機械工程材料與成型技術(shù)（第2版）

緒論 （1）

0.1 材料及其成型工藝的發(fā)展 （1）

0.2 工程材料的分類 （3）

0.3 材料成型工藝分類 （4）

0.4 本課程教學(xué)目的與要求 （4）

第1章 材料的結(jié)構(gòu)與性能 （6）

1.1 金屬材料的結(jié)構(gòu)、組織與性能 （6）

1.1.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu) （6）

1.1.2 合金的晶體結(jié)構(gòu) （11）

1.1.3 金屬材料的組織 （13）

1.1.4 金屬材料的主要性能 （15）

1.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能 （21）

1.2.1 高分子材料的結(jié)構(gòu) （21）

1.2.2 高分子材料的性能 （23）

1.3 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能 （25）

1.3.1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu) （25）

1.3.2 陶瓷材料的性能 （26）

1.4 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能 （27）

1.4.1 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu) （27）

1.4.2 復(fù)合材料的性能 （28）

思考題 （29）

第2章 金屬材料的結(jié)晶與組織 （30）

2.1 金屬的結(jié)晶 （30）

2.1.1 純金屬的結(jié)晶 （30）

2.1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 （32）

2.1.3 鑄錠的結(jié)構(gòu) （33）

2.1.4 鑄態(tài)金屬晶粒的細(xì)化 （34）

2.2 合金的結(jié)晶 （35）

2.2.1 合金的結(jié)晶過程 （35）

2.2.2 合金性能與相圖的關(guān)系 （39）

2.2.3 鐵碳合金的結(jié)晶 （41）

思考題 （50）

第3章 鋼的熱處理 （51）

3.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 （51）

3.1.1 奧氏體的形成 （52）

3.1.2 奧氏體晶粒度及其影響因素 （53）

3.2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 （55）

3.2.1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 （55）

3.2.2 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 （59）

3.3 鋼的熱處理工藝 （60）

3.3.1 退火 （61）

3.3.2 正火 （62）

3.3.3 淬火 （64）

3.3.4 回火 （68）

3.3.5 表面淬火 （69）

3.3.6 化學(xué)熱處理 （71）

3.3.7 其他熱處理工藝 （74）

思考題 （75）

第4章 表面技術(shù) （76）

4.1 電刷鍍 （76）

4.1.1 電刷鍍的原理與特點 （76）

4.1.2 電刷鍍工藝及應(yīng)用 （77）

4.2 熱噴涂技術(shù) （78）

4.2.1 熱噴涂技術(shù)的原理與特點 （78）

4.2.2 熱噴涂工藝及應(yīng)用 （79）

4.3 氣相沉積技術(shù) （81）

4.3.1 物理氣相沉積（PVD） （81）

4.3.2 化學(xué)氣相沉積（CVD） （84）

4.4 激光表面改性 （86）

4.5 化學(xué)鍍 （88）

4.5.1 化學(xué)鍍鎳原理與特點 （88）

4.5.2 化學(xué)鍍鎳工藝及應(yīng)用 （89）

思考題 （90）

第5章 金屬材料及應(yīng)用 （91）

5.1 碳鋼 （91）

5.1.1 碳鋼的成分與分類 （91）

5.1.2 碳鋼的牌號與用途 （92）

5.2 合金鋼 （96）

5.2.1 合金鋼的分類與編號 （96）

5.2.2 合金結(jié)構(gòu)鋼及應(yīng)用 （97）

5.2.3 合金工具鋼及應(yīng)用 （109）

5.2.4 特殊性能鋼及應(yīng)用 （118）

5.3 鑄鋼與鑄鐵 （125）

5.3.1 鑄鋼及應(yīng)用 （125）

5.3.2 鑄鐵及應(yīng)用 （127）

5.4 有色金屬及合金 （140）

5.4.1 鋁、鋁合金及應(yīng)用 （140）

5.4.2 銅、銅合金及應(yīng)用 （146）

5.4.3 鎂、鎂合金及應(yīng)用 （152）

