焦油氨水分離器簡(jiǎn)介

1、焦油氨水分離劑的技術(shù)描述

山東萬(wàn)和是國(guó)內(nèi)最早提供焦油氨水分離和焦油破乳脫水以及氨水凈化技術(shù)和產(chǎn)品的公司。公司引入美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)在焦化領(lǐng)域的全套產(chǎn)品和技術(shù)，包括焦油破乳脫水劑、焦油減粘劑，剩余氨水COD去除劑，蒸氨塔高溫阻垢劑等。10多年來(lái)服務(wù)于眾多的焦化客戶。

焦油氨水分離劑作用原理：

破乳——焦油氨水分離劑能夠破乳化層的平衡狀態(tài)，加強(qiáng)分離效果，最大程度的降低夾帶進(jìn)入循環(huán)氨水的可能；同時(shí)，焦油中水會(huì)有所降低。

減黏——焦油氨水分離劑同時(shí)也是一種優(yōu)秀的減粘結(jié)劑，它會(huì)在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動(dòng)性增強(qiáng)，更不易粘結(jié)在設(shè)備上。

凈化——另一個(gè)影響焦油品質(zhì)和循環(huán)氨水質(zhì)量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物導(dǎo)致，這是因?yàn)榧妆讲蝗芪锱c焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳化液。焦油氨水分離劑可以使甲苯不溶物更多的沉淀在機(jī)械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加藥前比加藥后系統(tǒng)的排渣有所增加。

焦油氨水分離劑作用機(jī)理：

1.焦油氨水分離劑是油基產(chǎn)品，在完成作用后不進(jìn)入水相而是進(jìn)入油相，不會(huì)加劇微生物的中毒。

2.焦油氨水分離劑破乳作用降低界面張力，提高了氨水焦油的化學(xué)分離作用，并催進(jìn)了兩相富集分離的作用，從而使油水分離變得迅速和徹底。

1.油水乳化的影響因素：高溫裂解、入爐煤成分水分的控制

2.油水破乳的影響因素：破乳劑的化學(xué)性能和焦油渣的含量

3.兩相富集的影響因素：停留時(shí)間或氨水的流速流量控制

4.油水分離的影響因素：機(jī)械刮除設(shè)施的運(yùn)行

2、焦油氨水分離劑的特點(diǎn)

2.1循環(huán)氨水系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)投加有助于清理及穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)，從而應(yīng)對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的影響。

投加過(guò)程為避免系統(tǒng)清潔過(guò)快，防止剝落下來(lái)的雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。

1、投加過(guò)程共分為三個(gè)過(guò)程：

（1）初始階段：持續(xù)1-5天，

因?yàn)榻褂桶彼蛛x劑還有對(duì)原有系統(tǒng)沉積的一個(gè)清理作用，所以藥劑的投加在開(kāi)始試驗(yàn)階段應(yīng)該是一個(gè)緩慢增加的過(guò)程。

(2) 藥劑濃度調(diào)整階段：持續(xù)5-7天，

藥劑調(diào)整階段主要根據(jù)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行藥劑濃度的調(diào)整。調(diào)整方向?yàn)樵黾铀巹┑臐舛冉咏囼?yàn)效果。

(3) 穩(wěn)定試驗(yàn)階段：持續(xù)正常投加，

此階段主要根據(jù)分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)藥劑濃度進(jìn)行微調(diào)；如生產(chǎn)操作發(fā)生重大變化需根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整藥劑濃度。

2.2長(zhǎng)期穩(wěn)定投加焦油氨水分離劑所帶來(lái)的受益

2.2.1長(zhǎng)期投加可見(jiàn)主要效益

2.2.2可能存在的效益：

?減少蒸汽消耗（制冷機(jī)、設(shè)備吹掃、蒸氨）

?降低作業(yè)頻度

?降低安全隱患

?提高蒸氨效率

?延長(zhǎng)設(shè)備壽命

?延長(zhǎng)檢修周期

?減少環(huán)保事故

2.2.3投資回報(bào)

（1）改善焦油氨水分離效果，降低焦油黏度，減少灰分的含量，提高及穩(wěn)定焦油品質(zhì)，減少焦油質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成的損失。

（2）降低循環(huán)氨水、剩余氨水含油，穩(wěn)定蒸氨廢水含油量，降低蒸氨廢水毒性COD，（蒸氨廢水COD主要組成部分，1、酚類：貢獻(xiàn)COD比例40-50%，屬易降解COD。2、油類：貢獻(xiàn)COD比例30%，屬毒性難降解COD），減少配水量，穩(wěn)定、保持生產(chǎn)系統(tǒng)水量平衡。

（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循環(huán)氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進(jìn)入循環(huán)氨水。②機(jī)械化澄清槽內(nèi)焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產(chǎn)量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過(guò)橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)。

（4）焦油中間槽：焦油在中間槽內(nèi)水分分離速度提升，分離時(shí)間減少，節(jié)約蒸汽，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

（5）廢水處理：分離劑對(duì)于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機(jī)物，大部分進(jìn)入焦油中，僅有少部分進(jìn)入水中，并且可以被生物降解。事實(shí)上，這種產(chǎn)品對(duì)于生化處理工序而言，還有一個(gè)好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少?gòu)U水處理中的多環(huán)芳香烴含量，降低廢水處理負(fù)荷。

（6）延長(zhǎng)設(shè)備的更換頻率，增加管路及設(shè)備的使用壽命；降低對(duì)設(shè)備的檢修頻率；