金相分析原理及技術(shù)基本信息

中文名 金相分析原理及技術(shù) 出版社 上??茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)社
頁????數(shù) 1142 頁 開????本 16 開
品????牌 上??茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 作????者 上海市機(jī)械制造工藝研究有限公司
出版日期 2013年8月1日 語????種 簡體中文
ISBN 9787543957343

第一篇金屬學(xué)及熱處理原理基礎(chǔ)

第1章金屬和合金的結(jié)構(gòu)

1.1晶體中原子間的鍵合

1.1.1金屬鍵

1.1.2共價(jià)鍵

1.1.3離子鍵

1.1.4范德瓦耳斯鍵

1.1.5混合鍵

1.2晶體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)

1.2.1晶系和布拉菲點(diǎn)陣

1.2.2晶面指數(shù)和晶向指數(shù)

1.2.3晶帶和晶帶定律

1.2.4晶面間距

1.3金屬的晶體結(jié)構(gòu)

1.3.1典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)

1.3.23種晶體結(jié)構(gòu)的特征

1.4合金相的晶體結(jié)構(gòu)

1.4.1合金的組元、相及組織

1.4.2固溶體

1.4.3中間相結(jié)構(gòu)

1.4.4超結(jié)構(gòu)(有序固溶體)

1.5晶體缺陷

1.5.1點(diǎn)缺陷

1.5.2線缺陷

1.5.3面缺陷

參考文獻(xiàn)

第2章合金相圖

2.1單元系相圖和金屬結(jié)晶

2.1.1單元系相圖和同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

2.1.2純金屬結(jié)晶

2.2二元系合金相圖和合金的結(jié)晶

2.2.1勻晶相圖和合金的結(jié)晶

2.2.2共晶相圖和合金的結(jié)晶

2.2.3包晶相圖和合金的結(jié)晶

2.2.4共析相圖

2.2.5二元系合金相圖的應(yīng)用

2.3Fe-Fe3C和Fe-C相圖和應(yīng)用

2.3.1鐵碳合金的基本相

2.3.2鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程和組織

2.4三元系合金相圖簡介

2.4.1三元系合金相圖基本構(gòu)成

2.4.2Fe-N-C二元系相圖實(shí)例

參考文獻(xiàn)

第3章鋼在加熱及冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變

3.1鋼在加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變

3.1.1鋼中奧氏體的形成

3.1.2奧氏體的形成方式及影響因素

3.1.3奧氏體晶粒長大及影響因素

3.2鋼在冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變

3.2.1過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變

3.2.2過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

3.2.3過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變

3.2.4過冷奧氏體的馬氏體轉(zhuǎn)變

3.2.5過冷奧氏體的貝氏體轉(zhuǎn)變

3.3淬火鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變

3.3.1淬火鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變

3.3.2馬氏體回火后的組織

3.3.3淬火鋼回火后力學(xué)性能變化

3.3.4鋼中貝氏體的回火轉(zhuǎn)變

3.3.5淬火鋼的回火脆性

3.4其他固態(tài)相變簡介

3.4.1調(diào)幅分解轉(zhuǎn)變

3.4.2合金的時(shí)效強(qiáng)化轉(zhuǎn)變

參考文獻(xiàn)

第4章合金元素在鋼中的作用

4,1合金元素與鐵的交互作用

4.1.1合金元素對(duì)Fe-M相圖影響

4.1.2合金元素與鐵的交互作用

4.1.3硼和鐵的交互作用

4.2合金元素與碳的交互作用

4.2.1形成碳化物的穩(wěn)定程度

4.2.2形成碳化物的類型

4.2.3碳化物的相互溶解及作用

4.3合金元素間相互作用和金屬間化合物

4.3.1金屬間化合物

4.3.2合金元素與氮的交互作用

4.4合金元素與鋼中晶體缺陷交互作用

4.5合金元素對(duì)Fe-Fe3C狀態(tài)圖的影響

4.5.1改變共析溫度(Al)