5.4.4 鈦、鈦合金及應(yīng)用 （155）

5.4.5 滑動軸承合金及應(yīng)用 （156）

思考題 （159）

第6章 高分子材料及應(yīng)用 （161）

6.1 概述 （161）

6.1.1 高分子材料的分類 （161）

6.1.2 塑料的組成與分類 （162）

6.2 常用工程塑料及應(yīng)用 （163）

6.2.1 熱塑性塑料 （163）

6.2.2 熱固性塑料 （166）

思考題 （166）

第7章 陶瓷材料及應(yīng)用 （167）

7.1 概述 （167）

7.1.1 陶瓷材料及分類 （167）

7.1.2 結(jié)構(gòu)陶瓷材料及分類 （167）

7.2 常用結(jié)構(gòu)陶瓷材料及應(yīng)用 （168）

7.2.1 氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料 （168）

7.2.2 非氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料 （169）

思考題 （173）

第8章 復(fù)合材料及應(yīng)用 （174）

8.1 概述 （174）

8.1.1 復(fù)合材料的分類 （174）

8.1.2 復(fù)合材料的特點 （175）

8.2 非金屬基復(fù)合材料 （175）

8.2.1 聚合物基復(fù)合材料及應(yīng)用 （175）

8.2.2 陶瓷基復(fù)合材料及應(yīng)用 （176）

8.2.3 碳基復(fù)合材料及應(yīng)用 （178）

8.3 金屬基復(fù)合材料 （178）

8.3.1 金屬陶瓷 （178）

8.3.2 鋁基復(fù)合材料 （179）

8.3.3 鎂基復(fù)合材料 （180）

8.3.4 鈦基復(fù)合材料 （180）

思考題 （180）

第9章 鑄造成型 （181）

9.1 合金鑄造性能與鑄造缺陷 （181）

9.1.1 液態(tài)合金的充型 （182）

9.1.2 液態(tài)合金的凝固與收縮 （183）

9.1.3 鑄造缺陷的形成與防止 （185）

9.2 鑄造方法及應(yīng)用 （190）

9.2.1 砂型鑄造 （190）

9.2.2 特種鑄造 （193）

9.2.3 常見鑄造方法的比較及選擇 （202）

9.3 砂型鑄造工藝設(shè)計 （203）

9.3.1 澆注位置的確定 （203）

9.3.2 分型面的選擇 （204）

9.4 鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計 （206）

9.4.1 砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 （206）

9.4.2 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 （209）

9.5 常用合金鑄件的生產(chǎn)特點 （213）

9.5.1 鑄鐵件的生產(chǎn) （213）

9.5.2 鑄鋼件的生產(chǎn) （216）

9.5.3 有色合金鑄件的生產(chǎn) （217）

思考題 （218）

第10章 塑性成型 （221）

10.1 金屬的塑性變形 （222）

10.1.1 金屬塑性變形機理 （222）

10.1.2 塑性變形后金屬的組織和性能 （224）

10.1.3 金屬的可鍛性 （226）

10.1.4 金屬的變形規(guī)律 （228）

10.2 鍛造 （229）

10.2.1 自由鍛 （229）

10.2.2 模型鍛造 （233）

10.2.3 胎模鍛造 （239）

10.3 板料沖壓 （240）

10.3.1 分離工序 （242）

10.3.2 成型工序 （246）

10.3.3 沖模分類與結(jié)構(gòu) （255）

10.3.4 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析 （258）

思考題 （260）

第11章 焊接成型 （261）

11.1 電弧焊 （262）

11.1.1 電弧焊的工藝基礎(chǔ) （262）

11.1.2 焊條電弧焊 （268）

11.1.3 埋弧焊 （270）

11.1.4 氣體保護(hù)焊 （272）

11.2 常用焊接方法 （273）

11.2.1 熔焊中的其他焊接方法 （273）

11.2.2 壓焊 （279）

11.2.3 釬焊 （284）

11.3 常用金屬材料的焊接 （285）

11.3.1 金屬材料的可焊性 （285）

11.3.2 碳鋼的焊接 （286）

11.3.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 （288）

11.3.4 不銹鋼的焊接 （288）

11.3.5 有色金屬的焊接 （289）

11.3.6 鑄鐵的焊補 （291）

