鋸削基本操作

l)鋸條安裝 根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應(yīng)向前，松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩個(gè)手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時(shí)易折斷。

2)工件安裝 工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，并應(yīng)防止變形和夾壞已加工表面。

3)鋸削姿勢(shì)與握鋸 鋸削時(shí)站立姿勢(shì):身體正前方與臺(tái)虎鉗中心線成大約45°角，右腳與臺(tái)虎鉗中心線成75°角，左腳與臺(tái)虎鉗中心線成30°角。握鋸時(shí)右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。

鋸削的姿勢(shì)有兩種，一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽;另一種是擺動(dòng)式，鋸割時(shí)鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時(shí)的銼刀擺動(dòng)一樣。這種操作方式，兩手動(dòng)作自然，不易疲勞，切削效率較高。

起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠(yuǎn)起鋸;另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。無(wú)論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過(guò)15°。為使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來(lái)定位。

鋸削速度和往復(fù)長(zhǎng)度 鋸削速度以每分鐘往復(fù)20~40次為宜。速度過(guò)快鋸條容易磨鈍，反而會(huì)降低切削效率;速度太慢，效率不高。

鋸削時(shí)最好使鋸條的全部長(zhǎng)度都能進(jìn)行鋸割，一般鋸弓的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的三分之二。

鋸削是鋸切工具旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。用鋸對(duì)材料和工件進(jìn)行切斷和鋸槽的加工方法稱為鋸削。鋸斜有兩種形式:1)沿鋸縫方向斜。2)沿鋸片方向斜。兩種的斜法都是一個(gè)共同原因:沒有把握好拉鋸時(shí)的方向--垂直方向。想鋸得直一定要在拉鋸時(shí)控制好上述的兩個(gè)方向垂直。

一、鋸削

1、丁字步站立

2、右手握把，左手扶弓

3、走鋸速度均勻(杜絕沖擊型的走鋸)

4、前推時(shí)，右肩部協(xié)助用力往前送，回程時(shí)鋸條輕輕滑回

5、走滿弓(用滿全鋸條)

6、把持鋸弓不左右搖晃

7、隨時(shí)糾正鋸路，不偏斜

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用(斷鋸條時(shí)除外)

9、鋸削將近終了時(shí)，用力要趨緩，防止手受傷

用鋸對(duì)材料和工件進(jìn)行切斷和鋸槽的加工方法稱為鋸削。

　　《機(jī)械加工藝手冊(cè)：銑削、鋸削加工（單行本）》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國(guó)多年來(lái)工藝工作的成就和經(jīng)驗(yàn)，反映了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向?！稒C(jī)械加工藝手冊(cè)：銑削、鋸削加工（單行本）》全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鉆削、擴(kuò)削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術(shù)?！稒C(jī)械加工藝手冊(cè)：銑削、鋸削加工（單行本）》以實(shí)用性為主，兼顧先進(jìn)性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便查等突出特點(diǎn)，可供機(jī)械制造全行業(yè)的機(jī)械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。本單行本包括銑床、銑削用量、銑削工藝、鋸床、鋸削工藝等內(nèi)容。

　　《銑削、鋸削加工》 作　者：王選逵 編 叢 書 名：機(jī)械工業(yè)出版社ISBN：9787111242383出版時(shí)間：2008-06-01版　次：3頁(yè)　數(shù)：169裝　幀：平裝開　本：16開

