焦油氨水分離器

1、焦油氨水分離劑的技術描述

山東萬和是國內(nèi)最早提供焦油氨水分離和焦油破乳脫水以及氨水凈化技術和產(chǎn)品的公司。公司引入美國標準化學在焦化領域的全套產(chǎn)品和技術，包括焦油破乳脫水劑、焦油減粘劑，剩余氨水COD去除劑，蒸氨塔高溫阻垢劑等。10多年來服務于眾多的焦化客戶。

焦油氨水分離劑作用原理：

破乳——焦油氨水分離劑能夠破乳化層的平衡狀態(tài)，加強分離效果，最大程度的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能；同時，焦油中水會有所降低。

減黏——焦油氨水分離劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易粘結在設備上。

凈化——另一個影響焦油品質(zhì)和循環(huán)氨水質(zhì)量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物導致，這是因為甲苯不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳化液。焦油氨水分離劑可以使甲苯不溶物更多的沉淀在機械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加藥前比加藥后系統(tǒng)的排渣有所增加。

焦油氨水分離劑作用機理：

1.焦油氨水分離劑是油基產(chǎn)品，在完成作用后不進入水相而是進入油相，不會加劇微生物的中毒。

2.焦油氨水分離劑破乳作用降低界面張力，提高了氨水焦油的化學分離作用，并催進了兩相富集分離的作用，從而使油水分離變得迅速和徹底。

1.油水乳化的影響因素：高溫裂解、入爐煤成分水分的控制

2.油水破乳的影響因素：破乳劑的化學性能和焦油渣的含量

3.兩相富集的影響因素：停留時間或氨水的流速流量控制

4.油水分離的影響因素：機械刮除設施的運行

2、焦油氨水分離劑的特點

2.1循環(huán)氨水系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)投加有助于清理及穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)，從而應對生產(chǎn)波動帶來的影響。

投加過程為避免系統(tǒng)清潔過快，防止剝落下來的雜質(zhì)堵塞管道和設備。

1、投加過程共分為三個過程：

（1）初始階段：持續(xù)1-5天，

因為焦油氨水分離劑還有對原有系統(tǒng)沉積的一個清理作用，所以藥劑的投加在開始試驗階段應該是一個緩慢增加的過程。

(2) 藥劑濃度調(diào)整階段：持續(xù)5-7天，

藥劑調(diào)整階段主要根據(jù)分析試驗數(shù)據(jù)進行藥劑濃度的調(diào)整。調(diào)整方向為增加藥劑的濃度接近試驗效果。

(3) 穩(wěn)定試驗階段：持續(xù)正常投加，

此階段主要根據(jù)分析化驗數(shù)據(jù)對藥劑濃度進行微調(diào)；如生產(chǎn)操作發(fā)生重大變化需根據(jù)實際情況及時調(diào)整藥劑濃度。

2.2長期穩(wěn)定投加焦油氨水分離劑所帶來的受益

2.2.1長期投加可見主要效益

2.2.2可能存在的效益：

?減少蒸汽消耗（制冷機、設備吹掃、蒸氨）

?降低作業(yè)頻度

?降低安全隱患

?提高蒸氨效率

?延長設備壽命

?延長檢修周期

?減少環(huán)保事故

2.2.3投資回報

（1）改善焦油氨水分離效果，降低焦油黏度，減少灰分的含量，提高及穩(wěn)定焦油品質(zhì)，減少焦油質(zhì)量不達標造成的損失。

（2）降低循環(huán)氨水、剩余氨水含油，穩(wěn)定蒸氨廢水含油量，降低蒸氨廢水毒性COD，（蒸氨廢水COD主要組成部分，1、酚類：貢獻COD比例40-50%，屬易降解COD。2、油類：貢獻COD比例30%，屬毒性難降解COD），減少配水量，穩(wěn)定、保持生產(chǎn)系統(tǒng)水量平衡。

（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循環(huán)氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環(huán)氨水。②機械化澄清槽內(nèi)焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產(chǎn)量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環(huán)氨水系統(tǒng)。

（4）焦油中間槽：焦油在中間槽內(nèi)水分分離速度提升，分離時間減少，節(jié)約蒸汽，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

（5）廢水處理：分離劑對于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機物，大部分進入焦油中，僅有少部分進入水中，并且可以被生物降解。事實上，這種產(chǎn)品對于生化處理工序而言，還有一個好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少廢水處理中的多環(huán)芳香烴含量，降低廢水處理負荷。

（6）延長設備的更換頻率，增加管路及設備的使用壽命；降低對設備的檢修頻率；