11.4 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （292）

11.4.1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇 （292）

11.4.2 焊接方法的選擇 （293）

11.4.3 焊縫的布置 （295）

11.4.4 焊接接頭的設(shè)計 （297）

思考題 （299）

第12章 工程塑料成型 （300）

12.1 工程塑料成型方法 （300）

12.1.1 塑料注射成型 （300）

12.1.2 塑料擠出成型 （301）

12.1.3 塑料壓縮成型 （302）

12.1.4 其他成型方法 （303）

12.2 工程塑料的結(jié)構(gòu)工藝性 （305）

12.2.1 塑料件幾何形狀的設(shè)計 （305）

12.2.2 金屬嵌件的設(shè)計 （308）

思考題 （308）

第13章 陶瓷材料成型 （309）

13.1 粉體制備技術(shù) （309）

13.2 陶瓷制品的成型 （310）

13.2.1 塑性成型 （310）

13.2.2 注漿成型 （312）

13.2.3 壓制成型 （313）

13.2.4 漿料原位固化成型 （314）

13.3 陶瓷制品的燒結(jié) （315）

思考題 （316）

第14章 復(fù)合材料成型 （317）

14.1 復(fù)合材料成型工藝特點 （317）

14.2 復(fù)合材料成型工藝 （317）

14.2.1 金屬基復(fù)合材料成型工藝 （317）

14.2.2 聚合物基復(fù)合材料成型工藝 （320）

14.2.3 陶瓷基復(fù)合材料成型工藝 （323）

思考題 （325）

第15章 機械零件材料與成型方法的選擇 （326）

15.1 機械零件的失效 （326）

15.1.1 機械零件的服役條件 （326）

15.1.2 機械零件的失效形式 （327）

15.1.3 機械零件失效的原因 （328）

15.2 機械零件材料與成型方法的選擇原則 （328）

15.2.1 機械零件材料的選擇原則 （328）

15.2.2 機械零件成型方法的選擇原則 （330）

15.3 典型機械零件材料與成型方法的選擇 （333）

15.3.1 齒輪類零件 （333）

15.3.2 軸類零件 （335）

15.3.3 機架箱體類零件 （337）

15.3.4 工程塑料零件的選材與成型 （338）

思考題 （339）

參考文獻(xiàn) （340）

本書根據(jù)教育部面向21世紀(jì)工科本科機械類專業(yè)人才培養(yǎng)模式改革要求和新制定的“工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)要求”，并結(jié)合培養(yǎng)應(yīng)用型工程技術(shù)人才教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。 全書共15章，以“材料（名稱）→成分特點→組織特點→力學(xué)性能→典型用途→工藝性能→成型技術(shù)”為主線，重點對金屬材料及其成型技術(shù)以及零件選材和成型工藝選擇進(jìn)行了介紹；考慮到近幾年來新材料新技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的逐步推廣應(yīng)用，本書還對常見的高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料及其成型技術(shù)以及零件選材和成型工藝選擇進(jìn)行了介紹。

專業(yè)核心課程與主要實踐環(huán)節(jié)：機械制圖、機械加工基礎(chǔ)、機械工程材料、材料成型原理、焊接技術(shù)、鑄造成型與控制、合金熔煉與鑄造設(shè)備、熱處理技術(shù)、熱處理質(zhì)量監(jiān)測與控制、材料成型檢測技術(shù)、金工實習(xí)，專業(yè)測試、專業(yè)實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)（設(shè)計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。

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內(nèi)容提要

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前言

第1章 材料的分類與性能

1.1 材料的分類

1.1.1 材料與機械工程材料

1.1.2 機械工程材料的分類

1.2 材料的性能

1.2.1 材料的力學(xué)性能

1.2.2 材料的物理性能

1.2.3 材料的化學(xué)性能

1.2.4 材料的工藝性能

習(xí) 題

第2章 金屬材料的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2.1.2 實際晶體結(jié)構(gòu)與晶體缺陷

