機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)（第2版）內(nèi)容簡(jiǎn)介

本手冊(cè)收入了機(jī)械設(shè)計(jì)工作中最常用的資料和標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容主要包括常用資料、數(shù)據(jù)、一般標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，以及機(jī)械工程常用材料，螺紋連接、鍵連接，焊、粘、鉚連接，過(guò)盈連接，軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、潤(rùn)滑和密封、聯(lián)軸器、離合器、彈簧、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)、減速器、電動(dòng)機(jī)等。第2版對(duì)于以上內(nèi)容進(jìn)行了修訂，充實(shí)、更新了標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)需要和讀者的要求，新增了“起重機(jī)零部件”和“機(jī)架”兩章。此外，第2版充分利用光盤(pán)存儲(chǔ)，編入了大量的資料，使本手冊(cè)（紙制本）的內(nèi)容擴(kuò)充了一倍以上，而將基本內(nèi)容編入紙制本，查用和攜帶方便。

本書(shū)可供機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)人員和在機(jī)械類各專業(yè)從事畢業(yè)設(shè)計(jì)和專業(yè)設(shè)計(jì)的廣大師生使用。

序

第2版前言

第1版前言

第1章 常用資料、數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)

1.1 計(jì)量單位和單位換算

1.1.1 法定計(jì)量單位

1.1.2 常用法定計(jì)量單位及其換算

1.2 常用數(shù)據(jù)

1.2.1 常用材料彈性模量及泊松比

1.2.2 常用材料的密度

1.2.3 常用材料的線[膨]脹系數(shù)

1.2.4 常用材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容

1.2.5 常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系

1.2.6 材料硬度值對(duì)照

1.2.7 常用材料和物體的摩擦因數(shù)

1.2.8 滾動(dòng)摩擦力臂

1.2.9 機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率

1.3 一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸

1.3.2 棱體的角度與錐度系列

1.3.3 圓錐的錐度與錐角系列

1.3.4 機(jī)器軸高

1.3.5 機(jī)器軸伸

1.3.6 中心孔

1.3.7 零件倒圓與倒角

1.3.8 圓形零件自由表面過(guò)渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角

1.3.9 砂輪越程槽

1.3.10 插齒、滾齒退刀槽

1.3.11 刨削、插削越程槽

1.3.12 齒輪滾刀外徑尺寸

1.3.13 弧形槽端部半徑

1.3.14 T形槽和相應(yīng)螺栓

1.3.15 燕尾槽

1.3.16 滾花

1.3.17 分度盤(pán)和標(biāo)尺刻度

1.4 鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范

1.4.1 鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸

1.4.2 鑄造斜度

1.4.3 鑄造圓角半徑

1.4.4 鑄件壁厚的過(guò)渡與壁的連接形式及其尺寸

1.4.5 鑄件加強(qiáng)肋的尺寸

1.4.6 壓鑄件設(shè)計(jì)的基本參數(shù)

1.5 模鍛件設(shè)計(jì)一般規(guī)范

1.5.1 模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外圓角半徑

1.5.2 模鍛件肋的高寬比和最小距離

1.5.3 模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸

1.5.4 鍛件腹板上沖孔的限制

1.6 沖壓件設(shè)計(jì)一般規(guī)范

1.6.1 沖裁件

1.6.2 彎曲件

1.6.3 拉延伸件

1.6.4 成形件

1.7 塑料件設(shè)計(jì)一般規(guī)范

G1.1 常用幾何體的體積、面積及重心位置

G1.2 常用力學(xué)公式

G1.2.1 常用截面的力學(xué)特性

G1.2.2 受靜載荷梁的支點(diǎn)反力、彎矩和變形計(jì)算公式

G1.2.3 常用零件的接觸應(yīng)力和接觸變形計(jì)算公式

第2章 常用機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 機(jī)械制圖

2.1.1 機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1.1 圖紙幅面和格式

2.1.1.2 圖樣比例

2.1.1.3 標(biāo)題欄和明細(xì)欄

2.1.1.4 圖線

2.1.1.5 剖面符號(hào)

2.1.2 常用零件的表示法

2.1.2.1 螺紋及螺紋緊固件表示法

2.1.2.2 花鍵表示法

2.1.2.3 齒輪表示法

2.1.2.4 滾動(dòng)軸承表示法

2.1.2.5 彈簧畫(huà)法

2.1.3 尺寸注法

2.1.4 圖樣簡(jiǎn)化表示法

2.1.5 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖畫(huà)法

2.2 極限與配合

2.2.1 基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差

2.2.1.1 基本偏差

2.2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差

2.2.1.3 配合

2.2.2 軸、孔的極限偏差

2.2.3 公差與配合的選擇

2.2.3.1 基準(zhǔn)制的選擇

2.2.3.2 公差等級(jí)的選擇

2.2.3.3 配合的選擇

2.2.4 未注公差的線性和角度尺寸的一般公差

2.2.5 圓錐公差

2.2.5.1 圓錐公差的項(xiàng)目及給定方法

2.2.5.2 圓錐公差的數(shù)值及選取

2.3 幾何公差的形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差

2.3.1 公差特征項(xiàng)目的符號(hào)

2.3.2 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差的圖樣標(biāo)注

2.3.3 形狀、方向、位置、跳動(dòng)公差值

2.3.3.1 形狀和位置公差的未注公差值

2.3.3.2 幾何公差數(shù)值表

2.4 表面結(jié)構(gòu)的表示法

2.4.1 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

2.4.2 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注

2.4.3 選用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的參考圖表

第3章 機(jī)械工程常用材料

3.1 一般知識(shí)

3.2 鋼鐵材料（黑色金屬）

3.2.1 鑄鐵牌號(hào)和性能

3.2.1.1 灰鑄鐵

3.2.1.2 球墨鑄鐵

3.2.1.3 高硅耐蝕鑄鐵件

3.2.1.4 耐熱鑄鐵件

3.2.2 鑄鋼

3.2.2.1 一般工程用鑄造碳鋼件

3.2.2.2 低合金鑄鋼

3.2.2.3 工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件

3.2.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和性能

3.2.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼

3.2.3.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3.2.3.3 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

3.2.3.4 非調(diào)質(zhì)鋼

3.2.4 合金鋼

3.2.5 特殊用途鋼

3.2.5.1 滾動(dòng)軸承鋼

3.2.5.2 彈簧鋼

3.2.5.3 工具鋼

3.2.6 鋼的型材、板材、管材和線材

3.2.6.1 熱軋圓鋼和方鋼

3.2.6.2 熱軋六角鋼和八角鋼

3.2.6.3 冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼

3.2.6.4 鋼管

3.2.6.5 鋼板和鋼帶

3.2.6.6 熱軋型鋼

3.2.6.7 鋼絲

3.3 非鐵金屬

3.3.1 銅和銅合金

3.3.1.1 鑄造銅合金

3.3.1.2 加工銅和銅合金的主要特性和應(yīng)用范圍

3.3.1.3 加工銅合金的規(guī)格和力學(xué)性能

3.3.2 鋁和鋁合金

3.3.2.1 鑄造鋁合金

3.3.2.2 加工鋁合金

3.4 非金屬材料

3.4.1 橡膠

3.4.1.1 常用橡膠的品種、性能和用途

3.4.1.2 工業(yè)用橡膠板

3.4.1.3 石棉橡膠板

3.4.1.4 橡膠管

3.4.2 塑料

3.4.2.1 常用塑料的特性和用途

3.4.2.2 常用塑料的性能數(shù)據(jù)

G3.1 鋼鐵牌號(hào)表示方法

G3.1.1 生鐵牌號(hào)表示方法

G3.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.4 易切削鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.5 車(chē)輛車(chē)軸及機(jī)車(chē)車(chē)輛用鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.6 合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.7 非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.8 工具鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.9 軸承鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.10 鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.11 不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.12 焊接用鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.13 冷軋電工鋼牌號(hào)表示方法

G3.1.14 電磁純鐵牌號(hào)表示方法

G3.1.15 原料純鐵牌號(hào)表示方法

G3.1.16 高電阻電熱合金牌號(hào)表示方法

G3.2 鋼鐵材料

G3.2.1 鑄鐵

G3.2.1.1 灰鑄鐵件

G3.2.1.2 球墨鑄鐵試件

G3.2.1.3 抗磨白口鑄鐵件

G3.2.1.4 可鍛鑄鐵件

G3.2.1.5 蠕墨鑄鐵

G3.2.2 鑄鋼

G3.2.2.1 不銹鑄鋼

G3.2.2.2 低合金鑄鋼

G3.2.2.3 高錳鋼鑄件

G3.2.2.4 一般用途耐蝕鋼鑄件

G3.2.2.5 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼

G3.2.2.6 一般用途耐熱鋼和合金鑄件

G3.2.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和性能

G3.2.3.1 耐候結(jié)構(gòu)鋼

G3.2.3.2 高耐候結(jié)構(gòu)鋼

G3.2.3.3 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

G3.2.3.4 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

G3.2.3.5 船體用結(jié)構(gòu)鋼

G3.2.3.6 深沖壓用鋼

G3.2.3.7 冷鐓和冷擠壓用鋼

G3.2.4 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼

G3.2.5 特殊用途鋼

G3.2.5.1 耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼

G3.2.5.2 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

G3.2.6 熱軋型鋼

G3.2.6.1 熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型鋼的尺寸、外形允許偏差

G3.2.6.2 熱軋H型鋼和剖分T型鋼

G3.2.7 通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

G3.2.8 冷拔異形鋼管

G3.2.9 花紋鋼板

G3.2.10 鋼軌

G3.2.10.1 輕軌

G3.2.10.2 起重機(jī)鋼軌

G3.2.10.3 鐵路用熱軋鋼軌

G3.3 非鐵金屬

G3.3.1 銅和銅合金

G3.3.1.1 加工銅及銅合金的化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

G3.3.1.2 加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差

G3.3.1.3 銅及銅合金線材

G3.3.1.4 銅及銅合金拉制棒

G3.3.1.5 無(wú)縫銅水管和銅氣管

G3.3.2 鋁和鋁合金

G3.3.2.1 鋁合金壓鑄件

G3.3.2.2 鋁及鋁合金板、帶材

G3.3.2.3 船用鋁合金板材

G3.3.2.4 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

G3.3.2.5 鋁及鋁合金花紋板

G3.3.3 鎂合金

G3.3.3.1 鑄造鎂合金

G3.3.3.2 壓鑄鎂合金

G3.3.3.3 變形鎂及鎂合金

G3.3.4 鈦及鈦合金型材

G3.3.4.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成份

G3.3.4.2 鈦及鈦合金板材

G3.3.4.3 鈦及鈦合金絲材

G3.3.4.4 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

G3.4 金屬?gòu)U料

G3.4.1 銅及銅合金廢料

G3.4.1.1 分類

G3.4.1.2 要求

G3.4.1.3 試驗(yàn)方法

G3.4.1.4 檢驗(yàn)規(guī)則

G3.4.1.5 標(biāo)志

G3.4.1.6 包裝

G3.4.1.7 運(yùn)輸和貯存

G3.4.1.8 質(zhì)量證明書(shū)

