機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（第二版）

第一章　緒論

第一節(jié)　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本概念

第二節(jié)　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的意義與作用

第三節(jié)　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

第四節(jié)　對質(zhì)檢人員的要求

第五節(jié)　顧客質(zhì)量觀

第六節(jié)　常用的檢驗記錄和報告

第七節(jié)　質(zhì)量檢驗的程序

第八節(jié)　不同類型機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗

復(fù)習(xí)思考題

第二章　材料性能檢驗

第一節(jié)　拉伸、壓縮性能測試

第二節(jié)　硬度性能測試

第三節(jié)　沖擊性能試驗

第四節(jié)　疲勞強度測試

第五節(jié)　應(yīng)力的測試

第六節(jié)　斷裂韌性的測試

復(fù)習(xí)思考題

第三章　機械制造常見缺欠質(zhì)量檢驗

第一節(jié)　鑄造缺欠及檢驗

第二節(jié)　焊接缺欠及檢驗

第三節(jié)　鍛壓缺欠及檢驗

復(fù)習(xí)思考題

第四章　涂鍍層及包裝檢驗

第一節(jié)　涂層檢驗

第二節(jié)　鍍層檢驗

第三節(jié)　包裝檢驗

復(fù)習(xí)思考題

第五章　產(chǎn)品質(zhì)量感官檢驗

第一節(jié)　感官檢驗的類型和特點

第二節(jié)　感官檢驗基礎(chǔ)

第三節(jié)　感官檢驗方法及其應(yīng)用

復(fù)習(xí)思考題

第六章　產(chǎn)品的環(huán)境試驗

第一節(jié)　環(huán)境試驗?zāi)康募霸囼灣绦?

第二節(jié)　高低溫試驗

第三節(jié)　濕熱試驗

復(fù)習(xí)思考題

第七章　產(chǎn)品的幾何性能檢測

第一節(jié)　產(chǎn)品的長度檢測

第二節(jié)　形位誤差的檢測

第三節(jié)　產(chǎn)品的角度檢測

第四節(jié)　產(chǎn)品的粗糙度檢測

第五節(jié)　傳動件誤差檢測

復(fù)習(xí)思考題

第八章　機床精度檢驗及性能測試

第一節(jié)　機床幾何精度檢驗

第二節(jié)　機床主軸回轉(zhuǎn)運動精度檢驗

第三節(jié)　機床傳動精度檢驗

第四節(jié)　機床定位精度試驗

第五節(jié)　機床爬行試驗

第六節(jié)　機床噪聲試驗

復(fù)習(xí)思考題

第九章　內(nèi)燃機性能試驗

第一節(jié)　內(nèi)燃機及其原理

第二節(jié)　內(nèi)燃機試驗中常用的計算公式

第三節(jié)　內(nèi)燃機特性

第四節(jié)　內(nèi)燃機試驗簡介

第五節(jié)　內(nèi)燃機扭矩與功率測量

第六節(jié)　煙度測量

復(fù)習(xí)思考題

第十章　其他典型機械產(chǎn)品檢驗

第一節(jié)　型式試驗與合格試驗

第二節(jié)　汽車起重機的型式試驗

第三節(jié)　拖拉機合格試驗

第四節(jié)　防盜安全門試驗

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

本書介紹了機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中基本環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗方法，包括材料特性、幾何尺寸、加工過程中的質(zhì)量檢驗（包括鍛造、鑄造、涂鍍層、包裝等的檢驗）以及機械產(chǎn)品的感官檢驗和環(huán)境檢驗等，并以機床、內(nèi)燃機、汽車、起重機和防盜門的具體檢驗程序、要求以及具體方法為例說明機械產(chǎn)品檢驗方法。

機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，ISBN：9787502622862，作者：田曉主編

