機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)

目 錄

前 言

第一章 一般設(shè)計(jì)資料

1.1我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和各工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1.2部分國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1.3我國(guó)法定計(jì)量單位

1.3.1國(guó)際制基本單位

1.3.2國(guó)際制輔助單位

1.3.3常用的國(guó)際制導(dǎo)出單位

1.3.4常用的國(guó)際制詞冠

1.3.5某些常用單位與國(guó)際制單位的換算

1.4常用材料的密度

1.5材料的摩擦系數(shù)（近似值）

1.5.1滑動(dòng)摩擦系數(shù)

1.5.2滾動(dòng)摩擦系數(shù)

1.5.3軸承的摩擦系數(shù)

1.6材料的彈性模量與泊松比

1.7材料的機(jī)械性能指標(biāo)

1.8標(biāo)準(zhǔn)尺寸（根據(jù)GB2822－81）

1.9標(biāo)準(zhǔn)錐度與角度

1.9.1圓錐的錐度與錐角（根據(jù)GB157－83）

1.9.2棱體的角度與斜度（根據(jù)GB4096－83）

1.10中心孔（根據(jù)GB145－59）

1.11零件倒圓與倒角（根據(jù)GB6403，4－86）

1.12扳手空間（根據(jù)Q/ZB148－733）

1.13粗牙螺栓 螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸

第二章 機(jī)械制圖

21圖紙幅面及格式（根據(jù)GB4457.1－84）

2.1.1圖紙幅面尺寸

2.1.2圖框格式

2.1.3對(duì)中符號(hào)

2.1.4圖幅分區(qū)

2.2比例（根據(jù)GB4457.2－84）

2.3圖線（根據(jù)GB44574－84）

2.3.1圖線的型式及應(yīng)用

2.3.2圖線的寬度

2.4剖面符號(hào)（根據(jù)GB4457.5－84）

2.5圖樣畫法（根據(jù)GB4458.卜84）

2.5.1視圖

2.5.2剖視

2.5.3剖面

2.5.4局部放大圖

2.5.5簡(jiǎn)化畫法

2.5.6其它規(guī)定畫法

2.6尺寸注法（根據(jù)GB44584－84）

2.6.1尺寸數(shù)字

2.6.2尺寸線

2.6.3尺寸界線

2.6.4標(biāo)注尺寸的符號(hào)

2.6.5簡(jiǎn)化注法和其他規(guī)定注法

2.7尺寸公差與配合注法（根據(jù)GB4458.5－84）

2.7.1在零件圖中的注法

2.7.2在裝配圖中的標(biāo)注方法

2.7.3角度公差的標(biāo)注方法

2.8螺紋及螺紋緊固件畫法（根據(jù)GB4459.1－84）

2.8.1螺紋的畫法

2.8.2螺紋的標(biāo)注方法

2.8.3螺紋緊固件的簡(jiǎn)化畫法

2.9齒輪畫法（根據(jù)GB4459.2－84）

2.9.1齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪及鏈輪畫法

2.9.2齒輪 蝸輪 蝸桿嚙合畫法

2.10花鍵畫法（根據(jù)GB4459.3－84）

2.10.1花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注

2.10.2花鍵聯(lián)結(jié)的畫法及代號(hào)標(biāo)注

2.11中心孔表示法（根據(jù)GB4459.5－84）

2.11.1中心孔的符號(hào)

2.11.2在圖樣上的標(biāo)注

2.12表面粗糙度代號(hào)及其注法（根據(jù)GB131－83）

2.12.1表面粗糙度代〔符〕號(hào)