　　第2卷　加工技術(shù)卷第2章　銑削、鋸削加工2.1　銑削2.1.1　銑床1.銑床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)（1）升降臺(tái)銑床（2）工具銑床（3）龍門銑床（4）數(shù)控銑床2.銑床主軸端部圓錐與工作臺(tái)T形槽尺寸（1）銑床主軸端部圓錐和端面鍵（2）工作臺(tái)T形槽尺寸3.銑床附件（1）平口臺(tái)虎鉗（2）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（3）萬(wàn)能分度頭（4）萬(wàn)能銑頭（5）立銑頭（6）銑床插頭2.1.2　銑削夾具1.銑床夾具的基本要求2.銑床夾具的技術(shù)條件3.通用可調(diào)銑床夾具（1）V形鉗口自定心臺(tái)虎鉗（2）三向臺(tái)虎鉗（3）臥軸空心分度臺(tái)（4）氣動(dòng)夾緊立軸分度臺(tái)（5）多件裝夾夾具（6）銑阿基米德平板凸輪用的夾具4.銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)（1）直線進(jìn)給銑床夾具（2）圓周進(jìn)給銑床夾具（3）靠模仿形銑床夾具2.1.3　銑刀及其輔具1.銑刀類型、幾何參數(shù)與規(guī)格（1）銑刀的類型與用途（2）銑刀的幾何參數(shù)（3）銑刀的規(guī)格2.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀與刀片（1）可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾緊形式（2）可轉(zhuǎn)位銑刀的種類與規(guī)格（3）可轉(zhuǎn)位銑刀刀片3.其他銑刀（1）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位密齒銑刀（2）硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀（3）可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀（4）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位階梯面銑刀4.銑刀直徑和角度的選擇（1）銑刀直徑的選擇（2）銑刀角度的選擇5.銑刀的安裝與銑刀輔具（1）銑刀的安裝（2）銑刀輔具6.銑刀的刃磨（1）后刀面的刃磨（2）前刀面的刃磨2.1.4　銑削用量1.銑削要素2.銑削進(jìn)給量的選擇（1）高速鋼銑刀的進(jìn)給量（2）硬質(zhì)合金銑刀的進(jìn)給量3.銑削速度、銑削力、銑削功率的計(jì)算及修正系數(shù)（1）銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命（2）銑削速度計(jì)算公式（3）銑削力、扭矩和銑削功率計(jì)算（4）銑削條件改變時(shí)的修正系數(shù)4.確定銑削用量及功率的常用表格（1）硬質(zhì)合金面銑刀的銑削用量（2）高速鋼和硬質(zhì)合金圓柱銑刀的銑削用量（3）高速鋼及硬質(zhì)合金圓盤銑刀的銑削用量（4）高速鋼和硬質(zhì)合金立銑刀的銑削用量（5）涂層硬質(zhì)合金及金剛石銑刀的銑削用量5.銑削切削時(shí)間的計(jì)算（1）切削時(shí)間計(jì)算公式（2）切人行程長(zhǎng)度和切出行程長(zhǎng)度6.銑削用量選擇舉例2.1.5　銑削工藝1.銑削特點(diǎn)、銑削方式與銑削加工的應(yīng)用2.分度頭的分度計(jì)算與分度頭的應(yīng)用（1）分度頭的結(jié)構(gòu)和參數(shù)（2）分度頭的分度方法與計(jì)算（3）分度頭的應(yīng)用3.精銑平面（1）精銑平面對(duì)銑床提出的要求（2）精銑平面對(duì)銑刀提出的要求和采取的措施（3）精銑平面的銑削用量（4）提高工藝系統(tǒng)的剛度和精度（5）鋁合金的精銑4.型面銑削（1）成形面的銑削（2）凸輪的銑削（3）端面齒離合器的銑削（4）曲面銑削5.多刀銑削及銑刀的安裝調(diào)整2.1.6　典型應(yīng)用1.曲軸的銑削（1）立銑刀銑削（2）圓盤銑刀銑削2.氣缸體頂面的精銑3.鎖塊平面的銑削4.分離叉圓弧面的銑削5.球面的銑削2.1.7　常見問題及解決對(duì)策2.2　鋸削2.2.1　鋸床1.鋸床的特點(diǎn)和適用范圍2.鋸床類型與技術(shù)參數(shù)（1）帶鋸床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)（2）圓鋸床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)（3）弓鋸床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)2.2.2　鋸削刀具1.弓鋸鋸條齒形型式和幾何形狀（1）鋸齒分齒（2）齒距與工件材料的關(guān)系（3）齒形幾何形狀2.圓鋸鋸片（1）圓鋸片結(jié)構(gòu)型式與特征（2）圓鋸片齒形的幾何形狀（3）圓鋸片齒距的選用（4）鋸片的刃磨3.帶鋸鋸帶（1）鋸帶寬度和厚度的選用（2）齒距的選用（3）鋸帶齒形的幾何形狀2.2.3　鋸削用量1.弓鋸鋸削用量2.圓鋸鋸削用量3.帶鋸床加工各種材料的鋸削速度和材料切除率2.2.4　鋸削工藝1.弓鋸床加工（1）坯料裝夾固定方法（2）加工方法（3）切削液選用2.圓鋸床加工3.帶鋸床加工2.2.5　常見問題及對(duì)策1.弓鋸鋸削常見問題與解決方法2.圓鋸鋸削常見問題與解決方法3.帶鋸鋸削常見問題與解決方法參考文獻(xiàn)