2.1.3 合金以及合金的晶體結(jié)構(gòu)

2.1.4 金屬材料的組織

2.2 金屬的凝固結(jié)晶

2.2.1 純金屬的結(jié)晶

2.2.2 合金的結(jié)晶與相圖

2.3 鐵碳合金及其相圖

2.3.1 純鐵及其同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

2.3.2 鐵碳合金的基本相和基本組織

2.3.3 鐵碳合金相圖分析

2.3.4 鐵碳合金相圖的應(yīng)用

習(xí) 題

第3章 鋼的熱處理

3.1 熱處理的概述

3.1.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

3.1.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

3.2 鋼的退火與正火

3.2.1 退火

3.2.2 正火

3.3 鋼的淬火

3.3.1 淬火工藝

3.3.2 淬火缺陷

3.3.3 鋼的淬透性

3.4 鋼的回火

3.4.1 回火的目的

3.4.2 淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變

3.4.3 回火的種類及應(yīng)用

3.5 鋼的表面淬火

3.5.1 感應(yīng)加熱表面淬火

3.5.2 火焰加熱表面淬火

3.6 鋼的化學(xué)熱處理

3.6.1 化學(xué)熱處理的基本過程

3.6.2 滲碳

3.6.3 滲氮

3.6.4 碳氮共滲

3.7 熱處理技術(shù)條件與工序位置

3.7.1 熱處理技術(shù)條件

3.7.2 熱處理工序位置安排

3.7.3 熱處理工藝應(yīng)用舉例

習(xí) 題

第4章 鋼鐵材料

4.1 鋼的常存元素及分類

4.1.1 鋼中的常存元素對性能的影響

4.1.2 鋼的分類

4.2 碳素鋼

4.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼

4.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

4.2.3 碳素工具鋼

4.2.4 鑄鋼

4.3 合金鋼

4.3.1 合金元素在鋼中的作用

4.3.2 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

4.3.3 合金結(jié)構(gòu)鋼

4.3.4 合金彈簧鋼

4.3.5 合金工具鋼

4.3.6 高速工具鋼

4.3.7 軸承鋼

4.3.8 不銹鋼

4.3.9 耐熱鋼

4.3.10 電工用硅鋼

4.4 鑄鐵

4.4.1 鑄鐵的成分及性能特點

4.4.2 鑄鐵的分類

4.4.3 灰鑄鐵

4.4.4 可鍛鑄鐵

4.4.5 球墨鑄鐵

4.4.6 蠕墨鑄鐵

課后習(xí)題

第5章 非鐵金屬材料

5.1 鋁及鋁合金

5.1.1 純鋁的性質(zhì)及用途

5.1.2 鋁合金

5.2 銅及銅合金

5.2.1 工業(yè)純銅的性質(zhì)及用途

5.2.2 銅合金

5.3 鈦及鈦合金

5.3.1 純鈦的性質(zhì)與用途

5.3.2 鈦合金

5.4 滑動軸承合金

5.4.1 滑動軸承工作條件及對材料性能、組織的要求

5.4.2 各類軸承合金簡介

習(xí) 題

第6章 非金屬材料

6.1 高分子材料

6.1.1 塑料

6.1.2 橡膠

6.1.3 纖維

6.1.4 膠黏劑

6.1.5 涂料

6.2 陶瓷材料

6.2.1 陶瓷材料的分類

6.2.2 普通陶瓷

6.2.3 特種陶瓷

6.3 復(fù)合材料

6.3.1 復(fù)合材料的基本類型與組成

6.3.2 復(fù)合材料的特點

6.3.3 纖維增強材料

6.3.4 玻璃纖維增強塑料

習(xí) 題

第7章 鑄造

7.1 鑄造工藝基礎(chǔ)