2.12.2在圖樣上的標(biāo)注方法

第三章 公差配合 形位公差和表面粗糙度

3.1公差與配合（根據(jù)GB1800～1804－79）

3.1.1概述

3.1.2尺寸至500mm孔 軸公差帶的分布

3.1.3尺寸至500mm優(yōu)先和常用軸公差帶的極限偏差

3.1.4尺寸至500mm優(yōu)先和常用孔公差帶的極限偏差

3.1.5基孔制的優(yōu)先和常用配合

3.1.6基軸制的優(yōu)先和常用配合

3.1.7尺寸至500mm基孔制和基軸制優(yōu)先和常用配合的極限間

隙或極限過(guò)盈

3.1.8尺寸大于500至1000mm軸常用公差帶的極限偏差

3.19尺寸大于500至1000mm孔常用公差帶的極限偏差

3.1.10 尺寸至1000mm未注公差尺寸的極限偏差

3.1.11 尺寸1～500mm“公差與配合”新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

（根據(jù)GB1801－79附錄）

3.2 形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）

3.2.1形位公差的代號(hào)及其注法（根據(jù)GB1182－80）

3.2.2形位公差未注公差的規(guī)定（根據(jù)GB1184－80）

3.3表面粗糙度

3.3.1基本概念（根據(jù)GB3505－83）

3.3.2表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值（根據(jù)GB1031－83）

3.3.3表面粗糙度同舊國(guó)標(biāo)表面光潔度的比較

第四章 材料

4.1常用黑色金屬材料的性能和應(yīng)用舉例

4.1.1灰鑄鐵（根據(jù)GB5675－85）

4.1.2球墨鑄鐵（根據(jù)GB1348－78）

4.1.3鑄鋼（根據(jù)GB5676－85）

4.1.4甲類普通碳素鋼（根據(jù)GB700－79）

4.1.5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（根據(jù)GB699－65）

4.1.6合金結(jié)構(gòu)鋼（根據(jù)GB3077－82）

4.1.7黑色金屬材料應(yīng)用舉例

4.2常用鋼材規(guī)格

4.2.1熱軋圓鋼 方鋼（根據(jù)GB70286）

4.2.2熱軋等邊角鋼（根據(jù)YB166－65）

4.2.3熱軋不等邊角鋼（根據(jù)YB167－65）

4.2.4熱軋普通槽鋼（根據(jù)GB707－85）

4.2.5薄鋼板（根據(jù)GB708－65）

4.2.6熱軋厚鋼板（根據(jù)GB709－65）

4.2.7碳素彈簧鋼絲（根據(jù)GB4357－84）

4.2.8熱軋無(wú)縫鋼管（根據(jù)YB231－70）

4.3常用有色金屬材料的性能和應(yīng)用舉例

4.3.1鑄造青銅（根據(jù)GB1176－74）

4.3.2鑄造黃銅（根據(jù)GB1176－74）

4.3.3鑄造鋁合金（根據(jù)GB1173－86）

4.3.4有色金屬加工產(chǎn)品

4.4有色金屬加工產(chǎn)品的常用規(guī)格

4.4.1純銅板（根據(jù)GB2040－80）

4.4.2黃銅板（根據(jù)GB204180）

4.4.3鋁及鋁合金板（根據(jù)GB3194－82）

4.4.4銅棒（根據(jù)GB4423～4424－84）

4.4.5鋁棒（根據(jù)GB3191－82）

4.4.6純銅管（根據(jù)GB1527～1528－79）

4.4.7黃銅管（根據(jù)GB1529～1530－79）

4.5非金屬材料

4.5.1工業(yè)橡膠板（根據(jù)HG4－400－66）

4.5.2聚氯乙烯制品

4.5.3聚四氟乙烯制品

4.5.4有機(jī)玻璃制品（根據(jù)HG2－343－76）

4.5.5工程塑料簡(jiǎn)介

第五章 螺紋

5.1常用螺紋的種類 特點(diǎn)和應(yīng)用

5.2普通螺紋

5.2.1普通螺紋的牙型尺寸（根據(jù)GB192－81 GB196－81）

5.2.2普通螺紋的直徑與螺距（根據(jù)GB193－81）

