)。在介紹零件加工相關(guān)知識的同時，還增加了不少應(yīng)用實例，各章均備有思考題。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)械制造類及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員自學(xué)參考。

本書是為適應(yīng)高職高專機(jī)械制造及自動化專業(yè)教學(xué)體系改革，滿足機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、模具設(shè)計及制造、內(nèi)燃機(jī)制造與維修、汽車(或拖拉機(jī))制造與維修等專業(yè)方向教學(xué)的需要，將“金屬切削原理及刀具”和“金屬切削機(jī)床”等機(jī)械專業(yè)課程中的核心內(nèi)容進(jìn)行有機(jī)地整合，以金屬切削加工基本原理及設(shè)備為主線而編寫的一門機(jī)械制造專業(yè)的系統(tǒng)專業(yè)課教材。全書共分11章，主要包括金屬切削加工的基本知識、金屬切削加工過程的基本規(guī)律、金屬切削加工理論的應(yīng)用、金屬切削機(jī)床基本知識、車床及車刀、銑床及銑刀、齒輪加工機(jī)床及切齒刀具、磨床及砂輪、其他類型通用機(jī)床及刀具、先進(jìn)加工設(shè)備簡介等內(nèi)容。 本書既是高職高專機(jī)電類教材，也可供普通高等院校師生及有關(guān)工程技 術(shù)人員參考。

第1章　緒論

1.1　我國切削加工技術(shù)發(fā)展概況

1.1.1 我國金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展歷史

1.1.2　近年來我國切削加工技術(shù)的發(fā)展水平與展望

1.2　金屬切削加工在我國國民經(jīng)濟(jì)中的地位

1.2.1　機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.2　金屬切削加工技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.3　金屬切削機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.4　機(jī)床的發(fā)展概況和我國機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀

1.3　本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和方法

1.3.1　本課程的性質(zhì)

1.3.2　本課程所包含的內(nèi)容

1.3.3　本課程的學(xué)習(xí)要求

1.3.4　本課程的學(xué)習(xí)方法

小結(jié)

第2章 金屬切削加工的基本知識

2.1 切削運動與切削要素

2.1.1　切削運動

2.1.2　切削加工過程中的工件表面

2.1.3　切削要素

2.2　刀具切削部分的幾何參數(shù)

2.2.1　刀具的構(gòu)成

2.2.2　刀具切削部分的基本定義

2.2.3　刀具角度

2.2.4　刀具角度標(biāo)注實例

2.3 刀具角度的換算及工作角度

2.3.1 正交平面參考系和法平面參考系的前、后角換算

2.3.2　垂直于基面的任一剖面與正交平面前、后角的換算

2.3.3　刀具工作角度

2.4　刀具材料

2.4.1　刀具材料的基本要求

2.4.2　常用刀具材料及其選用

小結(jié)

思考題與習(xí)題

第3章　金屬切削加工過程的基本規(guī)律

3.1 切削變形與切屑的形成

3.1.1　金屬切削層的切削變形

3.1.2　切屑的形成與切屑類型

3.1.3　變形程度的表示方法

3.1.4　刀具前面上的摩擦特點

3.1.5　積屑瘤

3.1.6 已加工表面變形和加工硬化

3.1.7　影響切削變形的主要因素

3.2　切削力

3.2.1　切削力的來源、合力及其分解

3.2.2　分力的作用

3.2.3　切削功率

3.2.4　車削力的實驗公式

3.2.5　影響切削力的主要因素

3.2.6　車削力計算舉例

3.3　切削熱與切削溫度

3.3.1　切削熱的來源與傳散

3.3.2　切削溫度的測定原理與切削溫度分布

3.3.3 影響切削溫度的主要因素

3.4　刀具磨損與刀具壽命

3.4.1　刀具磨損

3.4.2　刀具壽命

3.5　磨削

3.5.1　磨削原理及磨削特點

3.5.2　磨削運動與磨削用量

……

第4章 金屬切割加工理論的應(yīng)用

第5章 金屬切割機(jī)床基本知識

第6章 車床及車刀

第7章 銑床及銑刀

第8章 齒輪加工機(jī)床及切齒刀具

第9章 磨床及砂輪

第10章 其他類型通用機(jī)床及刀具

第11章 先進(jìn)加工設(shè)備簡介

參考文獻(xiàn) 2100433B

按表面形成方式，切削加工可分為三類：①刀尖軌跡法。以刀尖相對于工件表面的運動軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削、磨削內(nèi)外圓、刨削平面、仿形法車削成形回轉(zhuǎn)表面等。②成形刀具法。用與工件表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面，此時機(jī)床只提供橫向進(jìn)給運動，如成形車刀車削、成形銑刀銑削、成形砂輪磨削等。③展成法。加工時，切削工具與工件按一定的規(guī)律作相對展成運動，獲得刀刃在坯件中的包絡(luò)面即為所要求的加工表面。如滾齒、插齒、錐砂輪磨齒、刨齒等。有些切削加工為刀尖軌跡法和成形刀具法相組合，如螺紋車削。按工藝特征，切削加工可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、鉗工和刮削等。提高切削加工效率的途徑有：高速切削、強(qiáng)力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等加工方法。 2100433B