G3.4.2 鋁及鋁合金廢料

G3.4.2.1 廢鋁的分類與要求

G3.4.2.2 試驗(yàn)方法

G3.4.3 鉛及鉛合金廢料

G3.4.3.1 廢鉛的分類

G3.4.3.2 要求

G3.4.3.3 試驗(yàn)方法

G3.4.3.4 包裝

G3.4.3.5 運(yùn)輸和貯存

G3.4.3.6 質(zhì)量證明書(shū)

G3.5 非金屬材料

G3.5.1 橡膠制品

G3.5.1.1 氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管

G3.5.1.2 鋼絲編織增強(qiáng)液壓型橡膠軟管及軟管組合件

G3.5.1.3 織物增強(qiáng)液壓型橡膠軟管

G3.5.1.4 鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管

G3.5.1.5 液化石油氣（LPG）用橡膠軟管散裝輸送用

G3.5.2 塑料

G3.5.2.1 管材

G3.5.2.2 板材

G3.5.2.3 棒材

G3.6 復(fù)合材料

G3.6.1 常用復(fù)合材料的分類和性能

G3.6.2 樹(shù)脂基復(fù)合材料

G3.6.3 復(fù)合鋼板

G3.6.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

G3.6.3.2 鈦鋼復(fù)合鋼板

G3.6.3.3 銅鋼復(fù)合鋼板

第4章 螺紋和螺紋連接

4.1 螺紋

4.1.1 普通螺紋

4.1.1.1 普通螺紋標(biāo)記

4.1.1.2 普通螺紋基本尺寸

4.1.2 小螺紋

4.1.3 55°密封管螺紋

4.1.3.1 設(shè)計(jì)牙型

4.1.3.2 基本尺寸

4.1.3.3 連接形式

4.1.3.4 標(biāo)記示例

4.1.4 60°密封管螺紋

4.1.4.1 設(shè)計(jì)牙型

4.1.4.2 連接形式

4.1.4.3 標(biāo)記示例

4.1.4.4 圓錐管螺紋的基本尺寸

4.1.5 55°非密封管螺紋

4.1.5.1 設(shè)計(jì)牙型

4.1.5.2 基本尺寸

4.1.5.3 標(biāo)記示例

4.1.6 梯形螺紋

4.1.7 鋸齒形（3°、30°）螺紋

4.2 螺紋緊固件的性能等級(jí)和常用材料

4.3 螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件

4.3.1 螺栓

4.3.2 螺柱

4.3.3 螺母

4.3.4 螺釘

4.3.4.1 機(jī)器螺釘

4.3.4.2 緊定螺釘

4.3.4.3 內(nèi)六角螺釘

4.3.4.4 定位和軸位螺釘

4.3.4.5 不脫出螺釘

4.3.4.6 吊環(huán)螺釘

4.3.4.7 滾花螺釘

4.3.5 自攻螺釘和木螺釘

4.3.5.1 自攻螺釘

4.3.5.2 自攻鎖緊螺釘

4.3.5.3 木螺釘

4.3.6 墊圈

4.3.6.1 平墊圈

4.3.6.2 彈性墊圈

4.3.6.3 止動(dòng)墊圈

4.3.6.4 方斜墊圈

4.4 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

4.4.1 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角

4.4.2 螺釘擰入深度和鉆孔深度

4.4.3 螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸

4.4.4 扳手空間

G4.1 螺紋

G4.1.1 螺紋分類

G4.1.1.1 概述

G4.1.1.2 分類示例

G4.1.2 螺紋術(shù)語(yǔ)

G4.1.2.1 概述

G4.1.2.2 常用術(shù)語(yǔ)

G4.1.3 普通螺紋的尺寸和公差

G4.1.4 小螺紋公差

G4.1.5 熱浸鍍鋅螺紋

G4.1.5.1 熱浸鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納鍍鋅層

G4.1.5.2 熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納鍍鋅層

G4.1.6 過(guò)渡配合螺紋

G4.1.7 過(guò)盈配合螺紋

G4.1.8 梯形螺紋公差

G4.1.8.1 公差帶的位置與基本偏差

G4.1.8.2 公差值大小及公差等級(jí)

G4.1.8.3 螺紋精度與公差帶選用

G4.1.8.4 多線螺紋公差

G4.1.8.5 螺紋標(biāo)記

G4.1.8.6 機(jī)床絲杠、螺母梯形螺紋的公差

G4.1.9 鋸齒形螺紋公差

G4.1.9.1 公差帶的位置和基本偏差

G4.1.9.2 螺紋公差等級(jí)、公差值和旋合長(zhǎng)度

G4.1.9.3 鋸齒形螺紋標(biāo)記

G4.1.1 0 統(tǒng)一螺紋

G4.1.1 0.1 牙型

G4.1.1 0.2 統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列

G4.1.1 0.3 統(tǒng)一螺紋的基本尺寸

G4.1.1 0.4 統(tǒng)一螺紋的公差

G4.1.1 0.5 統(tǒng)一螺紋的極限尺寸

G4.2 螺紋連接件性能

G4.2.1 螺栓性能

G4.2.2 螺母性能

G4.2.3 非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母性能

G4.3 緊固件產(chǎn)品

G4.3.1 螺栓

G4.3.2 螺母

G4.3.3 墊圈

G4.3.4 自攻螺釘

G4.3.5 緊固件組合件

G4.4 螺栓、螺釘、雙頭螺柱強(qiáng)度計(jì)算

G4.4.1 螺栓組受力計(jì)算

G4.4.2 按強(qiáng)度計(jì)算螺栓尺寸

G4.4.3 德國(guó)工程師協(xié)會(huì)技術(shù)準(zhǔn)則VDI

G4.4.3.1 VDI2230適用范圍

G4.4.3.2 有關(guān)VDI2230的條令、法令、管理規(guī)程

G4.4.3.3 VDI2230計(jì)算方法的基本原理

第5章軸轂連接和銷連接

5.1 鍵連接

5.1.1 鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用

5.1.2 鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算

5.1.3 鍵連接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度

5.1.3.1 平鍵

5.1.3.2 半圓鍵

5.1.3.3 楔鍵

5.1.3.4 鍵和鍵槽的幾何公差、配合及尺寸標(biāo)注

5.1.3.5 切向鍵

5.2 花鍵連接

5.2.1 花鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算（通用簡(jiǎn)單算法）

5.2.2 矩形花鍵連接

5.2.2.1 矩形花鍵基本尺寸系列

5.2.2.2 矩形花鍵的公差與配合

5.3 圓柱面過(guò)盈連接計(jì)算

5.3.1 計(jì)算公式

5.3.2 配合的選擇原則

5.3.3 配合的選擇步驟

5.3.4 校核計(jì)算

5.3.5 包容件的外徑擴(kuò)大量和被包容件的內(nèi)徑縮小量的計(jì)算

5.3.6 過(guò)盈配合計(jì)算常用數(shù)值

5.4 銷連接

5.4.1 銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用

5.4.2 銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計(jì)算

5.4.3 銷連接的標(biāo)準(zhǔn)元件

5.4.3.1 圓柱銷

5.4.3.2 圓錐銷

5.4.3.3 開(kāi)口銷

5.4.3.4 銷軸

5.4.3.5 槽銷

G5.1 花鍵基本術(shù)語(yǔ)

G5.1.1 一般術(shù)語(yǔ)

G5.1.2 花鍵的種類

G5.1.3 齒廓

G5.1.4 基本參數(shù)

G5.1.5 誤差、公差及測(cè)量

G5.2 花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算

G5.2.1 通用簡(jiǎn)單算法

G5.2.2 矩形花鍵承載能力計(jì)算（精確算法）

G5.3 漸開(kāi)線花鍵聯(lián)接

G5.3.1 漸開(kāi)線花鍵的模數(shù)

G5.3.2 漸開(kāi)線花鍵的基本尺寸計(jì)算

G5.3.3 漸開(kāi)線花鍵公差與配合

G5.3.4 漸開(kāi)線花鍵參數(shù)標(biāo)注與標(biāo)記

G5.4 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵

G5.4.1 術(shù)語(yǔ)代號(hào)和定義

G5.4.2 幾何尺寸計(jì)算公式

G5.4.3 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵尺寸系列

G5.4.4 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵公差

G5.4.5 參數(shù)表示示例

G5.5 脹套連接選用和設(shè)計(jì)

G5.5.1 脹套連接類型和選擇

G5.5.2 脹緊連接套設(shè)計(jì)