5.2.3普通螺紋的標(biāo)記（根據(jù)GB193－81 GB197－81）

5.3圓柱管螺紋

5.4圓錐管螺紋

5.5英制圓錐螺紋

5.6米制錐螺紋（根據(jù)GB1415－78）

5.7梯形螺紋（根據(jù)GB784－65）

5.7.1梯形螺紋的牙型尺寸

5.7.2梯形螺紋的直徑與螺距

5.73梯形螺紋的最大旋合長(zhǎng)度（推薦值）

5.8鋸齒形螺紋（根據(jù)JB923－66）

5.8.1鋸齒形螺紋的牙型尺寸

5.8.2鋸齒形螺紋的直徑與螺距

5.8.3鋸齒形螺紋的最大旋合長(zhǎng)度（推薦值）

第六章 常用零件

6.1螺紋聯(lián)接件

6.1.1緊固零件的機(jī)械性能（根據(jù)GB30981～30983－82）

6.1.2螺栓

6.1.3螺釘

6.1.4螺母

6.1.5墊圈

6.1.6螺紋聯(lián)接常用的防松方法

6.2擋圈

6.2.1軸用彈性擋圈（GB894－76）

6.2.2孔用彈性擋圈（GB893－76）

6.2.3螺釘緊固軸端擋圈（GB891－76）和螺栓緊固軸端擋圈

（GB892－76）

6.3銷

6.3.1圓柱銷（GB119－76）和圓錐銷（GB117－76）

6.3.2螺尾錐銷（GB881－76）

6.3.3開口銷（GB91－76）

6.4鍵

6.4.1鍵聯(lián)接的種類 特點(diǎn)和應(yīng)用

6.4.2平鍵和半圓鍵的強(qiáng)度校核

6.4.3平鍵及其鍵槽的剖面尺寸（GB1095－79）

6.4.4普通平鍵的型式和尺寸（GB1096－7\9）

6.4.5導(dǎo)向平鍵的型式和尺寸（GB1097－79）

6.4.6半圓鍵及其鍵槽（GB1098～1099－79）

6.5彈簧

6.5.1圓柱螺旋彈簧的種類及其典型工作圖

（根據(jù)GB1239－76）

6.5.2拉伸、壓縮彈簧的參數(shù)（根據(jù)GB1239－76）

6.5.3圓柱螺旋彈簧的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列（根據(jù)GB1358－76）

6.5.4拉伸 壓縮彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算公式

第七章 滾動(dòng)軸承

7.1常用滾動(dòng)軸承的類型 特點(diǎn)和應(yīng)用

7.2滾動(dòng)軸承的代號(hào)

7.2.1軸承的內(nèi)徑

7.2.2軸承的直徑系列

7.2.3軸承的寬度系列

7.2.4軸承類型

7.2.5軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

7.3滾動(dòng)軸承的公差分級(jí)（根據(jù)GB307.3－84）

7.4滾動(dòng)軸承同軸和外殼孔的配合（根據(jù)GB275－84）

7.4.1負(fù)荷情況的分類

7.4.2安裝軸承的軸公差帶

7.4.3安裝軸承的外殼孔公差帶

7.4.4配合面和裝置面的形狀和位置公差

7.4.5配合表面的粗糙度

7.5滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算

7.5.1按額定動(dòng)負(fù)荷選擇軸承

7.5.2按額定靜負(fù)荷選擇軸承

7.5.3滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速

7.5.4推力軸承和推力向心軸承的最小軸向負(fù)荷

7.6常用滾動(dòng)軸承的尺寸和參數(shù)

7.6.1向心球軸承（GB276－82）

7.6.2調(diào)心球軸承（GB281－84）

7.6.3圓柱滾子軸承（GB283－81）

7.6.4單列向心推力球軸承（GB292－64）和角接觸軸承（GB

292－83）

7.6.5單列圓錐滾子軸承（GB297－64）和圓錐滾子軸承（GB

297－84）

7.6.6平底推力球軸承（GB301－84）

7.7滾動(dòng)軸承的軸向固定

7.7.1軸承內(nèi)圈軸向固定方法舉例

7.7.2軸承外圈軸向固定方法舉例

第八章 傳動(dòng)

