機械加工質(zhì)量及其檢測機械加工安全與勞動衛(wèi)生

《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》以實用性為主，兼顧先進性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標準新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準確、便查等突出特點。

可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關專業(yè)的工程技術人員和工科院校師生參考。

《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》包括機械加工質(zhì)量及其檢測、機械加工安全與勞動衛(wèi)生方面的內(nèi)容。

《機械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向?！稒C械加工質(zhì)量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》全面、系統(tǒng)地介紹了機械加工工藝中的各類技術，全書分3卷出版，分別為工藝基礎卷、加工技術卷、系統(tǒng)技術卷，共32章。本卷包括切削原理與刀具材料及其熱處理、毛坯及余量、機械加工質(zhì)量及其檢測、機械加工工藝規(guī)程制定、機床夾具設計、機械裝配工藝、數(shù)控加工技術基礎、機械加工安全與勞動衛(wèi)生。

全書共7章，主要內(nèi)容：第1章、第2章為機械加工和測量的基礎知識：第3章介紹幾何誤差的檢測；第4章介紹毛坯的類型與檢測：第5章介紹典型零件加工質(zhì)量控制與檢測舉例；第6章介紹裝配質(zhì)量控制與檢測：第7章有22道習題，供讀者練習。

貴州航天職業(yè)技術學院機械工程系機械制造專業(yè)，副教授、工程師，作品《車銑工藝學》《機械加工質(zhì)量控制與檢測》，《機械加工質(zhì)量控制與檢測》。 2100433B

緒論

第1章 加工質(zhì)量控制基礎

1.1 零件的使用性能與加工質(zhì)量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工質(zhì)量

1.2 零件加工過程質(zhì)量控制的影響因素

1.3 加工過程質(zhì)量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形狀精度和位置精度控制

1.3.3 表面質(zhì)量控制

1.4 幾種典型零件的加工質(zhì)量控制

1.4.1 細長軸零件的加工

1.4.2 車削螺紋的質(zhì)量控制措施

1.4.3 滾齒加工的質(zhì)量控制

第2章 檢測技術基礎

2.1 檢測技術相關知識

2.1.1 基本術語

2.2 常用計量器具及選用

2.2.1 測量器具的基本類型

2.2.2 測量器具的選擇

2.2.3 常用測量方法

2.3 檢驗誤差及檢驗誤差消除方法

2.3.1 檢測方法選用要求

2.3.2 誤差來源及誤差消除方法

2.4 檢測用具的使用常識

2.4.1 測量器具的精度保持

2.4.2 測量用基礎工具（平板、方箱、角鐵、V形架、墊鐵等）

2.4.3 平直測量工具（樣板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）

2.4.4 角度測量量具（直角尺、萬能角度尺等）

2.4.5 游標測微量具（游標卡尺、高度游標卡尺等）

2.4.6 螺旋測微量具（外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺、內(nèi)測千分尺等）

2.4.7 指示式測量器具（外測式、內(nèi)測式、杠桿式）

2.4.8 圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)

2.4.9 螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）、厚薄規(guī)

2.4.10 測厚儀、正弦規(guī)、跳動檢測儀簡介

2.5 三坐標測量機簡介

2.5.1 檢測技術的發(fā)展

2.5.2 三坐標測量機

2.5.3 三坐標測量原理

2.5.4 三坐標測量機的類型

2.5.5 三坐標測量機組成

第3章 幾何量誤差檢測

3.1 幾何誤差類型

3.1.1 機械產(chǎn)品的幾何誤差

3.2 尺寸誤差檢測（直徑、長度、厚度檢測）

3.2.1 軸徑及其誤差的常見檢測方法

3.2.2 孔徑及其誤差的常見檢測方法

3.2.3 長度、厚度誤差的檢測

3.3 七種表面粗糙度誤差檢測方法

3.3.1 目視檢查法

3.3.2 比較法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 針描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光測微儀檢測法

3.4 角度誤差檢測方法

3.4.1 角度測量的內(nèi)容

3.4.2 角度測量的方法

3.5 形狀誤差檢測

3.5.1 形位誤差檢測原則

3.5.2 直線度誤差檢測方法

3.5.3 平面度誤差檢測方法

3.5.4 圓度誤差的檢測方法

3.5.5 圓柱度誤差檢測方法

3.5.6 線輪廓度誤差的檢測

3.5.7 面輪廓度誤差檢測方法

3.6 位置誤差檢測

3.6.1 平行度誤差檢測方法

3.6.2 垂直度誤差檢測方法

3.6.3 傾斜度誤差檢測方法

3.6.4 同軸度誤差檢測方法

3.6.5 跳動誤差的檢測方法

3.6.6 對稱度測量方法

3.6.7 位置度測量方法

3.7 螺紋精度檢測方法

3.7.1 用螺紋量規(guī)進行綜合檢測

3.7.2 三針法檢測

3.7.3 螺紋常見缺陷及原因

第4章 各類毛坯的檢測

4.1 軋制件（型材）的檢測

4.1.1 金屬材料軋制件的檢測項內(nèi)容

4.1.2 軋制件外觀檢測

4.1.3 軋制件力學性能檢測

4.1.4 軋制件工藝性能試驗

4.2 鑄件毛坯檢測

4.2.1 相關知識

4.2.2 鑄件毛坯的檢測內(nèi)容

4.3 鍛件毛坯檢測

4.3.1 鍛件相關概念

4.3.2 鍛件的檢測內(nèi)容

4.4 焊接件毛坯檢驗

4.4.1 相關概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工質(zhì)量控制與檢測

5.1 絲桿

5.1.1 加工任務

5.1.2 總體分析

5.1.3 工藝分析

5.1.4 工藝過程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 綜合檢驗卡

5.2 變速箱箱體

5.2.1 加工任務

5.2.2 總體分析

5.2.3 工藝分析

5.2.4 工藝過程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 綜合檢驗卡

5.3 圓柱齒輪

5.3.1 加工任務

5.3.2 總體分析

5.3.3 工藝分析

5.3.4 工藝過程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 綜合檢驗卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任務

5.4.2 總體分析

5.4.3 工藝分析

5.4.4 工藝過程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 綜合檢驗卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任務

5.5.2 總體分析

5.5.3 工藝分析

5.5.4 工藝過程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 綜合檢驗卡

5.6 球面連接桿零件加工

5.6.1 加工任務

5.6.2 總體分析

5.6.3 工藝分析

5.6.4 工藝過程卡

5.6.5 數(shù)控程序編制

5.6.6 程序輸入、機床操作

第6章 裝配質(zhì)量控制與檢測

第7章 綜合練習題

參考書目