4.5.2改變共析含碳量

4.5.3改變奧氏體的最大溶碳量

4.6合金元素對(duì)鋼熱處理過程中組織轉(zhuǎn)變的影響

4.6.1合金元素對(duì)鋼加熱轉(zhuǎn)變的影響

4.6.2合金元素對(duì)鋼冷卻轉(zhuǎn)變的影響

4.6.3合金元素對(duì)淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響

4.7合金元素對(duì)鋼力學(xué)性能的影響

4.7.1合金元素對(duì)退火(或正火)狀態(tài)下鋼的力學(xué)性能的影響

4.7.2合金元素對(duì)淬火回火狀態(tài)下鋼的力學(xué)性能的影響

4.7.3合金元素對(duì)鋼在高溫及低溫時(shí)力學(xué)性能的影響

4.8合金元素在鋼中的分布

附錄

參考文獻(xiàn)

第二篇金相分析常用技術(shù)

第5章金相顯微鏡及應(yīng)用

5.1金相顯微鏡分類及基本組成

5.1.1金相顯微鏡的分類

5.1.2金相顯微鏡的基本組成

5.2光學(xué)的基本概念及顯微放大原理

5.2.1光的基本特性

5.2.2光的反射和折射

5.2.3反射鏡和棱鏡

5.2.4透鏡及成像原理

5.2.5透鏡的像差

5.2.6金相顯微鏡放大原理和光學(xué)特點(diǎn)

5.3金相顯微鏡的基本組件

5.3.1物鏡

5.3.2目鏡

5.3.3照明系統(tǒng)

5.3.4光闌

5.3.5濾光片

5.3.6顯微鏡鏡架系統(tǒng)

5.3.7顯微攝像系統(tǒng)

5.3.8偏光、相襯等其他附件

5.4金相顯微鏡主要技術(shù)參量

5.4.1顯微鏡的總有效放大率

5.4.2金相顯微鏡的分辨力、工作距離

5.4.3主要幾何尺寸

5.4.4實(shí)際視場

5.5金相顯微鏡的幾種觀察方法

5.5.1明場觀察

5.5.2暗場觀察

5.5.3偏振光觀察

5.5.4微分干涉相襯觀察

5.6金相顯微攝影操作要點(diǎn)

5.6.1樣品要求

5.6.2操作要求

5.7金相顯微鏡的安裝、檢定及維護(hù)

5.7.1金相顯微鏡的安裝

5.7.2金相顯微鏡的檢定

5.7.3金相顯微鏡的品質(zhì)及維護(hù)

5.8典型金相顯微鏡介紹

5.8.1全自動(dòng)金相顯微鏡

5.8.2電動(dòng)金相顯微鏡

5.8.3普及型金相顯微鏡

參考文獻(xiàn)

第6章定量金相及金相圖像分析系統(tǒng)

6.1體視學(xué)簡介

6.2定量金相技術(shù)

6.2.1半定量測(cè)量——比較法

6.2.2定量測(cè)量方法

6.2.3定量測(cè)量的誤差統(tǒng)計(jì)分析

6.3定量金相測(cè)量試樣要求

6.4金相圖像分析系統(tǒng)

6.4.1金相數(shù)字圖像定量測(cè)量基本方法

6.4.2金相圖像分析基本構(gòu)成

6.4.3數(shù)字成像過程的控制

6.4.4數(shù)字圖像處理高級(jí)技術(shù)

6.4.5圖像分析系統(tǒng)發(fā)展

6.5金相圖像分析中圖像處理基本操作技術(shù)

6.5.1定義標(biāo)尺

6.5.2圖像清晰處理

6.5.3圖像灰度調(diào)整

參考文獻(xiàn)

第7章顯微硬度試驗(yàn)及應(yīng)用

7.1顯微維氏(Vickers)硬度試驗(yàn)

7.1.1試驗(yàn)原理及計(jì)算公式

7.1.2維氏壓頭及試驗(yàn)法的特點(diǎn)

7.1.3試驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)

7.1.4試樣最小厚度與最大檢測(cè)力間的關(guān)系

7.1.5顯微維氏硬度計(jì)性能要求及檢定系統(tǒng)

7.1.6維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定

7.1.7維氏顯微硬度試驗(yàn)的應(yīng)用

7.1.8鋼鐵、有色合金、難熔化合物組成相的顯微硬度值

7.2努氏(Knoop)硬度試驗(yàn)