8.1常用傳動(dòng)簡(jiǎn)介

8.1.1幾種主要傳動(dòng)型式的基本特性和常用范圍

8.1.2傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力計(jì)算中的幾個(gè)常用公式

8.2三角膠帶傳動(dòng)

8.2.1三角膠帶規(guī)格

8.2.2三角膠帶傳動(dòng)的計(jì)算

8.2.3三角膠帶輪

8.3漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)

8.3.1基準(zhǔn)齒形及模數(shù)系列

8.3.2外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算

8.3.3重合度ε的計(jì)算

8.3.4圓柱齒輪傳動(dòng)的作用力計(jì)算

8.3.5圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

8.3.6圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)

8.3.7齒輪材料的選擇

8.3.8漸開線圓柱齒輪精度及公差（根據(jù)JB179－83）

8.4漸開線圓錐齒輪傳動(dòng)

8.4.1直齒圓錐齒輪幾何尺寸計(jì)算公式

8.4.2直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的作用力計(jì)算

8.4.3直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

8.4.4圓錐齒輪結(jié)構(gòu)

8.4.5圓錐齒輪傳動(dòng)的精度與公差

8.5蝸桿傳動(dòng)

8.5.1圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)

8.5.2圓柱蝸桿傳動(dòng)基本幾何尺寸計(jì)算公式

8.5.3蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算

8.5.4蝸桿傳動(dòng)的效率及散熱計(jì)算

8.5.5蝸桿 蝸輪的結(jié)構(gòu)

8.5.6普通蝸桿傳動(dòng)公差

8.5.7蝸桿 蝸輪常用材料

第九章 鑄造

9.1砂型鑄造

9.1.1造型和造芯方法的分類 特點(diǎn)和應(yīng)用范圍

9.1.2造型用砂的種類 特點(diǎn)和應(yīng)用范圍

9.1.3造型用粘結(jié)劑

9.2鑄造工藝參數(shù)

9.2.1不同合金和鑄造方法能鑄出的最小壁厚

9.2.2一些合金的流動(dòng)性

9.2.3鑄鐵和鑄鋼的粘度

9.2.4灰鑄鐵件和碳鋼鑄件的澆注溫度

9.2.5模樣的拔模斜度

9.2.6澆注系統(tǒng)

9.2.7冒口的形式與尺寸

9.2.8鑄造圓角

9.2.9鑄件加工余量

9.3特種鑄造

9.3.1壓力鑄造

9.3.2熔模鑄造

9.3.3金屬型鑄造

9.3.4離心鑄造

9.4鑄件缺陷的分析及防止措施

9.4.1鑄件缺陷的名稱及分類

9.4.2鑄件缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施

第十章 鍛壓

10.1鍛造方法及應(yīng)用范圍

10.2鍛壓加熱及其設(shè)備

10.3自由鍛

10.3.1基本工序

10.3.2鍛比

10.3.3大型鍛件缺陷分析

10.4模鍛

10.4.1各類模鍛工藝特征

10.4.2錘上模鍛

10.4.3熱模鍛壓力機(jī)上模鍛

10.4.4平鍛機(jī)上模鍛

10.4.5螺旋壓力機(jī)上模鍛

10.5鐓鍛

10.5.1多工位冷鐓

10.5.2多工位熱鐓鍛

10.6軋制

10.6.1縱軋－輥鍛

10.6.2楔形模橫軋

10.6.3螺旋孔型斜軋

10.7非鐵合金鍛壓

10.7.1鋁合金鍛壓

10.7.2銅合金鍛壓

10.8冷擠壓

10.8.1冷擠壓用材料

10.8.2擠壓件的工藝設(shè)計(jì)