7.1.1 概述

7.1.2 合金的鑄造性能

7.1.3 合金的收縮性

7.2 砂型鑄造

7.2.1 造型

7.2.2 型芯制造

7.2.3 合型

7.2.4 熔煉與澆注

7.2.5 落砂與清理

7.3 鑄造工藝設(shè)計

7.3.1 繪制鑄造工藝圖

7.3.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

7.4 特種鑄造

7.4.1 金屬型鑄造

7.4.2 壓力鑄造

7.4.3 離心鑄造

7.4.4 熔模鑄造

7.4.5 低壓鑄造

7.4.6 消失模鑄造

習(xí) 題

第8章 鍛壓成形

8.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)

8.1.1 鍛壓概述

8.1.2 鍛壓的基本生產(chǎn)方式

8.1.3 金屬的鍛造性能

8.2 自由鍛

8.2.1 自由鍛設(shè)備與基本工序

8.2.2 自由鍛工藝規(guī)程的制訂

8.2.3 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

8.3 模鍛

8.3.1 錘上模鍛

8.3.2 胎模鍛

8.4 板料沖壓

8.4.1 沖壓設(shè)備

8.4.2 沖壓模具

8.4.3 板料沖壓的基本工序

習(xí) 題

第9章 焊接成形

9.1 焊接基本原理

9.1.1 焊接的物理本質(zhì)

9.1.2 焊接熱過程與焊接接頭

9.1.3 焊接缺陷

9.1.4 焊接應(yīng)力與變形

9.2 焊接方法與設(shè)備

9.2.1 焊接方法的分類

9.2.2 常用熔化焊方法

9.2.3 高能束焊

9.2.4 焊接機器人技術(shù)

9.3 常用金屬材料的焊接

9.3.1 金屬材料的焊接性

9.3.2 鋼鐵材料的焊接

9.3.3 其他金屬材料的焊接

習(xí) 題

第10章 機械工程材料的選用

10.1 機械零件的失效分析

10.1.1 失效的概念

10.1.2 失效的形式

10.1.3 零件失效原因

10.1.4 失效分析

10.2 選用機械工程材料的原則與方法

10.2.1 使用性原則

10.2.2 工藝性原則

10.2.3 經(jīng)濟性原則

10.2.4 選用機械工程材料的方法

10.3 典型零件選材實例

10.3.1 軸類零件的選材

10.3.2 齒輪類零件的選材

習(xí) 題

習(xí)題參考答案

參 考 文 獻(xiàn)

第一部分 三維產(chǎn)品創(chuàng)新與現(xiàn)代特種制模

第1章 概論

1.1 三維產(chǎn)品造型與設(shè)計

1.2 感性設(shè)計

1.3 特種制模方法的基本要求

1.4 現(xiàn)代特種制模發(fā)展的總趨勢

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第2章 產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計程序及考慮因素

2.1 產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)設(shè)計的程序

2.2 產(chǎn)品設(shè)計的要素和方法

2.3 產(chǎn)品造型的設(shè)計處理

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第3章 現(xiàn)代產(chǎn)品計算機創(chuàng)新開發(fā)的新概念

3.1 產(chǎn)品零件造型

3.2 產(chǎn)品特征造型的特點

3.3 特征造型系統(tǒng)基本功能介紹

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第4章 模具裝配造型與計算機三維造型

4.1 裝配造型基本理論

4.2 裝配造型的一般方法

4.3 模具裝配模型的簡化表達(dá)

4.4 模具裝配工程圖

4.5 現(xiàn)代產(chǎn)品的計算機三維造型設(shè)計

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第二部分 現(xiàn)代快速成型方法與經(jīng)濟制模新技術(shù)

第5章 高分子材料的快速成型與制模新工藝

5.1 高分子液態(tài)材料成型的方法

5.2 高分子液態(tài)光敏樹脂激光快速成型

5.3 環(huán)氧脂合金材料快速經(jīng)濟制模技術(shù)

5.4 硅橡膠彈性模具快速制造技術(shù)

5.5 聚氨酯彈性制品的生產(chǎn)及應(yīng)用范圍

5.6 過渡成型模具的快速制造技術(shù)

5.7 熱塑性塑料注塑與擠出成型技術(shù)

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第6章 金屬材料的特種成型與制模新工藝

6．1 金屬材料的特種鑄造技術(shù)