G5.6 圓錐過(guò)盈配合的計(jì)算和選用

G5.6.1 圓錐過(guò)盈連接的特點(diǎn)、型式及用途

G5.6.2 計(jì)算用的主要符號(hào)、含義和單位

G5.6.3 計(jì)算基礎(chǔ)與假定條件

G5.6.4 計(jì)算公式

G5.6.5 圓錐過(guò)盈配合的選用

G5.6.6 圓錐過(guò)盈連接校核計(jì)算

G5.6.7 設(shè)計(jì)計(jì)算例題

G5.6.8 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

G5.6.8.1 結(jié)構(gòu)要求

G5.6.8.2 對(duì)結(jié)合面的要求

G5.6.8.3 壓力油的選擇

G5.6.8.4 裝配和拆卸

G5.6.9 螺母壓緊的圓錐面過(guò)盈連接

G5.7 型面連接

G5.7.1 結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用

G5.7.2 型面連接的廓形和尺寸

G5.7.3 強(qiáng)度計(jì)算公式

G5.8 星盤(pán)連接

第6章 焊、粘、鉚連接

6.1 焊接概述

6.1.1 焊接方法

6.1.1.1 焊接方法介紹

6.1.1.2 焊接方法的選擇

6.1.2 焊接材料

6.1.2.1 焊條

6.1.2.2 熔化焊用焊絲

6.1.2.3 氣體保護(hù)焊用焊絲

6.1.2.4 藥芯焊絲

6.1.2.5 埋弧焊焊劑及其與焊絲的組合

6.1.2.6 焊接材料的選擇

6.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.2.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

6.2.2 采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

6.2.2.1 焊接接頭性能的不均勻

6.2.2.2 母材（被焊的材料）的焊接性

6.2.2.3 焊接應(yīng)力和變形

6.2.2.4 應(yīng)力集中

6.2.2.5 結(jié)構(gòu)的剛度和吸振能力

6.2.2.6 焊接缺陷

6.2.3 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則

6.2.3.1 合理選擇和利用材料

6.2.3.2 合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的形式

6.2.3.3 減少焊接量

6.2.3.4 合理布置焊縫

6.2.3.5 施工方便

6.2.3.6 有利于生產(chǎn)組織與管理

6.2.4 焊接接頭的形式及工作特性

6.2.4.1 電弧焊接頭

6.2.4.2 電阻焊接頭

6.2.5 焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算

6.2.5.1 許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法

6.2.5.2 極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法

6.2.6 焊接接頭的疲勞強(qiáng)度

6.2.6.1 焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算

6.2.6.2 提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施

6.3 典型焊接結(jié)構(gòu)

6.3.1 減速器箱體的焊接結(jié)構(gòu)

6.3.1.1 整體式箱體

6.3.1.2 剖分式箱體

6.3.2 旋轉(zhuǎn)體的焊接結(jié)構(gòu)

6.3.2.1 輪式旋轉(zhuǎn)體

6.3.2.2 筒式旋轉(zhuǎn)體

6.3.2.3 汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子

G6.1 粘接

G6.1.1 粘合劑的選擇

G6.1.1.1 粘合劑的分類

G6.1.1.2 粘合劑的選擇原則

G6.1.2 粘接接頭的設(shè)計(jì)

G6.1.2.1 粘接接頭的設(shè)計(jì)原則

G6.1.2.2 常用粘接接頭形式

G6.1.2.3 粘接接頭的尺寸確定

G6.1.2.4 粘接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化措施

G6.2 鉚接

G6.2.1 鉚縫的設(shè)計(jì)

G6.2.1.1 確定鋼結(jié)構(gòu)鉚縫的結(jié)構(gòu)參數(shù)

G6.2.1.2 受拉（壓）構(gòu)件的鉚接

G6.2.1.3 構(gòu)件受力矩的鉚縫

G6.2.1.4 鉚釘材料和連接的許用應(yīng)力

G6.2.2 鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

G6.2.3 鉚釘

G6.2.4 盲鉚釘

G6.2.4.1 概述

G6.2.4.2 抽芯鉚釘?shù)牧W(xué)性能等級(jí)與材料組合

G6.2.4.3 抽芯鉚釘力學(xué)性能

G6.2.4.4 抽芯鉚釘尺寸

G6.2.4.5 抽芯鉚釘連接計(jì)算公式

G6.2.5 鉚螺母

第7章 軸

7.1 概述

7.1.1 軸的類型、特點(diǎn)和用途

7.1.2 軸的材料、毛坯及處理

7.1.2.1 選用軸材料應(yīng)考慮的因素

7.1.2.2 毛坯

7.1.2.3 軸的處理

7.2 直軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.2.1 軸上零件的布置方案

7.2.2 軸上零件的定位和固定

7.3 軸系零件的緊固件

G7.1 直軸設(shè)計(jì)計(jì)算

G7.1.1 軸的強(qiáng)度計(jì)算

G7.1.1.1 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算

G7.1.1.2 按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算

G7.1.1.3 按安全系數(shù)校核計(jì)算

G7.1.2 軸的剛度計(jì)算

G7.1.2.1 軸的彎曲變形計(jì)算

G7.1.2.2 軸的扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算

G7.1.3 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算舉例及設(shè)計(jì)計(jì)算程序

G7.1.4 軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算

G7.2 軟軸

G7.2.1 軟軸的類型、特點(diǎn)和用途

G7.2.2 軟軸的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格

G7.2.2.1 鋼絲軟軸

G7.2.2.2 軟管

G7.2.3 軟軸接頭和軟管接頭

G7.2.4 鋼絲軟軸的選擇與使用

G7.3 曲軸

G7.3.1 曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

G7.3.1.1 曲軸的結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計(jì)要求

G7.3.1.2 曲軸的組成及設(shè)計(jì)

G7.3.1.3 提高曲軸疲勞強(qiáng)度的措施

G7.3.2 曲軸的強(qiáng)度計(jì)算

G7.3.2.1 曲軸的失效形式

G7.3.2.2 曲軸的受力分析

G7.3.2.3 曲軸的強(qiáng)度計(jì)算

G7.3.3 曲軸的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算

第8章 滾動(dòng)軸承

8.1 滾動(dòng)軸承的代號(hào)

8.1.1 基本代號(hào)

8.1.2 前置代號(hào)

8.1.3 后置代號(hào)

8.2 滾動(dòng)軸承的選用

8.2.1 滾動(dòng)軸承的類型選擇

8.2.1.1 承載能力

8.2.1.2 安裝條件

8.2.1.3 速度特性

8.2.1.4 摩擦力矩

8.2.1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)精度

8.2.1.6 振動(dòng)和噪聲

8.2.1.7 調(diào)心性能

8.2.1.8 經(jīng)濟(jì)性

8.2.2 滾動(dòng)軸承的精度選擇

8.2.3 滾動(dòng)軸承的游隙選擇

8.3 滾動(dòng)軸承的計(jì)算

8.3.1 滾動(dòng)軸承的失效形式

8.3.2 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算

8.3.2.1 基本額定壽命

8.3.2.2 基本額定動(dòng)載荷

8.3.2.3 當(dāng)量動(dòng)載荷

8.3.2.4 角接觸軸承的載荷計(jì)算

8.3.2.5 滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算公式

8.3.3 滾動(dòng)軸承的靜載荷計(jì)算

8.3.3.1 基本額定靜載荷

8.3.3.2 當(dāng)量靜載荷

8.3.3.3 靜載荷計(jì)算

8.4 滾動(dòng)軸承的配合

8.4.1 滾動(dòng)軸承公差

8.4.2 滾動(dòng)軸承的配合選擇

8.5 滾動(dòng)軸承的主要尺寸和性能

8.5.1 儀器儀表軸承

8.5.2 深溝球軸承

8.5.3 圓柱滾子軸承

8.5.4 雙列圓柱滾子軸承

8.5.5 調(diào)心球軸承

8.5.6 調(diào)心滾子軸承

8.5.7 角接觸球軸承

8.5.8 圓錐滾子軸承

8.5.9 推力球軸承

8.5.1 0雙向推力球軸承

8.6 鋼球

G8.1 滾動(dòng)軸承座

G8.2 緊定套和退卸套

G8.3 滾動(dòng)軸承裝置的設(shè)計(jì)

G8.3.1 軸承的配置與支承結(jié)構(gòu)

G8.3.1.1 兩固定端配置

G8.3.1.2 固定游動(dòng)配置

G8.3.1.3 兩端游動(dòng)配置

G8.3.2 軸承的軸向固定

G8.3.3 軸承的配合

G8.3.3.1 滾動(dòng)軸承公差

G8.3.3.2 滾動(dòng)軸承的配合選擇

G8.3.4 軸承的預(yù)緊

G8.3.4.1 軸向預(yù)緊與徑向預(yù)緊

G8.3.4.2 定位預(yù)緊與定壓預(yù)緊

G8.3.5 軸承的潤(rùn)滑

G8.3.5.1 脂潤(rùn)滑

G8.3.5.2 油潤(rùn)滑

G8.3.5.3 固體潤(rùn)滑

G8.3.6 軸承的密封

G8.3.7 軸承的安裝與拆卸

第9章 滑動(dòng)軸承

9.1 混合潤(rùn)滑軸承

9.1.1 徑向滑動(dòng)軸承座

9.1.1.1 滑動(dòng)軸承座尺寸

9.1.1.2 滑動(dòng)軸承座技術(shù)要求

9.1.2 金屬軸套與軸瓦

9.1.2.1 軸套

9.1.2.2 卷制軸套

9.1.2.3 軸瓦

9.1.2.4 墊圈

9.1.3 混合潤(rùn)滑軸承選用與驗(yàn)算

9.1.3.1 徑向滑動(dòng)軸承選用與驗(yàn)算

9.1.3.2 平面推力滑動(dòng)軸承驗(yàn)算

9.1.4 潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑的選擇

9.2 多孔質(zhì)軸承（含油軸承）

9.2.1 多孔質(zhì)軸承材料的性能

9.2.2 軸承形式與尺寸

9.2.3 參數(shù)選擇

9.2.4 潤(rùn)滑

9.2.5 使用安裝

9.3 自潤(rùn)滑軸承

9.3.1 軸承材料與性能

9.3.2 設(shè)計(jì)參數(shù)