10.9鍛壓及冷擠壓設(shè)備

10.9.1液壓機(jī)

10.9.2鍛錘

10.9.3液壓螺旋壓力機(jī)

10.9.4機(jī)械壓力機(jī)

10.9.5擠壓機(jī)

第十一章 焊接

11.1熔化焊

11.1.1氣焊

11.1.2手工電弧焊

11.1.3氣體保護(hù)焊

11.2其它焊接方法

11.2.1壓力焊

11.2.2 釬焊

11.2.3堆焊

11.3鋼鐵的焊接

11.3.1碳鋼的焊接

11.3.2低合金鋼焊接

11.3.3不銹鋼的焊接

11.3.4鑄鐵的補(bǔ)焊與焊接

11.4銅及銅合金的焊接

11.4.1焊接特點(diǎn)

11.4.2焊接工藝

11.5鋁及鋁合金的焊接

11.5.1焊接特點(diǎn)

11.5.2焊接方法及工藝要點(diǎn)

11.5.3焊接材料的選用

11.6焊接應(yīng)力及變形

11.6.1焊接殘余內(nèi)應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響

11.6.2調(diào)節(jié)與消除內(nèi)應(yīng)力的措施

11.6.3焊接殘余變形

11.7焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)

11.7.1破壞性檢驗(yàn)

11.7.2非破壞性檢驗(yàn)

11.8焊縫代號(hào)（GB324－80）

11.8.1基本符號(hào)

11.8.2 輔助符號(hào)

第十二章 熱處理

12.1鋼的熱處理基礎(chǔ)

12.1.1鐵碳平衡狀態(tài)圖

12.1.2鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變

12.1.3鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變

12.2退火與正火

12.2.1退火

12.2.2 正火

12.3淬火與回火

12.3.1淬火

12.3.2回火

12.4鋼的化學(xué)熱處理

12.4.1鋼的滲碳

12.4.2鋼的滲氮

第十三章 沖壓

13.1 沖裁

13.1.1沖裁件的工藝性

13.1.2沖裁間隙

13.1.3沖裁模工作部分尺寸及公差

13.1.4沖裁力的計(jì)算

13.1.5脫料力 推出力及頂出力的計(jì)算

13.2 彎曲

13.2.1彎曲零件的工藝性

13.2.2 回彈

13.2.3彎曲力的計(jì)算

13.2.4彎曲模的工作部分尺寸與間隙

13.3壓延

13.3.1壓延件的工藝性

13.3.2壓延次數(shù)的選擇

13.3.3壓延件毛坯尺寸的計(jì)算

13.3.4壓延模工作部分尺寸

13.4 翻邊成形

13.4.1孔翻邊的工藝性

13.4.2毛坯尺寸的確定

13.4.3 翻邊凸 凹模之間的間隙

13.5制造沖模用的材料及硬度要求

13.6沖壓設(shè)備

13.6.1剪板機(jī)

13.6.2剪切沖型機(jī)

13.6.3壓力機(jī)

第十四章 機(jī)械加工

14.1工序間加工余量

14.1.1軸加工余量

14.1.2孔加工余量

14.1.3平面的加工余量

14.1.4齒輪的加工余量

14.1.5花鍵的精加工余量

14.1.6攻絲前的鉆孔尺寸

14.2潤(rùn)滑冷卻液

14.2.1潤(rùn)滑冷卻液的作用

14.2.2潤(rùn)滑冷卻液的分類

14.2.3金屬切削加工潤(rùn)滑冷卻液的選擇

14.3金屬切削機(jī)床

14.3.1金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制

14.3.2金屬切削機(jī)床類 組 型 的劃分

14.3.3部分金屬切削機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格

14.4夾具

14.4.1定位元件的結(jié)構(gòu)型式

14.4.2定位銷誤差的計(jì)算公 式

14.4.3夾緊元件結(jié)構(gòu)