7.2.1試驗(yàn)原理及計(jì)算公式

7.2.2檢測(cè)方法和注意事項(xiàng)

7.2.3試樣最小厚度與試驗(yàn)力間關(guān)系

7.2.4努氏硬度計(jì)性能要求

7.2.5努氏硬度試驗(yàn)的應(yīng)用

7.3顯微維氏和努氏硬度試驗(yàn)方法及壓頭的比較

7.3.1試驗(yàn)壓頭的比較

7.3.2試驗(yàn)方法及應(yīng)用比較

7.4影響顯微硬度試驗(yàn)結(jié)果的因素

7.4.1硬度計(jì)的影響

7.4.2試樣的影響

7.4.3操作的影響

7.4.4壓痕異常判斷

7.5顯微硬度計(jì)

7.5.1哈納門(Hanemann)型顯微硬度計(jì)

7.5.2早期手動(dòng)顯微硬度計(jì)

7.5.3數(shù)顯式顯微硬度計(jì)

7.5.4半自動(dòng)硬度測(cè)量的顯微硬度計(jì)

參考文獻(xiàn)

第8章金相試樣的制備

8.1金相試樣的選取及截取

8.1.1金相試樣的選取

8.1.2金相試樣的截取

8.2金相試樣的夾持及鑲嵌

8.2.1金相試樣的夾持

8.2.2金相試樣的鑲嵌

8.3金相試樣的磨光

8.3.1磨光機(jī)理

8.3.2磨光用材料

8.3.3磨光方法

8.4金相試樣的拋光

8.4.1機(jī)械拋光

8.4.2電解拋光

8.4.3化學(xué)拋光

8.5顯微組織的顯示

8.5.1化學(xué)浸蝕

8.5.2電解浸蝕

8.5.3特殊顯示方法

8.6非鋼鐵金屬的制樣及組織顯示方法

8.7現(xiàn)場金相及金相復(fù)型技術(shù)

8.7.1現(xiàn)場金相制樣

8.7.2金相復(fù)型技術(shù)

附錄:常用金相拋光浸蝕試劑

參考文獻(xiàn)

第9章掃描電子顯微鏡及應(yīng)用

9.1掃描電子顯微鏡工作基礎(chǔ)

9.1.1背散射電子

9.1.2二次電子

9.1.3透射電子

9.1.4特征X射線

9.1.5俄歇電子

9.2掃描電子顯微鏡結(jié)構(gòu)及工作原理

9.2.1掃描電子顯微鏡結(jié)構(gòu)

9.2.2掃描電子顯微鏡各種圖像的成像原理

9.3X射線波譜儀”

9.3.1X射線波譜儀的結(jié)構(gòu)原理

9.3.2X射線波譜儀的分析方式

9.3.3X射線波譜定量分析

9.4X射線能譜儀

9.4.1能譜分析的原理

9.4.2能譜儀的結(jié)構(gòu)

9.4.3X射線能譜分析

9.4.4X射線波譜和X射線能譜分析的特點(diǎn)

9.5電子通道效應(yīng)及電子背散射衍射

9.5.1電子通道效應(yīng)

9.5.2背散射電子衍射(EBSD)

9.6新穎掃描電鏡簡介

9.6.1高分辨場發(fā)射掃描電鏡

9.6.2低電壓掃描電鏡和低真空掃描電鏡

9.7掃描電子顯微鏡的試樣制備方法

9.7.1金屬斷口試樣的制備

9.7.2金相試樣的制備

9.7.3導(dǎo)電性差和不導(dǎo)電試樣制備

9.7.4粉末試樣的制備

9.8典型應(yīng)用

9.8.1斷裂和斷口分析

9.8.2金相顯微組織分析

9.8.3金屬及合金表面形貌分析

9.8.4粉末顆粒的測(cè)定和納米材料的研究

9.8.5晶體取向研究

9.8.6動(dòng)態(tài)觀察

參考文獻(xiàn)

第10章透射電子顯微鏡及應(yīng)用

10.1透射電子顯微鏡原理

10.1.1電子的性質(zhì)