9.3.3 承載能力

G9.1 其他多孔質(zhì)軸承

G9.1.1 青銅石墨多孔質(zhì)軸承

G9.1.2 鑄銅合金多孔質(zhì)軸承

G9.1.3 成長(zhǎng)鑄鐵多孔質(zhì)軸承

G9.1.4 塑料多孔質(zhì)軸承

G9.2 固體潤(rùn)滑軸承

G9.2.1 覆膜軸承

G9.2.1.1 覆有減摩塑料層的雙金屬軸套

G9.2.1.2 DU軸套承載能力驗(yàn)算

G9.2.2 燒結(jié)軸承

G9.2.2.1 圓柱軸套

G9.2.2.2 翻邊軸套

G9.2.2.3 球面軸套

G9.2.3 浸漬復(fù)合軸承

G9.2.4 鑲嵌軸承

G9.3 關(guān)節(jié)軸承

G9.3.1 關(guān)節(jié)軸承的類型、結(jié)構(gòu)與代號(hào)

G9.3.1.1 關(guān)節(jié)軸承的類型和結(jié)構(gòu)形式

G9.3.1.2 關(guān)節(jié)軸承的代號(hào)

G9.3.2 各類關(guān)節(jié)軸承的規(guī)格

G9.3.2.1 向心關(guān)節(jié)軸承

G9.3.2.2 角接觸關(guān)節(jié)軸承

G9.3.2.3 推力關(guān)節(jié)軸承

G9.3.2.4 桿端關(guān)節(jié)軸承

G9.3.2.5 自潤(rùn)滑桿端關(guān)節(jié)軸承

G9.3.2.6 自潤(rùn)滑球頭桿端關(guān)節(jié)軸承

G9.3.2.7 關(guān)節(jié)軸承的安裝尺寸

G9.3.3 關(guān)節(jié)軸承的公差配合

G9.3.3.1 關(guān)節(jié)軸承配合選擇的基本原則

G9.3.3.2 軸承配合表面粗糙度和幾何公差

G9.4 水潤(rùn)滑熱固性塑料軸承

G9.4.1 應(yīng)用場(chǎng)合

G9.4.2 軸承規(guī)格

G9.4.3 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

G9.5 液體動(dòng)壓潤(rùn)滑徑向軸承

G9.5.1 幾何關(guān)系

G9.5.2 軸承主要參數(shù)選擇

G9.5.2.1 寬徑比L/D

G9.5.2.2 相對(duì)間隙φ和有效相對(duì)間隙φeff

G9.5.2.3 潤(rùn)滑油的粘度η

G9.5.3 工作特性參數(shù)與許用值

G9.5.3.1 雷諾數(shù)與層流條件

G9.5.3.2 軸承比壓

G9.5.3.3 承載能力

G9.5.3.4 摩擦功耗

G9.5.3.5 流量

G9.5.3.6 軸承熱平衡與潤(rùn)滑劑有效溫度

G9.5.3.7 最小油膜厚度

G9.5.4 計(jì)算框圖

G9.5.5 算例

第10章 潤(rùn)滑與密封

10.1 潤(rùn)滑劑

10.1.1 液體潤(rùn)滑劑

10.1.1.1 潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類

10.1.1.2 工業(yè)潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)

10.1.1.3 常用潤(rùn)滑油選擇

10.1.2 潤(rùn)滑脂

10.1.3 固體潤(rùn)滑劑

10.2 一般潤(rùn)滑件

10.2.1 油杯

10.2.2 油標(biāo)

10.2.3 油槍

10.2.4 潤(rùn)滑泵

10.3 成形填料密封件

10.3.1 O型橡膠圈

10.3.2 氈圈密封

10.3.3 J型和U型無(wú)骨架橡膠密封

10.3.4 唇型密封圈

10.3.5 VD型橡膠密封圈

G10.1 潤(rùn)滑方式

G10.1.1 手工加油（或脂）潤(rùn)滑

G10.1.2 滴油潤(rùn)滑

G10.1.3 飛濺潤(rùn)滑

G10.1.4 油環(huán)與油鏈潤(rùn)滑

G10.1.5 油繩與油墊潤(rùn)滑

G10.1.6 油霧潤(rùn)滑

G10.1.6.1 工作原理

G10.1.6.2 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算

G10.1.6.3 凝縮嘴的類型及主要參數(shù)確定

G10.1.7 集中潤(rùn)滑

G10.1.8 壓力循環(huán)潤(rùn)滑

G10.2 常用潤(rùn)滑裝置

G10.3 潤(rùn)滑劑的更換

G10.3.1 全損耗系統(tǒng)用油換油指標(biāo)

G10.3.2 車(chē)用汽油機(jī)油換油指標(biāo)

G10.3.3 汽車(chē)柴油機(jī)潤(rùn)滑油換油指標(biāo)

G10.3.4 拖拉機(jī)柴油機(jī)潤(rùn)滑油換油指標(biāo)

G10.3.5 普通車(chē)用齒輪油換油指標(biāo)

G10.3.6 LHL液壓油換油指標(biāo)

G10.4 墊片密封

G10.4.1 墊片的種類及特點(diǎn)

G10.4.2 墊片的選型

G10.4.3 高壓設(shè)備密封墊片的設(shè)計(jì)計(jì)算

G10.4.4 超高壓設(shè)備密封

G10.4.5 真空密封

G10.4.6 高溫、低溫條件下的密封

G10.4.7 常用的標(biāo)準(zhǔn)墊片

G10.5 活塞環(huán)

G10.5.1 金屬活塞環(huán)

G10.5.2 無(wú)油潤(rùn)滑活塞環(huán)

G10.6 機(jī)械密封

G10.6.1 機(jī)械密封分類

G10.6.2 機(jī)械密封設(shè)計(jì)計(jì)算

G10.7 迷宮密封

G10.7.1 迷宮的氣體密封

G10.7.2 迷宮油封

G10.8 鐵磁流體密封

G10.8.1 鐵磁流體密封機(jī)理

G10.8.2 鐵磁流體密封的基本結(jié)構(gòu)類型

第11章 聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器

11.1 聯(lián)軸器

11.1.1 聯(lián)軸器的類型與選擇

11.1.1.1 常用聯(lián)軸器性能

11.1.1.2 聯(lián)軸器的選擇計(jì)算

11.1.1.3 聯(lián)軸器軸孔和連接形式與尺寸

11.1.1.4 聯(lián)軸器軸孔型式與尺寸標(biāo)記

11.1.2 剛性聯(lián)軸器

11.1.2.1 凸緣聯(lián)軸器

11.1.2.2 夾殼聯(lián)軸器

11.1.3 無(wú)彈性元件撓性聯(lián)軸器

11.1.3.1 鏈條聯(lián)軸器

11.1.3.2 滑塊聯(lián)軸器

11.1.3.3 齒式聯(lián)軸器

11.1.3.4 萬(wàn)向聯(lián)軸器

11.1.4 金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器

11.1.4.1 膜片聯(lián)軸器

11.1.4.2 蛇形彈簧聯(lián)軸器

11.1.5 非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器

11.1.5.1 彈性套柱銷聯(lián)軸器

11.1.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器

11.1.5.3 梅花形聯(lián)軸器

11.1.5.4 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器

11.1.5.5 輪胎式聯(lián)軸器

11.1.5.6 徑向彈性柱銷聯(lián)軸器

11.1.5.7 鞍形塊彈性聯(lián)軸器

11.2 離合器

11.2.1 離合器的類型和性能

11.2.2 離合器選用

11.2.2.1 離合器的基本要求

11.2.2.2 離合器形式與結(jié)構(gòu)選擇

11.2.3 機(jī)械離合器

11.2.3.1 摩擦離合器

11.2.3.2 牙嵌離合器

11.2.3.3 齒形離合器

11.2.4 電磁離合器

11.2.4.1 濕式多片電磁離合器

11.2.4.2 摩擦片式（磁通二次過(guò)片）電磁離合器設(shè)計(jì)程序

11.2.4.3 磁粉離合器

G11.1 聯(lián)軸器

G11.1.1 概述

G11.1.1.1 聯(lián)軸器分類、常用聯(lián)軸器性能

G11.1.1.2 常用聯(lián)軸器術(shù)語(yǔ)

G11.1.1.3 撓性聯(lián)軸器平衡分類

G11.1.1.4 聯(lián)軸器選用計(jì)算

G11.1.2 剛性聯(lián)軸器

G11.1.2.1 徑向鍵凸緣聯(lián)軸器

G11.1.2.2 平行軸聯(lián)軸器

G11.1.3 無(wú)彈性元件撓性聯(lián)軸器

G11.1.3.1 齒式聯(lián)軸器

G11.1.3.2 萬(wàn)向聯(lián)軸器

G11.1.3.3 球面滾子聯(lián)軸器

G11.1.4 金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器

G11.1.4.1 蛇形彈簧聯(lián)軸器

G11.1.4.2 簧片聯(lián)軸器

G11.1.4.3 撓性桿聯(lián)軸器

G11.1.4.4 波紋管聯(lián)軸器

G11.1.5 非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器

G11.1.5.1 彈性活銷聯(lián)軸器

G11.1.5.2 扇形塊彈性聯(lián)軸器

G11.1.5.3 彈性塊聯(lián)軸器

G11.1.5.4 H型彈性塊聯(lián)軸器

G11.1.5.5 多角形橡膠聯(lián)軸器

G11.1.5.6 芯型彈性聯(lián)軸器

G11.1.5.7 彈性環(huán)聯(lián)軸器

G11.2 離合器

G11.2.1 概述

G11.2.1.1 離合器的作用和分類

G11.2.1.2 常用離合器術(shù)語(yǔ)

