由于類似鈀和鉑等金屬具有常溫下溶解氣體的能力,所以經(jīng)常用于作催化劑。比如在化學(xué)工業(yè)上在鉑的催化下,液態(tài)的油脂可以加氫變?yōu)楣虘B(tài);在鉑粉的催化下,常溫時(shí),氫、氧就會(huì)爆炸發(fā)生化合。
雖然科學(xué)家沒(méi)有徹底弄清鈀和鉑的催化原理,但是人們普遍認(rèn)為由于鉑和鈀溶解了大量的氣體,相當(dāng)于將氣體壓縮,這樣增加了氣體分子只見(jiàn)碰撞的概率,從而加快了,促進(jìn)了反應(yīng)的發(fā)生。詳見(jiàn)碰撞理論
金屬中氣體特殊金屬
金屬溶解氣體,大多是在熔融狀態(tài)中。但是,也有極少數(shù)的金屬可以再固態(tài)常溫下溶解氣體,以下介紹兩種金屬。
先介紹一下鈀的性質(zhì),這是一種銀白色金屬。晶體結(jié)構(gòu):晶胞為面心立方晶胞,每個(gè)晶胞
含有4個(gè)金屬原子。
其化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定。
據(jù)試驗(yàn),鈀在常溫下可以吸收比他體積大700倍的氫氣,還可以吸收氮?dú)?,氧氣乙烯等常?jiàn)氣體。
經(jīng)X射線研究表明,當(dāng)氫氣溶解到鈀中后,鈀的晶格脹大,當(dāng)鈀中的氫氣濃度大到某一個(gè)程度時(shí),鈀的晶格會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邮杷傻囊粋€(gè)形式,可見(jiàn),鈀溶解氣體這一特性與其特有的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
鉑應(yīng)該是一個(gè)不陌生的元素,此處不多做介紹。
晶體結(jié)構(gòu):等軸晶系,晶胞為面心立方晶胞,每個(gè)晶胞含有4個(gè)金屬原子。
晶胞參數(shù):
a | 392.42 pm |
b | 392.42 pm |
c | 392.42 pm |
α | 90° |
β | 90° |
γ | 90° |
鉑也可以溶解許多氣體,如氫氣,氧氣。常溫下,鉑對(duì)于氫氣的溶解性要比鈀小,但是,粉末狀的鉑對(duì)于氧氣的溶解度要比鈀大。
金屬中氣體影響
有關(guān)氣體對(duì)金屬作用的研究可以追溯到18世紀(jì)后半葉。一般來(lái)說(shuō),固溶的氧和氮都能增大金屬的點(diǎn)陣常數(shù),提高強(qiáng)度和硬度,降低塑性和韌性,并使金屬的電阻率增加、磁化率減小。氫、氮和氧降低鈮和鉭的超導(dǎo)臨界溫度。過(guò)量的氧在鈮、鉬、鎢和鉭的晶界上析出氧化物,使其斷裂強(qiáng)度下降。氧和氮降低鉬和鎢的再結(jié)晶溫度。氧增加鈹?shù)拇嘈?,金屬鈹表面有一層氧化鈹薄膜,使鈹?shù)挠捕仍龈叩侥軇澠撇A?。微量氧使銣的高溫抗腐蝕能力下降。氧能在多種金屬與合金表面和金屬元素作用,生成保護(hù)性氧化膜。 氮是導(dǎo)致鋼產(chǎn)生藍(lán)脆的主要原因。在金屬的熔煉澆注和凝固過(guò)程中,氧和氮與金屬反應(yīng)形成金屬氧化物和氮化物,在金屬凝固后繼續(xù) 保留在金屬中,形成金屬中非金屬夾雜物,對(duì)金屬性能產(chǎn)生重大影響。氧一般不作為有利元素加入金屬內(nèi)。氮有時(shí)被加到鋼中起著合金元素的作用,如鉻錳氮耐熱不銹鋼中氮代替了鎳鉻不銹鋼中的鎳。氮在滲氮結(jié)構(gòu)鋼中形成鉻和鋁的氮化物,可提高鋼的耐磨性和抗蝕性。鋼或金屬表面采用離子鍍新工藝鍍上氮化鈦層,可延長(zhǎng)材料的使用壽命,金黃色的氮化鈦還可制成仿金裝飾品。
氫在金屬中的作用,見(jiàn)金屬中氫。
(1)利用單程形狀記憶效應(yīng)的單向形狀恢復(fù)。如管接頭、天線、套環(huán)等。(2)外因性雙向記憶恢復(fù)。即利用單程形狀記憶效應(yīng)并借助外力隨溫度升降做反復(fù)動(dòng)作,如熱敏元件、機(jī)器人、接線柱等。(3)內(nèi)因性雙向記憶恢復(fù)...