10.1.2電磁透鏡

10.1.3電子顯微鏡的分辨力

10.1.4透射電子顯微鏡的場深和焦深

10.2透射電子顯微鏡的構(gòu)造

10.2.1鏡筒

10.2.2真空系統(tǒng)

10.2.3供電系統(tǒng)

10.3透射電鏡的樣品制備技術(shù)

10.3.1表面形貌復(fù)型及投影技術(shù)

10.3.2萃取復(fù)型

10.3.3粉末樣品制備方法

10.3.4金屬薄膜樣品制備方法

10.4復(fù)型像分析及應(yīng)用

10.4.1復(fù)型圖像分析

10.4.2金相顯微組織形態(tài)分析

10.4.3現(xiàn)場檢驗(yàn)分析中的應(yīng)用

10.4.4失效分析中的應(yīng)用

10.5電子衍射分析及應(yīng)用

10.5.1電子衍射原理

10.5.2電子顯微鏡中的電子衍射

10.5.3電子衍射花樣分析

10.5.4電子衍射在金相分析中的應(yīng)用

10.6金屬薄膜衍襯像及應(yīng)用

10.6.1衍襯成像原理

10.6.2衍襯像分析應(yīng)用

10.7分析電子顯微鏡及應(yīng)用

10.7.1透射掃描電子顯微鏡

10.7.2薄晶體X射線顯微分析

10.7.3動(dòng)態(tài)分析

10.7.4高分辨電子顯微分析

10.7.5分析電鏡應(yīng)用實(shí)例

參考文獻(xiàn)

第11章X射線衍射及在金屬分析中的應(yīng)用

11.1X射線衍射的基本原理

11.1.1晶體結(jié)構(gòu)的基本特點(diǎn)

11.1-2晶體對(duì)X射線的衍射

11.1.3X射線衍射的結(jié)構(gòu)分析

11.2X射線衍射儀的構(gòu)造

11.2.1X射線粉末衍射儀

11.2.2多功能衍射儀

11.3X射線衍射在金屬分析中的一些應(yīng)用

11.3.1物相定性分析

11.3.2宏觀(殘余)應(yīng)力的測(cè)定

11.3.3點(diǎn)陣常數(shù)的測(cè)定

11.3.4物相定量分析

11.3.5織構(gòu)的測(cè)定

11.3.6晶體結(jié)構(gòu)的測(cè)定

11.3.7衍射線形的分析

11.3.8表面與薄膜分析

11.4多晶體衍射全譜線形擬合法與晶體結(jié)構(gòu)的測(cè)定

11.4.1Rietveld全譜線形擬合法的基本概念

11.4.2Rietveld全譜線形擬合精修結(jié)構(gòu)應(yīng)用舉例

11.4.3晶體結(jié)構(gòu)的從頭測(cè)定

11.4.4全譜線形擬合法在粉末衍射傳統(tǒng)領(lǐng)域中的應(yīng)用簡介

11.5同步輻射與X射線分析簡介

11.5.1同步輻射的特性

11.5.2同步輻射裝置構(gòu)造簡介

11.5.3上海光源的X射線分析技術(shù)簡介

參考文獻(xiàn)

……

第三篇金相常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)

第四篇常用金屬工程材料及金相分析

第五篇幾種工藝條件下的金相分析

第六篇金屬構(gòu)件失效分析概述

參考文獻(xiàn) 2100433B

金相分析原理及技術(shù)造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場價(jià)
(除稅)
工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
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SS分析 型號(hào):TSS10AC+TSS-S0C10 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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COD分析 型號(hào):TEM-COD9000 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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臺(tái)班 廣州市2010年4季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2008年1季度信息價(jià)
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臺(tái)班 韶關(guān)市2008年3月信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
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數(shù)學(xué)原理 制作原型轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤內(nèi)按照數(shù)學(xué)定理設(shè)計(jì)不同形狀液體容器和管道,觀眾旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤,通過觀察其中定量液體形態(tài)珠子走向形態(tài)等變化,了解勾股定理、圓錐與圓柱以及概率的數(shù)學(xué)原理|1項(xiàng) 1 查看價(jià)格 合肥金諾數(shù)碼科技股份有限公司 全國   2022-09-14