G11.2.2 氣動(dòng)離合器

G11.2.2.1 氣胎離合器

G11.2.2.2 氣動(dòng)雙錐體離合器

G11.2.2.3 氣動(dòng)盤(pán)式離合器

G11.2.3 超越離合器

G11.2.3.1 CKA型單向楔塊式超越離合器

G11.2.3.2 CKB型單向楔塊式超越離合器

G11.2.3.3 CKZ型單向楔塊式超越離合器

G11.2.4 離心離合器

G11.2.4.1 鋼砂式離心離合器

G11.2.4.2 鋼球式離心離合器

G11.2.5 安全離合器

G11.3 制動(dòng)器

G11.3.1 概述

G11.3.1.1 制動(dòng)器分類、常用制動(dòng)器性能

G11.3.1.2 常用制動(dòng)器術(shù)語(yǔ)

G11.3.2 制動(dòng)器選用

G11.3.2.1 制動(dòng)器類型選擇

G11.3.2.2 起重機(jī)用制動(dòng)器選用

G11.3.2.3 制動(dòng)器選用計(jì)算

G11.3.2.4 制動(dòng)器校核

G11.3.2.5 制動(dòng)器發(fā)熱驗(yàn)算

G11.3.3 塊式制動(dòng)器

G11.3.3.1 塊式制動(dòng)器連接尺寸

G11.3.3.2 制動(dòng)輪

G11.3.3.3 制動(dòng)瓦

G11.3.3.4 制動(dòng)襯塊

G11.3.4 電力液壓塊式制動(dòng)器

G11.3.4.1 YW型電力液壓塊式制動(dòng)器

G11.3.4.2 YWZ5型電力液壓塊式制動(dòng)器

G11.3.5 電磁塊式制動(dòng)器

G11.3.5.1 MW型電磁塊式制動(dòng)器

G11.3.5.2 JWZ型電磁塊式制動(dòng)器

G11.3.6 電磁制動(dòng)器

G11.3.6.1 磁粉制動(dòng)器

G11.3.6.2 DZM2型電磁制動(dòng)器

G11.3.6.3 電磁離合制動(dòng)器

G11.3.7 盤(pán)式制動(dòng)器

G11.3.7.1 制動(dòng)盤(pán)

G11.3.7.2 制動(dòng)臂盤(pán)式制動(dòng)器

G11.3.7.3 氣動(dòng)盤(pán)式制動(dòng)器

G11.3.7.4 鉗盤(pán)式制動(dòng)器

G11.3.7.5 氣動(dòng)鉗盤(pán)式制動(dòng)器

G11.3.8 渦流制動(dòng)器

G11.3.8.1 形式、基本參數(shù)和主要尺寸

G11.3.8.2 技術(shù)要求

第12章 彈簧

12.1 圓柱螺旋彈簧

12.1.1 圓柱螺旋彈簧尺寸系列

12.1.2 圓柱螺旋壓縮彈簧

12.1.2.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)型式

12.1.2.2 圓柱螺旋壓縮彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算

12.1.2.3 圓柱螺旋壓縮彈簧的校核計(jì)算

12.1.2.4 典型工作圖

12.1.2.5 圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求及檢驗(yàn)

12.1.3 圓柱螺旋拉伸彈簧

12.1.3.1 圓柱螺旋拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)形式

12.1.3.2 圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算

12.1.3.3 圓柱螺旋拉伸彈簧的強(qiáng)度校核

12.1.3.4 典型工作圖

12.1.3.5 尺寸及載荷公差

12.1.4 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

12.1.4.1 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)形式

12.1.4.2 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算

12.2 平面渦卷彈簧

12.2.1 平面渦卷彈簧的類型、結(jié)構(gòu)和特性

12.2.2 平面渦卷彈簧的材料和許用應(yīng)力

12.2.3 平面渦卷彈簧的技術(shù)要求

12.3 碟形彈簧

12.3.1 碟形彈簧的類型和結(jié)構(gòu)

12.3.2 碟形彈簧的尺寸系列

12.3.3 碟形彈簧的技術(shù)要求

12.3.4 碟形彈簧的典型工作圖

G12.1 平面渦卷彈簧的設(shè)計(jì)

G12.1.1 非接觸型平面渦卷彈簧（A型）的設(shè)計(jì)計(jì)算

G12.1.2 接觸型平面渦卷彈簧（B型）的設(shè)計(jì)計(jì)算

G12.1.3 設(shè)計(jì)舉例

G12.2 碟形彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算

G12.2.1 單個(gè)碟形彈簧的計(jì)算

G12.2.2 組合碟形彈簧的計(jì)算

G12.2.3 碟形彈簧的載荷分類和許用應(yīng)力

G12.2.3.1 載荷分類

G12.2.3.2 靜載荷作用下碟形彈簧的許用應(yīng)力

G12.2.3.3 變載荷作用下碟形彈簧的疲勞極限

G12.2.4 設(shè)計(jì)舉例

第13章 鏈傳動(dòng)

13.1 鏈條的主要類型和應(yīng)用特點(diǎn)

13.2 滾子鏈傳動(dòng)

13.2.1 滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸

13.2.2 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)

13.2.2.1 滾子鏈傳動(dòng)選擇指導(dǎo)

13.2.2.2 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

13.2.2.3 潤(rùn)滑范圍選擇

13.2.2.4 滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算

13.2.2.5 額定功率和潤(rùn)滑速度計(jì)算公式

13.2.2.6 滾子鏈的耐磨損工作能力計(jì)算

13.2.3 滾子鏈鏈輪

13.2.3.1 基本參數(shù)和主要尺寸

13.2.3.2 齒槽形狀

13.2.3.3 軸向齒廓

13.2.3.4 鏈輪公差

13.2.3.5 鏈輪材料及熱處理

13.2.3.6 鏈輪結(jié)構(gòu)

13.2.4 滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例

13.2.5 鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑

13.2.5.1 潤(rùn)滑劑的選擇

13.2.5.2 潤(rùn)滑方式的選擇

G13.1 套筒鏈傳動(dòng)

G13.1.1 套筒鏈的基本參數(shù)和尺寸

G13.1.2 套筒鏈附件

G13.1.3 鏈輪

G13.2 傳動(dòng)及輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈和鏈輪

G13.2.1 雙節(jié)距鏈的基本參數(shù)和尺寸

G13.2.2 雙節(jié)距鏈附件

G13.2.3 雙節(jié)距鏈的鏈輪

G13.2.3.1 直徑尺寸與齒形的參數(shù)

G13.2.3.2 單切齒和雙切齒

G13.2.3.3 雙節(jié)距鏈輪的主要尺寸計(jì)算公式

G13.2.3.4 鏈輪精度

G13.3 齒形鏈傳動(dòng)

G13.3.1 齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸

G13.3.2 鏈輪

G13.3.2.1 齒形尺寸

G13.3.2.2 鏈輪測(cè)量尺寸和公差

G13.3.2.3 鏈輪硬度

G13.3.3 齒形鏈傳遞功率計(jì)算

G13.3.3.1 工作能力計(jì)算

G13.3.3.2 齒形鏈的潤(rùn)滑

G13.3.3.3 齒形鏈輪的安裝和對(duì)中

G13.4 鏈傳動(dòng)的布置、張緊與潤(rùn)滑

G13.4.1 鏈傳動(dòng)的布置

G13.4.2 鏈傳動(dòng)的張緊

第14章 帶傳動(dòng)

14.1 傳動(dòng)帶的種類及其選擇

14.2 V帶傳動(dòng)

14.2.1 基準(zhǔn)寬度制和有效寬度制

14.2.2 尺寸規(guī)格

14.2.3 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)

14.2.4 帶輪

14.2.4.1 帶輪材料

14.2.4.2 帶輪的結(jié)構(gòu)

14.2.4.3 帶輪的技術(shù)要求

14.2.4.4 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題

14.2.5 設(shè)計(jì)實(shí)例

14.3 聯(lián)組窄V帶（有效寬度制）傳動(dòng)及其設(shè)計(jì)特點(diǎn)

14.3.1 尺寸規(guī)格

14.3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算

14.3.3 帶輪

14.4 同步帶

14.4.1 同步帶的類型和標(biāo)記

14.4.2 梯形同步帶的規(guī)格

14.4.3 梯形同步帶的性能

14.4.4 梯形齒同步帶設(shè)計(jì)計(jì)算

14.4.5 梯形齒帶輪

14.4.6 設(shè)計(jì)實(shí)例

G14.1 平帶傳動(dòng)

G14.1.1 平帶的尺寸與公差

G14.1.2 膠帆布平帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)

G14.1.3 錦綸片復(fù)合平帶

G14.1.3.1 規(guī)格

G14.1.3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算

G14.1.4 高速帶傳動(dòng)

G14.1.4.1 規(guī)格

G14.1.4.2 設(shè)計(jì)計(jì)算

G14.1.5 帶輪

G14.2 圓弧齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)

G14.2.1 規(guī)格

G14.2.2 選型和額定功率

G14.2.3 傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算

G14.2.4 帶輪

G14.3 多楔帶傳動(dòng)

G14.3.1 規(guī)格

G14.3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算

G14.3.3 設(shè)計(jì)實(shí)例

G14.3.4 帶輪

G14.4 汽車(chē)用傳動(dòng)帶

G14.4.1 汽車(chē)V帶

G14.4.2 汽車(chē)同步帶

G14.4.2.1 規(guī)格

G14.4.2.2 帶輪

G14.4.3 汽車(chē)多楔帶

G14.5 工業(yè)用變速寬V帶

G14.6 農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶

G14.6.1 變速（半寬）V帶和帶輪

G14.6.2 普通V帶

G14.6.3 雙面V帶（六角帶）尺寸

G14.7 塔輪傳動(dòng)