14.4.4常用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算

14.4.5常用夾具零件的通用標(biāo)準(zhǔn)

14.5 刀具

14.5.1直柄麻花鉆 直柄長(zhǎng)麻花鉆

14.5.2錐柄麻花鉆 錐柄長(zhǎng)麻花鉆

14.5.3錐柄擴(kuò)孔鉆

14.5.4套式擴(kuò)孔鉆

14.5.5手用鉸刀

14.5.6可調(diào)節(jié)手用鉸刀

14.5.7直柄機(jī)用鉸刀

14.5.8錐柄機(jī)用鉸刀

14.5.9套式機(jī)用鉸刀

14.5.101∶30錐度鉸刀

14.5.111∶50錐度銷子鉸刀

14.5.12圓柱形銑刀

14.5.13三面刃銑刀

14.5.14鋸片銑刀

14.5.15螺釘槽銑刀

14.5.16立銑刀

14.5.17鍵槽銑刀

14.5.18T形槽銑刀

14.5.19機(jī)用和手用絲錐

14.5.20手用和機(jī)用圓板牙

第十五章 電鍍

15.1鍍前處理

15.1.1除油

15.1.2 除銹

15.2電鍍

15.2.1鍍鋅

15.2.2鍍銅

15.2.3鍍鉻

15.2.4鍍鎳

15.3鍍后處理

15.3.1去氫

15.3.2鈍化

15.4電鍍件的工藝性

參考文獻(xiàn)

內(nèi) 容 提 要

本書包括機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝兩大部分。

設(shè)計(jì)部分包括一般設(shè)計(jì)資料、機(jī)械制圖、公差配合、形

位公差和表面粗糙度、材料、螺紋、常用零件、滾動(dòng)軸承、

傳動(dòng)等八章；介紹機(jī)械零件設(shè)計(jì)所必需的計(jì)算公式、參數(shù)和

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工藝部分包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、沖

壓、機(jī)械加工、電鍍等七章；介紹各種實(shí)用的工藝方法、工

藝參數(shù)和工藝裝備。

全書內(nèi)容力求簡(jiǎn)明實(shí)用，并收入了多項(xiàng)最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

可作為工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的工具書，也可供大專院校

師生學(xué)習(xí)有關(guān)課程或進(jìn)行課程設(shè)計(jì)時(shí)參考。

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》提供了機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)時(shí)所必需的完整的參考資料，及進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則和方法。

本書是根據(jù)高等學(xué)校機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審定通過(guò)的“八五”教材編審規(guī)劃編寫的輔助教材。

本書對(duì)成人高等工科院校中機(jī)械制造類專業(yè)學(xué)生及從事機(jī)械制造工藝工作的工程技術(shù)人員也有參考價(jià)值。

本書是高等學(xué)校機(jī)械制造工藝與設(shè)備課程的輔助教材。本書提供了機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)時(shí)所必需的完整的參考資料，及進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則和方法。本書對(duì)成人高等工科院校中機(jī)械制造類專業(yè)學(xué)生及從事機(jī)械制造工藝工作的工程技術(shù)人員也有參考價(jià)值。

機(jī)械制圖與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)內(nèi)容簡(jiǎn)介

本手冊(cè)精選最新機(jī)械制圖與設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)明扼要，注重正誤對(duì)比、新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。融合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段。通過(guò)案例說(shuō)明機(jī)械設(shè)計(jì)的一般計(jì)算方法，方便讀者使用。

機(jī)械制圖與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)作者簡(jiǎn)介

主編萬(wàn)靜，1987年畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，獲碩士學(xué)位。畢業(yè)后一直在北京科技大學(xué)機(jī)械工學(xué)系從事機(jī)械制圖與機(jī)械設(shè)計(jì)制圖，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的教學(xué)和研究工作。北京工程圖學(xué)學(xué)會(huì)常務(wù)理事，碩士研究生導(dǎo)師。