6．1．1 金屬液態(tài)壓力鑄造成型

6．1．2 金屬液態(tài)低壓鑄造成型

6．1．3 金屬液態(tài)離心鑄造成型

6．1．4 金屬液態(tài)連續(xù)鑄造成型

6．1．5 金屬液態(tài)真空吸鑄、磁型和

熔模成型

6．1．6 金屬液態(tài)材料的串鑄成型

6．2 有色合金液態(tài)材料快速經(jīng)濟制

模技術(shù)

6．2．1 鋅合金液態(tài)澆注成型模具

6．2．2 鈹銅合金液態(tài)壓鑄經(jīng)濟制模

6．3 金屬粉末的注射成型技術(shù)

6．3．1 金屬粉末注塑工藝及原料特性

6．3．2 金屬粉末注射成型工藝

CAE優(yōu)化

6．3．3 金屬粉末注射成型產(chǎn)品及

模具設(shè)計

6．3．4 金屬粉末注射成型的設(shè)備

6．3．5 金屬粉末注射產(chǎn)品特性及

應(yīng)用范圍

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第7章 金屬粉末和板材快速成形與制模

新工藝

7．1 金屬粉末激光選域燒結(jié)制模技術(shù)

7．1．1 金屬粉末直接法燒結(jié)制模

7．1．2 激光間接法燒結(jié)制模成型方法

7．1．3 金屬粉末覆膜間接法燒結(jié)制模

7．2 氣壓熔觸沉積快速造型與制模技術(shù)

7．2．1 AJS系統(tǒng)工作的原理及特點

7．2．2 AJS快速造型工藝的優(yōu)化與

控制

7．3 直接快速制造金屬高精度模具技術(shù)

7．3．1 熔噴快速制造高熔點合金模具

7．3．2 直接快速制造高精度金屬模具

7．4 金屬板材無?？焖俪尚闻c制模技術(shù)

7．4．1 金屬板材無?？焖俪尚畏椒?

原理

7．4．2 金屬板材激光成形方法及原理

7．4．3 金屬板材增量擠壓成形

7．4．4 金屬板材無模數(shù)控成形制模

7．5 金屬板材多工位級進(jìn)模沖壓成形制模

技術(shù)

7．5．1 金屬板材條料排樣圖設(shè)計

7．5．2 步距精度及其尺寸精度的控制

7．5．3 多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第8章 無機材料快速成型與制模新工藝

8．1 無機材料的特殊成型

8. 1．1 陶瓷注漿成型及設(shè)備

8．1．2 陶瓷加熱壓鑄成型及設(shè)備

8．1．3 陶瓷粉末壓制成型的兩種工藝

8. 1．4 陶瓷粉末擠出流延及其成型

技術(shù)

8. 1. 5 陶瓷粉末激光燒結(jié)成型技術(shù)

8．1．6 陶瓷雙頭噴射快速原型制造

技術(shù)

8．2 玻璃器皿及其他特殊成型技術(shù)

8．2．1 玻璃制品模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計

8．2．2 玻璃制品成型工藝

8．2．3 玻璃制品后處理與應(yīng)用實例

8．3 石膏模型的特殊成型技術(shù)

8．3．1 石膏模型澆注成型工藝的影響

8．3．2 石膏配方組成及澆注成型工藝

8. 3. 3 齒科石膏模型制作方法

8. 3. 4 石膏及其他材料在刑偵中

的應(yīng)用

8．3．5 石膏在考古中的應(yīng)用

8．3．6 石膏在古文物藝術(shù)雕塑中

的應(yīng)用

8．4 石墨電極的快速成型與制模技術(shù)

8．4．1 快速成型石墨電極原理及方法

8．4．2 石墨電極快速鋼模制造

誤差分析

8．4．3 RP&M鋼模精度閉環(huán)控制原理

及誤差

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第9章 木材與紙質(zhì)模型加工的新工藝

9．1 木模制品的加工與制模方法

9．1．1 木模材料的準(zhǔn)備

9．1．2 木模制品的制作工藝

9．1．3 木模加工所用的設(shè)備及工具

9．1．4 木制品加工處理及表面后處理

9．2 紙及其疊層原型實體制模新技術(shù)