G14.8 半交叉?zhèn)鲃?dòng)

G14.9 帶傳動(dòng)的張緊

G14.9.1 張緊方法

G14.9.2 張緊力的控制

G14.9.2.1 V帶的預(yù)緊力

G14.9.2.2 平帶的預(yù)緊力

G14.9.2.3 同步帶的預(yù)緊力

G14.9.2.4 多楔帶的預(yù)緊力

第15章 齒輪傳動(dòng)

15.1 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)

15.1.1 基本齒廓與模數(shù)系列

15.1.1.1 基本齒廓

15.1.1.2 模數(shù)系列

15.1.2 漸開(kāi)線圓柱齒輪的幾何尺寸

15.1.2.1 外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算

15.1.2.2 外嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算

15.1.2.3 內(nèi)嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算

15.1.2.4 內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算

15.1.2.5 齒輪齒條傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算

15.1.3 漸開(kāi)線圓柱齒輪的測(cè)量尺寸

15.1.3.1 公法線長(zhǎng)度

15.1.3.2 分度圓弦齒厚

15.1.3.3 固定弦齒厚

15.1.3.4 量柱（球）測(cè)量距

15.1.4 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度和齒輪齒條傳動(dòng)的重合度

15.1.5 變位齒輪的應(yīng)用和變位系數(shù)的選擇

15.1.5.1 變位齒輪的功用和限制條件

15.1.5.2 變位齒輪的類型、比較與主要應(yīng)用

15.1.5.3 變位系數(shù)的選擇

15.1.6 齒輪幾何計(jì)算用圖表

15.1.7 齒輪的材料

15.1.7.1 齒輪常用材料及其力學(xué)性能

15.1.7.2 配對(duì)齒輪齒面硬度組合

15.1.8 漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算

15.1.8.1 主要尺寸參數(shù)的初步確定

15.1.8.2 漸開(kāi)線圓柱齒輪抗疲勞承載能力校核計(jì)算

15.1.8.3 在不穩(wěn)定載荷下工作的齒輪強(qiáng)度核算

15.1.8.4 齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算

15.1.8.5 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

15.1.8.6 高速齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

15.1.9 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)

15.1.9.1 齒輪輪坯結(jié)構(gòu)形式的選擇

15.1.9.2 齒輪結(jié)構(gòu)通用數(shù)據(jù)

15.1.9.3 鍛造齒輪結(jié)構(gòu)

15.1.9.4 鑄造齒輪結(jié)構(gòu)

15.1.9.5 焊接齒輪結(jié)構(gòu)

15.1.1 0齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑

15.1.1 0.1 潤(rùn)滑劑種類和潤(rùn)滑方式的選擇

15.1.1 0.2 潤(rùn)滑油種類和粘度的選擇

15.1.1 1漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度

15.1.1 1.1 齒輪偏差的定義和代號(hào)

15.1.1 1.2 關(guān)于齒輪偏差各項(xiàng)術(shù)語(yǔ)的說(shuō)明

15.1.1 1.3 齒輪精度等級(jí)及其選擇

15.1.1 1.4 齒輪偏差數(shù)值

15.2 漸開(kāi)線錐齒輪傳動(dòng)

15.2.1 標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列

15.2.2 直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算

15.2.3 錐齒輪結(jié)構(gòu)

15.2.4 錐齒輪精度選擇

15.2.5 齒輪副側(cè)隙

15.2.6 圖樣標(biāo)注

15.2.7 錐齒輪公差和檢驗(yàn)項(xiàng)目

15.2.8 錐齒輪精度數(shù)值

G15.1 齒輪測(cè)量幾何尺寸計(jì)算表

G15.2 漸開(kāi)線圓柱齒輪的測(cè)量和精度

G15.2.1 齒輪檢驗(yàn)

G15.2.2 齒輪坯的精度

G15.2.3 表面粗糙度

G15.2.4 軸中心距和軸線平行度

G15.2.5 輪齒接觸斑點(diǎn)

G15.2.6 齒厚和側(cè)隙

G15.2.7 齒輪零件工作圖圖樣標(biāo)注

G15.3 圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)

G15.3.1 圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù)系列

G15.3.1.1 單圓弧齒輪的基本齒廓

G15.3.1.2 雙圓弧齒輪的基本齒廓

G15.3.1.3 圓弧齒輪的模數(shù)系列

G15.3.2 圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算

G15.3.3 圓弧齒輪測(cè)量尺寸計(jì)算

G15.3.4 圓弧齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇

G15.3.5 圓弧齒輪承載能力計(jì)算

G15.3.5.1 圓弧齒輪承載能力計(jì)算公式

G15.3.5.2 計(jì)算公式中各參數(shù)和系數(shù)的確定

G15.3.6 圓弧圓柱齒輪的精度

G15.3.6.1 適用范圍

G15.3.6.2 定義和符號(hào)

G15.3.6.3 精度等級(jí)及其選擇

G15.3.6.4 齒坯要求

G15.3.6.5 齒輪和齒輪副的檢驗(yàn)與公差

G15.3.6.6 齒輪副的側(cè)隙

G15.3.7 圓弧圓柱齒輪設(shè)計(jì)實(shí)例及零件工作圖

G15.4 錐齒輪主要參數(shù)的選擇

G15.4.1 曲線齒錐齒輪的三種齒制

G15.4.1.1 弧齒錐齒輪與格利森制

G15.4.1.2 擺線齒錐齒輪的兩種齒制

G15.4.2 錐齒輪的基本齒廓

G15.4.3 錐齒輪的大端分度圓直徑

G15.4.4 齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角

G15.4.4.1 齒數(shù)

G15.4.4.2 模數(shù)

G15.4.4.3 齒寬

G15.4.4.4 螺旋角

G15.4.5 錐齒輪的變位

G15.4.6 錐齒輪的作用力和螺旋方向

G15.5 舊格利森制弧齒錐齒輪設(shè)計(jì)

G15.5.1 弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算

G15.5.2 弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算

G15.5.3 弧齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度

G15.6 ANSI/AGMA2005-D03的錐齒輪幾何設(shè)計(jì)

G15.6.1 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的變位

G15.6.2 齒高的收縮

G15.6.3 錐齒輪的最小和最大法向側(cè)隙

G15.6.4 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算

G15.6.5 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算

G15.7 擺線齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)

G15.7.1 擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算

G15.7.2 擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)

G15.7.2.1 幾何參數(shù)計(jì)算的原始參數(shù)

G15.7.2.2 擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算

G15.7.2.3 擺線齒錐齒輪的幾何參數(shù)和圖形

G15.7.3 擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪參數(shù)和重合度

G15.7.4 擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)

第16章 蝸桿傳動(dòng)

16.1 概述

16.1.1 蝸桿傳動(dòng)的類型

16.1.2 蝸桿與蝸輪材料

16.1.3 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑

16.2 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)

16.2.1 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及尺寸

16.2.1.1 基本參數(shù)

16.2.1.2 基本幾何關(guān)系式

16.2.2 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算

16.2.2.1 蝸桿傳動(dòng)的滑動(dòng)速度和效率

16.2.2.2 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算

16.2.2.3 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡

16.2.3 圓柱蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)

16.2.3.1 圓柱蝸桿的結(jié)構(gòu)

16.2.3.2 蝸輪的結(jié)構(gòu)

16.2.4 圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度

16.2.4.1 精度等級(jí)的選擇

16.2.4.2 各種誤差及公差的定義和符號(hào)

16.2.4.3 公差組的規(guī)定與選擇

16.2.4.4 齒坯的要求

16.2.4.5 蝸桿、蝸輪公差值

16.2.4.6 蝸桿傳動(dòng)的檢驗(yàn)與公差

G16.1 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)

G16.1.1 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的類型

G16.1.2 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)

G16.1.3 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及匹配

G16.1.4 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算

G16.1.4.1 軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)

G16.1.4.2 環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿傳動(dòng)

G16.2 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.1 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)

G16.2.1.1 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的類型

G16.2.1.2 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)

G16.2.2 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.2.1 “原始型”直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.2.2 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的修形

G16.2.2.3 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算

G16.2.3 包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.3.1 平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.3.2 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.3.3 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算

G16.2.3.4 漸開(kāi)線包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)

G16.2.4 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算

G16.2.5 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度

G16.2.5.1 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度

G16.2.5.2 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度

G16.2.6 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)

G16.2.6.1 蝸桿結(jié)構(gòu)

G16.2.6.2 蝸輪結(jié)構(gòu)

第17章 減速器

17.1 漸開(kāi)線圓柱齒輪減速器

17.1.1 硬齒面圓柱齒輪減速器

17.1.1.1 型式和標(biāo)記方法

17.1.1.2 外形尺寸和安裝尺寸

17.1.1.3 承載能力

17.1.1.4 選用方法

17.1.2 軸裝式減速器

17.1.2.1 特點(diǎn)

17.1.2.2 代號(hào)和標(biāo)記

17.1.2.3 裝配型式、外形尺寸和承載能力

17.1.2.4 選用方法

17.2 圓錐圓柱齒輪減速器

17.2.1 特點(diǎn)

17.2.2 代號(hào)和標(biāo)記

17.2.3 裝配型式、外形尺寸和承載能力

17.2.4 選用方法

17.3 蝸桿減速器

17.3.1 圓弧圓柱蝸桿減速器

17.3.1.1 特點(diǎn)

17.3.1.2 代號(hào)和標(biāo)記

17.3.1.3 裝配型式、外形尺寸和承載能力

17.3.1.4 選用方法

17.3.2 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器

17.3.2.1 型式和標(biāo)記方法

17.3.2.2 外形尺寸和安裝尺寸

17.3.2.3 承載能力

17.3.2.4 選用方法

17.3.2.5 潤(rùn)滑

17.4 諧波傳動(dòng)減速器

17.4.1 特點(diǎn)