《金相分析原理及技術(shù)》是一部較完整的金相分析原理及金相分析技術(shù)方面的lT具書。

全書共36章分為6篇:金屬學(xué)及熱處理原理基礎(chǔ)、金相分析常用技術(shù)、金相常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)、常用金屬工程材料及金相分析、幾種工藝條件下的金相分析以及金屬構(gòu)件失效分析概述等。本書從基礎(chǔ)原理出發(fā),介紹相關(guān)金相分析技術(shù),著重闡述各種金屬材料及各種工藝條件下的組織特征以及各種缺陷的診斷依據(jù),尤其較全面介紹了各類適用的檢測(cè)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

《金相分析原理及技術(shù)》可作從事金屬工程材料加工、應(yīng)用的工程技術(shù)人員的參考書,可作為大專院校制造科學(xué)與工程專業(yè)、材料科學(xué)與工程專業(yè)的參考用書以及自學(xué)、自修教材,也可作為制造業(yè)金相分析技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。本書由任頌贊、葉儉、陳德華主編。

金相分析原理及技術(shù)常見問題

  • 蒙乃爾合金金相分析方法

    鎳合金:又稱蒙乃爾合金,是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好,呈銀白色,適合作邊絲材料。? 蒙乃爾合金的用途? 蒙乃爾400合金的組織為高強(qiáng)度的單相固溶體,它是...

  • 球墨鑄鐵金相分析如何?

    金相觀察球鐵應(yīng)該說是金相分析里面最最簡單的一種了,因?yàn)椴恍枰闊┑那治g了,如果用正置金相樣品太大的話還需要做一下鑲嵌,用倒置金相的話直接拿一塊樣品,表面拋光一下,放在顯微鏡上就直接能觀察了,目鏡10倍...

  • 一整套金相分析設(shè)備,要求不是很高,請(qǐng)哪位朋友幫我列出整套設(shè)備清單,謝

    低配置:手動(dòng)金相切割機(jī),金相鑲嵌機(jī),金相研磨機(jī),金相顯微鏡(不含電腦、含軟件、專業(yè)培訓(xùn))。中等配置:半自動(dòng)金相切割機(jī),金相鑲嵌機(jī),無級(jí)變速金相研磨機(jī),金相顯微鏡(不含電腦、含軟件、專業(yè)培訓(xùn))高端配置:...

金相分析原理及技術(shù)文獻(xiàn)

45鋼金相分析 45鋼金相分析

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45 鋼顯微組織 45 鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來源廣,所以應(yīng)用廣泛。它 的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 45 鋼淬火溫度在 AC3+( 30~50)℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件 加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如 果實(shí)際裝爐量大,就需要適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但 保溫時(shí)間過長,頁會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為,如果裝爐量大于 工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長 1/5。 因?yàn)?45 鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透, 如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到 180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變 為馬氏體

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45鋼金相分析-副本 45鋼金相分析-副本

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45鋼顯微組織 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較 高的工件不宜采用。 45鋼淬火溫度在 A C3+(30~50)℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。 為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需要適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn) 象。但保溫時(shí)間過長,頁會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為,如果裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長 1/5。 因?yàn)?45鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂, 這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到 180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織

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《BIM技術(shù)原理及應(yīng)用》是一本2019年02月山東科學(xué)技術(shù)出版社出版的圖書,作者是張雷,董文祥。

金相分析儀簡介

傳統(tǒng)金相分析儀需要使用者對(duì)金相知識(shí)有相當(dāng)程度的了解,它需要通過人去觀看處理好的金相組織,然后人為的去看去判斷是否合格或者是否達(dá)到相應(yīng)的等級(jí),這樣一來,如果是2個(gè)人同樣去判斷同一個(gè)樣品的話,可能會(huì)出現(xiàn)兩種不同的結(jié)果,這就是所謂的人為因素造成的誤差。

