金相拋光織物概述

如果將該系列拋光織物及本公司生產(chǎn)的金剛石研磨拋光系列產(chǎn)品和金相拋光潤滑冷卻液配套使用，則效果更佳

拋光織物種類

1.長絨毛的織物 如絨布，使用于軟材料或最后的精拋光

2.短絨毛的織物 如帆布，堅固耐用，是最常用的拋光織物

3.沒有絨毛的織物 如綢布，使用于含有石墨或夾雜物等組織的拋光

4.化學纖維類制品 如尼龍，最新型的拋光織物

拋光織物直徑

Φ200mm (對于無粘貼后背的織物，其直徑為240mm)

Φ305mm 適用于STRUERS公司的自動和半自動拋光機。

織物背面狀態(tài)

普 通 使用時，直接放置在拋光盤上，用壓圈扣住即可

粘貼后背 使用時，可將織物直接固定在磨盤上。

有了本公司的帶有粘貼后背的專用拋光織物，拋光織物將不會被樣品劃破，樣品將再也不會從拋光盤上飛出。

金相分析儀中的金相前處理設備至關重要，因為一個樣件的判定合格不合格，等級高不高或者精度準不準，關鍵在制樣，樣做的好，判定就準確，特別是現(xiàn)代化得金相分析儀，完全自動化得分析對金相制樣的要求是非常高的，假如用傳統(tǒng)的金相制樣手法去用現(xiàn)代的金相分析軟件分析，可能一個樣件需要花大半天時間進行制樣的研磨拋光，而如果使用現(xiàn)代化的金相前處理設備，可能只需要花一個小時就能完成一個樣件的制作，而且可以達到標準件的級別。在現(xiàn)在化得金相前處理設備中，鑲嵌機升級為全自動水冷鑲嵌機，全自動鑲嵌機來說制樣過程在20分鐘左右，這里做個對比:

傳統(tǒng)鑲嵌機:制樣時間 30-50分鐘。優(yōu)點:廉價。 缺點 : 冷卻時間慢，高壓噴濺，費電

現(xiàn)代鑲嵌機:20分鐘以內(nèi) 。優(yōu)點:制樣簡單、冷卻時間快，節(jié)能，環(huán)保等。缺點:無

金相切割機的發(fā)展是從傳統(tǒng)的切割機演變而來，唯一的區(qū)別在于，金相切割機對切割定位，切割精度，切割工藝有著更高的要求。對比兩代金相切割機:

傳統(tǒng)切割機:優(yōu)點:廉價 。缺點:切割發(fā)熱，工藝粗糙，費電，費耗材，危險

現(xiàn)代切割機:優(yōu)點:全自動進退刀，循環(huán)冷卻液冷卻，切割精細等。缺點:無

金相研磨在金相制樣過程中的最關鍵的步驟之一，無論是傳統(tǒng)方法研磨還是現(xiàn)在的自動研磨 ，最終的目的都是將金相樣件拋光成鏡面，不得有劃痕，傳統(tǒng)的研磨通常是定速的單盤研磨機，有的可以換擋的也只有2個檔位，并不能適用大多數(shù)金屬樣件，而且研磨一個樣件需要花上很多時間，幾個小時之久，長期如此對人員的工作量來說是相當大的，并且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布，相當麻煩?，F(xiàn)代金相研磨機多采用自動研磨技術，而且采用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術，低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優(yōu)點。并且一次可以制作1到6個樣品。原先制作一個樣品的時間需要花3到10個小時不等，現(xiàn)在制作6個樣件只需要花費1到2個小時，而且標準一直，樣件標準化程度高。

金相顯微鏡的發(fā)展有100多年的歷史，現(xiàn)代金相顯微鏡在清晰度上有了截然不同的飛躍發(fā)展，金相分析其實對金相顯微鏡的要求也是相當高的，倍數(shù)要求并不是很高，通常在100倍到500倍左右，少數(shù)需要用到1000倍以上，金相顯微鏡也可分為正置和倒置兩種，具體選擇哪一種，需要根據(jù)樣件的形狀來選擇。

金相分析軟件是后現(xiàn)代開始研發(fā)的，主要用途是代替人眼人腦的判斷，實現(xiàn)軟件自動化判斷評級，減小誤差范圍，現(xiàn)代金相分析軟件涵蓋了金屬各類金相標準，拿歐卡光學的金相分析軟件來說，軟件包含500多個模塊，幾千個金相圖譜，10余種功能，是完完全全的自動化軟件。

要進行金相分析，就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品-金相試樣。通常，金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴格細心因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結論川。

金相試樣的制備是通過切割機、鑲嵌機、磨/拋光機來完成的，金相試樣的最終質(zhì)量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關重要的一環(huán)。拋光是將試樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。

拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。機械拋光是現(xiàn)階段應用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質(zhì)的試樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下具有最高的拋光速率選擇可靠性高的金相試樣拋光機，可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。