17.4.2 代號(hào)和標(biāo)記

17.4.3 外形尺寸、主要參數(shù)和承載能力

17.4.4 傳動(dòng)精度

17.5 擺線針輪減速器

17.5.1 特點(diǎn)

17.5.2 代號(hào)和標(biāo)記

17.5.3 外形尺寸和承載能力

17.5.4 選用方法

17.6 減速器設(shè)計(jì)資料

17.6.1 鑄鐵箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸

17.6.2 減速器的常用附件

G17.1 同軸式圓柱齒輪減速器

G17.1.1 型式和標(biāo)記方法

G17.1.2 外形尺寸和安裝尺寸

G17.1.3 承載能力

G17.1.4 選用方法

G17.2 運(yùn)輸機(jī)械用減速器

G17.2.1 型式和標(biāo)記方法

G17.2.2 外形尺寸和安裝尺寸

G17.2.3 承載能力

G17.2.4 選用方法

G17.3 起重機(jī)用減速器

G17.3.1 起重機(jī)用三支點(diǎn)QJ型減速器

G17.3.1.1 型式和標(biāo)記方法

G17.3.1.2 減速器外形尺寸

G17.3.1.3 承載能力

G17.3.1.4 選用方法

G17.3.2 起重機(jī)底座式減速器

G17.3.3 起重機(jī)用立式減速器

G17.3.3.1 型式和標(biāo)記方法

G17.3.3.2 外形尺寸和安裝尺寸

G17.3.3.3 承載能力

G17.3.3.4 選用方法

G17.4 NGW型行星齒輪減速器

G17.4.1 型式和標(biāo)記方法

G17.4.2 公稱傳動(dòng)比和實(shí)際傳動(dòng)比

G17.4.3 型式和尺寸

G17.4.4 承載能力

G17.4.5 選用方法

G17.5 蝸桿減速器

G17.5.1 直廓環(huán)面蝸桿減速器

G17.5.1.1 標(biāo)記方法

G17.5.1.2 裝配型式和外形尺寸

G17.5.1.3 承載能力

G17.5.1.4 選用方法

G17.5.2 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器

G17.5.2.1 標(biāo)記方法

G17.5.2.2 裝配型式和外形尺寸

G17.5.2.3 承載能力

G17.5.2.4 選用方法

G17.5.2.5 潤(rùn)滑

第18章 螺旋傳動(dòng)

18.1 螺桿與螺母材料

18.1.1 螺旋副的失效與對(duì)材料的要求

18.1.2 螺桿常用材料及熱處理

18.1.3 螺母常用材料

18.1.4 滑動(dòng)螺旋副材料的許用值

18.2 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的計(jì)算

18.2.1 校核計(jì)算

18.2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算

18.3 螺旋的尺寸系列、精度和公差

18.3.1 梯形、鋸齒形螺紋的尺寸系列與有關(guān)尺寸

18.3.2 梯形螺紋的精度與公差

18.3.3 鋸齒形螺紋的精度與公差

18.3.4 梯形傳動(dòng)螺紋的精度與公差

18.3.5 旋合長(zhǎng)度

18.3.6 多線螺旋公差

18.4 預(yù)拉伸螺旋設(shè)計(jì)的有關(guān)問(wèn)題

18.5 滾動(dòng)螺旋

G18.1 滾珠絲杠（滾動(dòng)螺旋）

G18.1.1 滾珠絲杠副的參數(shù)

G18.1.2 滾珠絲杠的型號(hào)標(biāo)注

G18.1.3 JCS滾珠絲杠副的承載能力與尺寸

G18.1.4 FD滾珠絲杠的承載能力與尺寸

G18.1.5 滾珠絲杠副的絲杠軸端型式與尺寸

G18.1.6 滾珠絲杠的支承和支承方式

G18.2 滾珠絲杠的校核與計(jì)算

G18.2.1 型號(hào)選擇

G18.2.2 穩(wěn)定性校核

G18.2.3 極限速度校核

G18.2.4 溫度變形計(jì)算

G18.2.5 絲杠副剛度與變形計(jì)算

G18.2.6 預(yù)緊轉(zhuǎn)矩計(jì)算

G18.3 滾珠絲杠的精度與選擇

G18.3.1 滾珠絲杠的精度

G18.3.2 滾珠絲杠精度的選擇

G18.4 滾珠絲杠選擇設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

G18.4.1 防逆轉(zhuǎn)措施

G18.4.2 防護(hù)、密封與潤(rùn)滑

G18.4.3 其他注意事項(xiàng)

第19章 起重機(jī)零部件

19.1 起重機(jī)的工作等級(jí)和載荷計(jì)算

19.1.1 起重機(jī)整機(jī)的分級(jí)

19.1.1.1 起重機(jī)的使用等級(jí)

19.1.1.2 起重機(jī)的起升載荷狀態(tài)級(jí)別

19.1.1.3 起重機(jī)整機(jī)的工作級(jí)別

19.1.2 機(jī)構(gòu)的分級(jí)

19.1.2.1 機(jī)構(gòu)的使用等級(jí)

19.1.2.2 機(jī)構(gòu)的載荷狀態(tài)級(jí)別

19.1.2.3 機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別

19.1.3 結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的分級(jí)

19.1.3.1 結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的使用等級(jí)

19.1.3.2 結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的應(yīng)力狀態(tài)級(jí)別

19.1.3.3 結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的工作級(jí)別

19.1.4 起重機(jī)整機(jī)和機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例

19.1.4.1 起重機(jī)整機(jī)分級(jí)舉例

19.1.4.2 起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例

19.2 鋼絲繩

19.2.1 鋼絲繩的選擇和計(jì)算

19.2.1.1 鋼絲繩選用原則

19.2.1.2 鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式的選擇

19.2.1.3 鋼絲繩直徑的選擇計(jì)算

19.2.1.4 滑輪和卷筒

19.2.2 鋼絲繩的術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類

19.2.2.1 常用術(shù)語(yǔ)

19.2.2.2 鋼絲繩標(biāo)記示例

19.2.3 重要用途鋼絲繩

19.2.3.1 重要用途鋼絲繩的應(yīng)用

19.2.3.2 重要用途鋼絲繩分類

19.2.3.3 常用重要用途鋼絲繩

19.2.4 電梯用鋼絲繩

G19.1 鋼絲繩

G19.1.1 一般用途鋼絲繩

G19.1.1.1 應(yīng)用范圍

G19.1.1.2 一般用途鋼絲繩分類

G19.1.1.3 鋼絲繩材料

G19.1.1.4 技術(shù)要求

G19.1.1.5 鍍鋅層

G19.1.1.6 允許的低值鋼絲根數(shù)

G19.1.1.7 鋼絲繩檢查

G19.1.1.8 鋼絲繩試驗(yàn)

G19.1.1.9 常用一般用途鋼絲繩

G19.1.2 粗直徑鋼絲繩

G19.1.2.1 尺寸及應(yīng)用范圍

G19.1.2.2 粗直徑鋼絲繩分類

G19.1.2.3 粗直徑鋼絲繩力學(xué)性能

G19.1.3 航空用鋼絲繩

G19.1.3.1 尺寸、外形和重量

G19.1.3.2 技術(shù)要求

G19.1.4 密封鋼絲繩

G19.1.4.1 應(yīng)用范圍

G19.1.4.2 分類

G19.1.4.3 標(biāo)記示例

G19.1.5 不銹鋼絲繩

G19.1.5.1 應(yīng)用范圍

G19.1.5.2 標(biāo)記示例

G19.1.5.3 材料

G19.1.5.4 分類、性能和應(yīng)用

G19.1.6 飛機(jī)操縱用鋼絲繩

G19.1.6.1 力學(xué)性能

G19.1.6.2 技術(shù)要求

G19.1.7 面接觸鋼絲繩

G19.1.7.1 應(yīng)用范圍

G19.1.7.2 尺寸、重量、力學(xué)性能

G19.1.8 平衡用扁鋼絲繩

G19.1.8.1 長(zhǎng)度及允許偏差

G19.1.8.2 標(biāo)記

G19.1.8.3 扁鋼絲繩的典型結(jié)構(gòu)、公稱尺寸和力學(xué)性能

G19.1.8.4 技術(shù)要求

G19.1.9 起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

G19.1.9.1 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍

G19.1.9.2 鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范

G19.2 繩具

G19.2.1 鋼絲繩夾

G19.2.1.1 鋼絲繩夾的布置

G19.2.1.2 鋼絲繩夾的數(shù)量

G19.2.1.3 影響鋼絲繩夾固定處強(qiáng)度的因素

G19.2.1.4 鋼絲繩夾的結(jié)構(gòu)和尺寸

G19.2.2 鋼絲繩用套環(huán)

G19.2.2.1 鋼絲繩用普通套環(huán)

G19.2.2.2 鋼絲繩用重型套環(huán)

G19.2.3 鋼絲繩用楔形接頭

G19.2.3.1 楔套

G19.2.3.2 楔

G19.2.3.3 楔形接頭

G19.2.4 鋼絲繩用壓板

G19.3 鋼絲繩吊索

G19.3.1 插編索扣

G19.3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍

G19.3.1.2 術(shù)語(yǔ)和定義

G19.3.1.3 分類

G19.3.1.4 技術(shù)要求

G19.3.1.5 插編操作

G19.3.1.6 索扣的外觀

G19.3.1.7 試驗(yàn)方法

G19.3.1.8 插編索扣的結(jié)構(gòu)和插編初期的插編方法

G19.3.1.9 手工插編方法（對(duì)插式）

G19.3.1.1 0機(jī)械插編方法（折回式）

G19.3.2 對(duì)鋼絲繩吊索的要求及檢驗(yàn)和驗(yàn)收

G19.3.2.1 對(duì)鋼絲繩吊索的要求

G19.3.2.2 訂貨須知

G19.3.2.3 檢驗(yàn)和驗(yàn)收

G19.3.2.4 鋼絲繩吊索使用工作溫度的影響

G19.3.3 鋼絲繩鋁合金壓制接頭

G19.3.3.1 應(yīng)用范圍

G19.3.3.2 分類

G19.4 滑輪

G19.4.1 滑輪的主要尺寸

G19.4.2 輪轂和軸承尺寸

G19.4.3 滑輪連接螺栓、內(nèi)軸套（T）隔環(huán)和擋蓋的尺寸

G19.4.3.1 A型鑄造滑輪用螺栓、內(nèi)軸套和隔環(huán)