第一章 緒論

第一節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本概念/1

一、產(chǎn)品/1

二、質(zhì)量及質(zhì)量特性/1

三、檢驗及質(zhì)量檢驗方式/2

第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的意義與作用/4

第三節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)/5

一、質(zhì)量法律和法規(guī)/5

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/5

第四節(jié) 對質(zhì)檢人員的要求/7

第五節(jié) 顧客質(zhì)量觀/8

一、質(zhì)量可靠 功能齊全/8

二、不斷提高產(chǎn)品的自動化 智能化水平/8

三、美觀精致 體小量輕 物美價廉/8

第六節(jié) 常用的檢驗記錄和報告/8

一、檢驗記錄和報告的作用/8

二、檢驗記錄和報告的種類/8

三、原始記錄和報告的整理和存檔/9

復(fù)習(xí)思考題/9

第二章 材料性能檢驗

第一節(jié) 拉伸、壓縮性能測試/10

一、拉伸試驗/10

二、壓縮試驗/16

第二節(jié) 硬度性能測試/17

一、硬度試驗的意義及分類/17

二、布氏硬度試驗法/18

三、洛式硬度試驗/21

四、維氏硬度與顯微硬度試驗/25

五、其他硬度試驗簡介/29

第三節(jié) 沖擊性能試驗/32

一、沖擊試驗的意義及分類/32

二、試樣/32

三、沖擊試驗機/33

四、試驗步驟/34

五、沖擊試驗的應(yīng)用/34

第四節(jié) 疲勞強度測試/35

一、疲勞極限的概念與疲勞破壞的特征/35

二、金屬材料疲勞極限的測試/37

三、高分子材料疲勞試驗的有關(guān)問題/41

第五節(jié) 應(yīng)力的測試/43

一、應(yīng)力集中的測試/43

二、殘余應(yīng)力的測試/49

第六節(jié) 斷裂韌性的測試/52

一、三種斷裂的類型/52

二、應(yīng)力強度因子KI和能量釋放率GI/53

三、KIC的測試方法/56

復(fù)習(xí)思考題/59

第三章 機械制造常見缺欠質(zhì)量檢驗

第一節(jié) 鑄造缺欠及檢驗/61

一、鑄造缺欠的種類及形成原因/61

二、鑄造缺欠的檢驗方法/64

第二節(jié) 焊接缺欠及檢驗/64

一、焊接質(zhì)量檢驗概述/64

二、焊接缺欠的種類及形成原因/65

三、焊接缺欠的檢驗方法/67

第三節(jié) 鍛壓缺欠及檢驗/79

一、鍛造檢驗項目及缺欠的種類/79

二、鍛造缺欠的檢驗方法/80

三、沖壓的特點及沖壓缺欠的種類/83

四、沖壓缺欠的檢驗方法/84

第四節(jié) 檢驗后不合格品的返修/85

一、返修原則/85

二、鑄件的返修/86

三、焊接件的返修/87

四、機械加工件的返修/88

五、鍛壓件的返修/88

復(fù)習(xí)思考題/89

第四章 涂鍍層及包裝檢驗

第一節(jié) 涂層檢驗/90

一、涂裝的基本知識/90

二、涂裝質(zhì)量檢測概述/91

三、涂料產(chǎn)品及涂裝的檢測/91

四、漆膜的劃格試驗/95

第二節(jié) 鍍層檢驗/97

一、鍍層的特點/98

二、鍍層檢驗項目/98

三、鍍層的檢驗示例/101

第三節(jié) 包裝檢驗/103

一、防水包裝試驗/1 03

二、防潮包裝試驗/1 04

三、防銹包裝試驗/105

四、大型運輸包裝件試驗/106

復(fù)習(xí)思考題/108

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量感官檢驗

第一節(jié) 感官檢驗的類型和特點/109

一、感官檢驗的主要類型/109

二、感官檢驗的主要特點/110

第二節(jié) 感官檢驗基礎(chǔ)/1 11

一、感官檢驗基本術(shù)語/111

二、感官檢驗的一般要求/112

三、感官檢驗標(biāo)準(zhǔn)體系/113

第三節(jié) 感官檢驗方法及其應(yīng)用/1 14

一、感官檢驗方法的分類與選擇/114

二、工業(yè)品外觀質(zhì)量檢驗/117

三、差別檢驗的結(jié)果分析/118

復(fù)習(xí)思考題/120