現(xiàn)代金相分析儀的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入全自動(dòng)化的模式,從金相前處理的全自動(dòng)切割、全自動(dòng)研磨 全自動(dòng)拋光、自動(dòng)鑲嵌機(jī),自動(dòng)鑲嵌機(jī)還分為冷鑲嵌和熱鑲嵌和最關(guān)鍵的金相自動(dòng)分析軟件。這樣一來,有了標(biāo)準(zhǔn)化的模式,不同的人操作同一個(gè)樣件得出的結(jié)果就都相同了,大大減少了人為因素造成的誤差和提高了金相制樣的標(biāo)準(zhǔn)度精確度。

金屬材料的微觀組織決定了材料的性能,金相分析是研究金屬材料微觀組織和成分的重要手段之一。通過金相照片可以直觀的表征材料的組織組成物、材料的相、晶粒、夾雜物等,同時(shí)金相分析也是評(píng)價(jià)材料工藝的優(yōu)良和查找失效及缺陷原因的有效手段。

通用標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測(cè)定法;

2.ASTM E112-2013測(cè)定平均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法;

3.GB/T 15749-2008定量金相測(cè)定方法;

4.GB/T 13298-2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法;

5.GB/T 11354-2005鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn);

6.JB/T 2798-1999鐵基粉末冶金燒結(jié)制品金相標(biāo)準(zhǔn);

鋼材

7.GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法;

8.GB/T 224-2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法;

9.GB/T 13299-1991鋼的顯微組織評(píng)定方法;

10.GB/T 1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)法;

11.HB 5022-1994航空鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

12.GB/T 5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定;

13.JB/T 9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn);

14.GB/T 13320-2007鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法;

15.JB/T 5074-2007低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí);

16.JB/T 9211-2008中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí);

17.GB/T 14979-1994鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法;

18.GB/T 1299-2014工模具鋼;

19.GB/T 4335-2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法;

20.GB/T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖;

21.GBT 10516-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定方法;

不銹鋼

22.GB/T 13305-2008不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法;

鋁及鋁合金

23.JB/T7946.1-2017鑄造鋁合金金相 第1部分:鑄造鋁硅合金變質(zhì);

24.JB/T7946.2-2017鑄造鋁合金金相 第2部分:鑄造鋁硅合金過燒;

25.JB/T7946.4-2017鑄造鋁合金金相 第4部分:鑄造鋁銅合金晶粒度;

26.GB/T3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法 第1部分:顯微組織檢驗(yàn)方法;

27.GB/T3246.2-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法 第2部分:低倍組織檢驗(yàn)方法;

28.QJ1675-1989變形鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法;

29.QJ1676-1989鑄造鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法;

30.JB/T6289-2005內(nèi)燃機(jī) 鑄造鋁活塞 金相檢驗(yàn);

鑄鐵

31.GB/T 7216-2009灰鑄鐵金相檢驗(yàn);

32.GB/T 9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗(yàn);

33.JB/T 9205-2008珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn);

34.ISO 945-1-2008鑄鐵的顯微結(jié)構(gòu) 第1部分:用目視分析進(jìn)行石墨分類;

銅及銅合金

35.YS/T 347-2004銅及銅合金 平均晶粒度測(cè)定方法;

36.GB 3490-1983含銅貴金屬材料氧化銅金相檢驗(yàn)方法;

37.QJ 2337-1992鈹青銅的金相試驗(yàn)方法;

鎂及鎂合金

38.GB/T 4296-2004變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法;

39.GB/T 4297-2004變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法;

鈦及鈦合金

40.GB/T 5168-2008 α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法;

41.GB/T 6611-2008鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜;

42.GB/T 13810-2007外科植入物用鈦及鈦合金加工材;

43.QJ 2917-1997鈦及鈦合金金相檢驗(yàn)方法;

其他有色金屬材料

44.GB/T 4197-1984鎢,鉬及其合金的燒結(jié)坯條,棒材晶粒度測(cè)試方法;

其他

45.QC/T 262-1999汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn);

46.JB/T 8118.2-2011內(nèi)燃機(jī) 活塞銷 第2部分:金相檢驗(yàn);

47.JB/T 1255-2014滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件;

48.JB/T 5175-2006柴油機(jī)噴油泵 噴油器總成 主要零件 金相試驗(yàn);

49.JB/T 6141.1-1992重載齒輪 滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn);

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