9．2．1．特種紙的生產(chǎn)及其應(yīng)用

9．2．2 紙疊層原型制造的特點及設(shè)備

9．2．3 紙疊分層快速原型的精度分析

9．2．4 紙質(zhì)分層實體原型的后處理

9．2．5 紙疊層快速原型技術(shù)應(yīng)用案例

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第三部分 現(xiàn)代特種機械去除、結(jié)合與激光沖壓制模的新工藝

第10章 特種機械去除制模新工藝

10．1 模具型腔電火花加工新技術(shù)

10．1．1 電火花加工設(shè)備參數(shù)及產(chǎn)率

計算

10．1．2 電火花加工模具型腔的方法

10．1．3 模具電極材料選擇與制造方法

10．1．4 模具工件坯料與電規(guī)準(zhǔn)的準(zhǔn)備

10．1．5 電火花加工金屬模具實例

10．L 6 精密電火花鏡面加工技術(shù)

10．1．7 超聲波粉混電火花鏡面加工

技術(shù)

10．2 模具型腔電火花線切割加工技術(shù)

10．2．1 電火花線切割的基本參數(shù)

10．2．2 電火花數(shù)控基本原理及編程

10．3 模具型腔電化學(xué)復(fù)合加工新

技術(shù)

10．3．1 電化學(xué)磨削工藝原理及機械

結(jié)構(gòu)

10．3．2 電解化學(xué)磨削拋光在模具中的

應(yīng)用

10．3．3 電解拋光工藝原理及條件

10．4 模具型腔表面花紋化學(xué)腐蝕加工

10．4．1 照相制版原理及工藝過程

10．4．2 光刻加工原理及工藝操作步驟

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第11章 特種機加工結(jié)合制模的新工藝

11．1 模具型腔表面化學(xué)涂鍍新技術(shù)

11．1．1 電化學(xué)刷鍍加工設(shè)備與鍍液的

配制

11．1．2 電化學(xué)刷鍍型腔表面工藝及

條件

11．1．3 電刷鍍工藝的關(guān)鍵與產(chǎn)晶性能

檢驗

11．1．4 電化學(xué)刷鍍技術(shù)的應(yīng)用前景

11．2 模具型腔電鑄成型加工的新技術(shù)

11．2．1 ，精密電鑄成型設(shè)備及基本參數(shù)

11．2．2 電鑄成型工藝及其加工條件

11．2．3 電鑄模具型腔的脫出與加固

11．3 噴射電鑄模具型腔的新技術(shù)

11．3．1 噴射電鑄成型的基本原理

11．3．2 噴射電鑄快速成型特點及應(yīng)用

11．4 納米電鑄成型模具新技術(shù)的應(yīng)用

11．4．1 納米晶粒電鑄成型工藝及理論

11．4．2，納米晶粒精密電鑄成型的方法

11．4．3 納米晶粒精密電鑄成型特點

及應(yīng)用

11．5 高速熱噴涂金屬快速制模新技術(shù)

11．5．1 高速熱噴涂金屬快速制模加工

新方法

11．5．2 噴鍍模具的金屬材料及應(yīng)用

實例

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

第12章 特種壓力成形制模的新工藝

12．1 塑料模具型腔的冷擠壓成形技術(shù)

12．1. 1冷擠壓成形模具型腔原理

及特點

12．1．．2 塑料注塑成型模腔冷擠壓實例

12．2 模具型腔的超塑性擠壓成形技術(shù)

12．2．1 性金屬材料特性及分類

12．2．2 性材料金相組織及力學(xué)

性能

12．2．3 超塑性擠壓成形模具的應(yīng)用

12．3 金屬板材的激光沖擊壓力成形

新技術(shù)

12．3．1 激光沖擊成形理論及應(yīng)用基礎(chǔ)

12．3．2 激光沖擊成形的應(yīng)用前景

練習(xí)思考題

參考文獻(xiàn) 2100433B