稀土金屬共計(jì)17種:鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu),...
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金屬中氣體溶解度
氣體在液態(tài)或固態(tài)金屬中的溶解度s與金屬的溫度及氣體的分壓p有關(guān)。當(dāng)溫度不變時(shí),s與p的平方根值成正比:即西韋特(Sievert)定律,式中k為常數(shù)。當(dāng)氣體分壓固定,溶解度s與溫度T的關(guān)系可用下式表示:式中C為常數(shù);Q為氣體的溶解熱;R為氣體常數(shù);T為絕對(duì)溫度。
氫、氮和氧在各種金屬元素中的可溶性見(jiàn)表1。氣體在金屬中的溶解度在相變溫度和熔化時(shí)出現(xiàn)突變。圖1反映了氫和氮在固態(tài)鐵和液態(tài)鐵中溶解度的變化。中R表示元素。 氫在鐵、鈷、鎳、銅和錳等金屬中的溶解是吸熱過(guò)程,溶解度(C)隨溫度升高而增大;反之,氫在過(guò)渡金屬、稀土金屬和釷中的溶解是放熱過(guò)程,溶解度隨溫度升高而減少;如圖2所示。 氮只溶于形成氮化物的金屬中,氮與各金屬元素的關(guān)系見(jiàn)表2。 許多金屬在熔融狀態(tài)能溶解大量氧;大多數(shù)金屬在凝固時(shí)析出氧化物。由于氧的濃度很低,一般在ppm數(shù)量級(jí)甚至更低,測(cè)定氧的溶解度也比較困難。
氣體在過(guò)渡族金屬中的溶解度隨其電子結(jié)構(gòu)而不同,ⅤB族金屬(V、Nb、 Ta)中的氫、氮和氧的溶解度便較高,而ⅥB族金屬(Cr、Mo、W)則甚低,如表3。 這些填隙原子在金屬中的含量超過(guò)溶解度時(shí),就會(huì)使金屬變脆。通過(guò)純化來(lái)提高韌性,對(duì) V、Nb、Ta來(lái)說(shuō),比較容易做到,而對(duì)Cr、Mo和W來(lái)說(shuō)就很難。這三種金屬在冶煉和加工工藝上的困難,也與此有關(guān)。
金屬中氣體通常指金屬中的氫、氮和氧。這些氣體的分子都是雙原子氣體(H2、N2和O2)。在固態(tài)金屬表面,它們能以分子形式產(chǎn)生物理吸附;當(dāng)氣體同金屬表面的結(jié)合力大于氣體分子內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)產(chǎn)生化學(xué)吸附,在金屬表面形成薄層。吸附在金屬表面的氣體分子可以分解成原子從金屬表面擴(kuò)散入內(nèi)部。由于氫、氮和氧的原子半徑rX都很小,分別為0.46、0.71和0.70┱,因此在固態(tài)過(guò)渡族金屬中,它們占據(jù)晶體點(diǎn)陣的間隙位置,和這些金屬形成間隙固溶體。超過(guò)固溶極限時(shí),將析出金屬化合物(即氫化物、氮化物和氧化物),彌散于晶粒內(nèi)或存在于晶界上。同樣,由于原子半徑rX較金屬原子半徑rM小(rX/rM<0.59),氫和氮在形成的金屬化合物中仍占據(jù)間隙位置,多數(shù)形成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的間隙相(見(jiàn)合金相)。常見(jiàn)的金屬氧化物則多為化學(xué)化合物。當(dāng)金屬中存在微孔隙時(shí),過(guò)飽和氣體也能以氣體分子形態(tài)析出到這些微孔隙內(nèi)。
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堿性焊條焊接時(shí),會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過(guò)測(cè)量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的溫度,減少侵入氮的離解作用,因而使焊縫金屬中的氣體含量大大降低。為堿性焊條的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理論基礎(chǔ)。
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堿性焊條熔滴過(guò)渡方式及焊縫金屬中氣體含量測(cè)定——堿性焊條焊接時(shí),會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過(guò)測(cè)量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的...
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