G19.4.3.2 A型鑄造滑輪用擋蓋的尺寸

G19.4.3.3 F型滑輪型式和尺寸

G19.4.4 雙幅板壓制滑輪

G19.5 卷筒

G19.5.1 起重機(jī)卷筒直徑和槽形

G19.5.2 起重機(jī)用鑄造卷筒型式和尺寸

G19.5.3 起重機(jī)卷筒組裝結(jié)構(gòu)示例

G19.6 起重吊鉤

G19.6.1 吊鉤的力學(xué)性能、材料、起重量和應(yīng)力

G19.6.1.1 吊鉤的力學(xué)性能和強(qiáng)度等級(jí)

G19.6.1.2 吊鉤材料的牌號(hào)

G19.6.1.3 吊鉤鉤號(hào)的選擇

G19.6.2 直柄單鉤毛坯及公差

G19.6.3 單鉤的尺寸

G19.6.4 手動(dòng)起重設(shè)備用吊鉤

G19.7 起重機(jī)車(chē)輪

G19.7.1 起重機(jī)車(chē)輪型式和尺寸

G19.7.2 起重機(jī)車(chē)輪、導(dǎo)軌材料和熱處理

G19.7.3 起重機(jī)車(chē)輪精度

G19.7.4 軌道強(qiáng)度計(jì)算

G19.7.4.1 確定承壓面的有效接觸寬度

G19.7.4.2 允許輪壓

G19.7.4.3 車(chē)輪或滾輪的疲勞強(qiáng)度校驗(yàn)

G19.7.4.4 車(chē)輪或滾輪的靜強(qiáng)度校驗(yàn)

G19.8 起重機(jī)用緩沖器

G19.8.1 起重機(jī)用液壓緩沖器

G19.8.2 起重機(jī)用彈簧緩沖器

G19.8.3 起重機(jī)用橡膠緩沖器

第20章 機(jī)架

20.1 機(jī)架設(shè)計(jì)概述

20.1.1 機(jī)架的分類

20.1.1.1 按制造方法和所用材料分類

20.1.1.2 按結(jié)構(gòu)型式分類

20.1.2 機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和一般要求

20.1.2.1 機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

20.1.2.2 機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求

20.1.3 機(jī)架設(shè)計(jì)的方法和步驟

20.1.3.1 機(jī)架設(shè)計(jì)的一般方法

20.1.3.2 機(jī)架設(shè)計(jì)的一般步驟

20.1.4 機(jī)架的常用材料及熱處理

20.1.4.1 機(jī)架的常用材料

20.1.4.2 機(jī)架的熱處理及時(shí)效處理

20.2 機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

20.2.1 機(jī)架的結(jié)構(gòu)參數(shù)

20.2.1.1 機(jī)架截面形狀

20.2.1.2 肋板和肋條

20.2.1.3 機(jī)架外壁上的孔

20.2.2 常用機(jī)架的結(jié)構(gòu)

20.2.2.1 鑄造機(jī)架

20.2.2.2 焊接機(jī)架

20.2.2.3 塑料機(jī)架

20.2.2.4 混凝土機(jī)架

20.2.3 機(jī)架的連接和固定

20.3 箱體

20.3.1 箱體的分類

20.3.2 箱體的設(shè)計(jì)要求

20.3.3 箱體結(jié)構(gòu)方案分析

G20.1 機(jī)架的設(shè)計(jì)計(jì)算

G20.1.1 機(jī)架的強(qiáng)度計(jì)算

G20.1.1.1 受力分析和簡(jiǎn)化

G20.1.1.2 主要剖面的設(shè)計(jì)計(jì)算

G20.1.1.3 立柱的強(qiáng)度計(jì)算

G20.1.2 機(jī)架的剛度計(jì)算

G20.1.2.1 有橫肋板框架的剛度計(jì)算

G20.1.2.2 有橫肋板底座的剛度計(jì)算

G20.1.2.3 對(duì)角肋板結(jié)構(gòu)的剛度計(jì)算

G20.1.2.4 十字肋板的剛度計(jì)算

G20.1.2.5 機(jī)架的剛度計(jì)算實(shí)例

G20.1.3 機(jī)架的動(dòng)剛度和熱變形的計(jì)算

G20.1.3.1 影響動(dòng)剛度的主要參數(shù)

G20.1.3.2 提高機(jī)架結(jié)構(gòu)動(dòng)剛度的措施

G20.1.3.3 機(jī)架的熱變形

G20.2 箱體的設(shè)計(jì)計(jì)算

G20.2.1 箱體設(shè)計(jì)計(jì)算的一般原則

G20.2.2 齒輪減速器箱體的強(qiáng)度計(jì)算

G20.2.3 齒輪減速器箱座的剛度計(jì)算

G20.2.4 機(jī)床主軸箱的剛度計(jì)算

G20.2.5 箱體截面幾何形狀及壁厚設(shè)計(jì)

第21章 常用電動(dòng)機(jī)

21.1 選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則和方法

21.1.1 選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則

21.1.2 電動(dòng)機(jī)類型的選擇

21.1.3 電動(dòng)機(jī)額定電壓的選擇

21.1.4 電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的選擇

21.1.5 電動(dòng)機(jī)容量的選擇

21.2 常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品

21.2.1 交流電動(dòng)機(jī)

21.2.1.1 異步電動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用

21.2.1.2 異步電動(dòng)機(jī)基本系列產(chǎn)品

21.2.1.3 小功率異步電動(dòng)機(jī)

21.2.2 直流電動(dòng)機(jī)

21.2.2.1 直流電動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用

21.2.2.2 直流電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式

21.2.2.3 直流電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品及其技術(shù)數(shù)據(jù)

G21.1 常用電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)

G21.1.1 符號(hào)要素、限定符號(hào)和其他常用符號(hào)

G21.1.2 導(dǎo)體和連接件

G21.1.3 電能的發(fā)生與變換裝置的簡(jiǎn)圖

G21.1.4 開(kāi)關(guān)控制和保護(hù)器件

G21.1.5 測(cè)量?jī)x表、燈和信號(hào)器件

G21.2 電動(dòng)機(jī)選擇

G21.2.1 電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)

G21.2.2 常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品代號(hào)

G21.2.3 旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)（IP代碼）

G21.2.4 旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式（IM代號(hào)）

G21.2.5 電動(dòng)機(jī)的工作制

G21.3 常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品

G21.3.1 交流異步電動(dòng)機(jī)

G21.3.2 防爆電動(dòng)機(jī)

G21.3.3 變速和減速異步電動(dòng)機(jī)

G21.3.4 起重及冶金用三相異步電動(dòng)機(jī) 2100433B

根據(jù)我國(guó)新頒布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的發(fā)展情況，手冊(cè)第2版以機(jī)械制圖、螺紋連接、滾動(dòng)軸承、齒輪傳動(dòng)、潤(rùn)滑密封、帶傳動(dòng)、常用電動(dòng)機(jī)等為重點(diǎn)，對(duì)第1版內(nèi)容進(jìn)行了全面的修訂，更新并充實(shí)了大量的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)內(nèi)容，增加了一些例題，以便讀者參考使用。全書(shū)共分21章，包括：1常用數(shù)據(jù)和資料；2機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；3機(jī)械制圖；4極限與配合、形狀與位置公差和表面結(jié)構(gòu)；5常用材料；6螺紋和螺紋連接；7軸轂連接；8 銷和鉚釘連接；9滾動(dòng)軸承；10滑動(dòng)軸承； 11聯(lián)軸器、離合器；12潤(rùn)滑與密封；13齒輪傳動(dòng)；14蝸桿傳動(dòng)；15螺旋傳動(dòng)；16帶傳動(dòng)；17鏈傳動(dòng)；18減速器；19起重零件；20彈簧；21常用電動(dòng)機(jī)。

本書(shū)可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)及制造的工程技術(shù)人員參考，也可以作為大學(xué)本科、研究生機(jī)械類專業(yè)課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)、研究、實(shí)驗(yàn)及學(xué)習(xí)參考用書(shū)。

書(shū)名:簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)

圖書(shū)編號(hào):1196518

出版社:機(jī)械工業(yè)出版社

定價(jià):87.0

ISBN:711105502

作者:朱龍根

出版日期:2005-01-01

版次:1

開(kāi)本:小16開(kāi)

《簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》收集了最新、最常用的標(biāo)準(zhǔn)資料，編排緊湊，對(duì)于深入和擴(kuò)大的內(nèi)容，有引導(dǎo)查閱的作用。主要內(nèi)容包括常用數(shù)據(jù)，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料和標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械制圖，極限形狀與位置公差和表面結(jié)構(gòu)，常用材料，螺紋和螺紋連接，軸轂連接，銷和鉚釘連接，滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承，聯(lián)軸器、離合器，潤(rùn)滑與密封，齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)，螺旋傳動(dòng)，帶傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)，減速器，起重零件，彈簧，常用電動(dòng)機(jī)。

《簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)及制造的工程技術(shù)人員參考，也可以作為大學(xué)本科、?？?、研究生機(jī)械類專業(yè)課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)、研究、實(shí)驗(yàn)及學(xué)習(xí)參考用書(shū)。