第六章 產(chǎn)品的環(huán)境試驗

第一節(jié) 環(huán)境試驗?zāi)康募霸囼灣绦?121

一、環(huán)境試驗的目的/121

二、環(huán)境試驗的程序/121

第二節(jié) 高低溫試驗/1 22

一、試驗方法的對比分析/122

二、試驗設(shè)備及試驗參數(shù)/123

三、高、低溫試驗后產(chǎn)品應(yīng)達到的基本要求/123

第三節(jié) 濕熱試驗/124

一、濕熱環(huán)境條件/124

二、濕熱試驗設(shè)備/1 26

三、濕熱試驗方法的選擇和試驗程序/127

四、濕熱試驗后的檢測要求/127

第四節(jié) 防霉和防塵試驗/127

一、防霉試驗/127

二、防塵試驗/129

復(fù)習(xí)思考題/130

第七章 產(chǎn)品的幾何性能檢測

第一節(jié) 產(chǎn)品的長度檢測/131

一、阿貝原則/131

二、常用長度計量儀器與測量方法/132

三、大尺寸與微小尺寸的測量/135

四、量規(guī)與光滑工件尺寸的檢驗/137

第二節(jié) 形位誤差的檢測/140

一、形位誤差及其評定/140

二、形狀誤差檢測/142

三、位置誤差的檢測/147

第三節(jié) 產(chǎn)品的角度檢測/150

一、圓周封閉原則/1 50

二、常用角度測量器具及方法/1 50

三、角度自動測量技術(shù)/152

第四節(jié) 產(chǎn)品的粗糙度檢測/156

一、基本概念/1 56

二、表面粗糙度的測量方法/159

第五節(jié) 傳動件誤差檢測/162

一、圓柱齒輪的檢測/162

二、螺紋檢測/165

復(fù)習(xí)思考題/166

第八章 機床精度檢驗及性能測試

第一節(jié) 機床幾何精度檢驗/168

一、導(dǎo)軌的直線度的檢驗/168

二、平行度的檢驗/172

三、工作臺面平面度的檢驗/174

四、導(dǎo)軌或部件間的垂直度檢驗/175

五、回轉(zhuǎn)精度的檢驗/176

六、同軸度檢驗/177

七、回轉(zhuǎn)工作臺分度精度檢驗/178

第二節(jié) 機床主軸回轉(zhuǎn)運動精度檢驗/179

一、主軸回轉(zhuǎn)運動精度/179

二、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差/180

三、誤差敏感方向/181

四、主軸回轉(zhuǎn)運動精度的測量方法/181

第三節(jié) 機床傳動精度檢驗/184

一、機床傳動鏈誤差的來源/184

二、機床傳動鏈誤差的傳遞規(guī)律/185

三、傳動精度測量方法/186

四、滾齒機傳動儀的試驗方法/187

第四節(jié) 機床定位精度試驗/190

一、定位誤差分析/1 91

二、定位精度的試驗方法/193

三、坐標(biāo)定位誤差數(shù)據(jù)的處理/193

第五節(jié) 機床爬行試驗/196

一、機床爬行現(xiàn)象及其描述方法/196

二、爬行的原理/1 98

三、爬行對加工質(zhì)量的影響/200

四、機床爬行試驗的項目/200

五、爬行測試儀器與測試方法/202

第六節(jié) 機床噪聲試驗/202

一、噪聲的物理量度/202

二、聲級測量/207

三、聲功率級測量/209

復(fù)習(xí)思考題/213

第九章 內(nèi)燃機性能試驗

第一節(jié) 內(nèi)燃機及其原理/214

第二節(jié) 內(nèi)燃機試驗中常用的計算公式/215

一、內(nèi)燃機的指示性能指標(biāo)/215

二、內(nèi)燃機的有效性能指標(biāo)/217

第三節(jié) 內(nèi)燃機特性/219

一、內(nèi)燃機的工況與特性/219

二、負(fù)荷特性/220

三、速度特性/221

四、調(diào)速特性/222

第四節(jié) 內(nèi)燃機試驗簡介/224

一、試驗類別/224

二、主要性能試驗/224

第五節(jié) 內(nèi)燃機扭矩與功率測量/228

一、水力測功器/229

二、電力測功器/231

三、測功器的選用/234

第六節(jié) 煙度測量/236

一、測量原理/236

二、煙度計/237

三、煙度測量/240

復(fù)習(xí)思考題/242

第十章 其他典型機械產(chǎn)品檢驗

第一節(jié) 型式試驗與合格試驗/244

一、型式試驗的條件/244

二、型式試驗的檢測內(nèi)容/245

三、合格試驗的條件/246

四、合格試驗的檢測內(nèi)容/246

第二節(jié) 汽車起重機的型式試驗/246

一、強度指標(biāo)測試/247

二、起重機的結(jié)構(gòu)試驗/254

三、起重機的穩(wěn)定性試驗/254

四、起重機可靠性試驗/254

五、液壓系統(tǒng)試驗/259

六、質(zhì)心位置檢測/263

七、起重機合格試驗/265

第三節(jié) 拖拉機合格試驗/269

一、拖拉機技術(shù)要求/269

二、檢驗規(guī)則/270

三、拖拉機試驗方法/270

第四節(jié) 防盜安全門的合格試驗/280

一、防盜安全門術(shù)語及技術(shù)要求/280

二、試驗要求與方法/282

三、防盜安全門合格評判方法/287

復(fù)習(xí)思考題/288

附錄/289

附錄A 使用的部分國家標(biāo)準(zhǔn)/289

附錄B 表格/290

主要參考文獻/296

第1章質(zhì)量檢驗概述1

1.1質(zhì)量的概念1

1.2鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量概念2

1.3質(zhì)量檢驗2

第2章鋼材驗收知識13

2.1鋼的分類及術(shù)語13

2.2鋼材的分類及其術(shù)語23

2.3鋼材驗收通用術(shù)語28

2.4鋼材數(shù)量檢驗38

2.5鋼材的保管42

第3章力學(xué)性能試驗43

3.1金屬材料的拉伸試驗43

3.2金屬材料的沖擊試驗68

3.3金屬材料的硬度試驗78

3.4金屬疲勞試驗87

3.5金屬斷裂韌性試驗95

第4章金屬工藝性能試驗105

4.1應(yīng)變硬化指數(shù)n值的測定105

4.2塑性應(yīng)變比r值的測定107

4.3金屬杯突試驗110

4.4其他沖壓成形試驗111

4.5金屬耐磨試驗115

4.6鋼的焊接性能試驗116

4.7鋼的淬透性試驗121

4.8金屬彎曲試驗125

4.9金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗129

4.10金屬頂鍛試驗130

4.11金屬管擴口試驗131

4.12金屬管彎曲試驗132

4.13金屬管卷邊試驗133

4.14金屬管壓扁試驗134

第5章鋼的成分檢驗135

5.1化學(xué)成分檢驗135

5.2微區(qū)成分分析155

5.3鋼鐵企業(yè)分析檢測與自動化161

第6章鋼的宏觀檢驗165

6.1硫印試驗165

6.2酸蝕試驗167

6.3斷口檢驗171

6.4塔形試驗174

第7章顯微組織分析與檢驗176

7.1金相試樣的制備176

7.2顯微攝影與暗室技術(shù)184

7.3定量金相分析185

7.4彩色金相分析188

7.5結(jié)構(gòu)鋼的金相檢驗191

第8章鋼坯與鋼材外觀檢驗201

8.1連鑄坯外觀缺陷檢驗201

8.2熱軋鋼板外觀缺陷檢驗206

8.3冷軋鋼板外觀缺陷檢驗218

8.4涂鍍層板外觀缺陷檢驗224

8.5型鋼外觀缺陷檢驗228

第9章無損檢測237

9.1概述237

9.2射線檢測238

9.3超聲波檢測246

9.4磁粉檢測270

9.5滲透檢測275

9.6渦流檢測279

第10章檢驗誤差與數(shù)據(jù)處理283

10.1檢驗誤差283

10.2隨機變量的正態(tài)分布285

10.3如何提高檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確度291

10.4測量不確定度的評定與表示293

10.5檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結(jié)果的表示299

10.6極限數(shù)值的表示及判定304

附錄一世界鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)代號和標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)307

附錄二我國鋼鐵產(chǎn)品牌號的組成與結(jié)構(gòu)308

參考文獻313 2100433B