檢驗平臺檢驗平臺與劃線平臺的功能區(qū)別：

檢驗平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度:HB170-240，精度按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。

檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗是通過用涂色發(fā)檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點，檢驗平臺的規(guī)格:200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。

檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 一.分類: 平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、

測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。

精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。

平板/平臺

規(guī)格100X100---3000X8000 (特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

鑄鐵平臺用途:適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

材料及處理

鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600度----700度或自然時效2---3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

平板/平臺的表面質(zhì)量:

鑄鐵平臺規(guī)格:200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

對于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平臺鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平臺鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺鑄件在開箱、搬運或者是清理的時候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;第二種就是在清理鑄鐵平臺鑄件冒口的方向不對或冒口徑過大，造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止?

1、認真按照工藝操作;

2、清理時注意工藝方法。

小型的鑄鐵平臺一般 使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因:

1，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2，實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。

鑄鐵的運輸:運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。

使用注意事項:平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

制造標準:按JB/T7974-1999制造簡要描述

質(zhì)量檢測:

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于"00"級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

平 面 度:可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級

平面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。

平面度:

1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。

2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。

所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進行分段，由儀器讀取各段前后兩點測量線相對于標準直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。

節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準直儀，分別測出各擋相對于測量基準的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點之間相對于測量基準的高度差。

hi=( 0.005/1000)Clai(mm)

式中 C--儀器分度值，(〞);

L--橋板跨距，mm

Ai--儀器讀數(shù)，格

各擋高度差累積相加的和，就是各測點相對于測量基準的高度 Hi，即

Hi= hi

節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準，提高了測量準確度。

鑄鐵平臺熱處理過程:

鑄鐵平臺(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1:退火

熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應力退火

去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

2.淬火技術

我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

3.回火技術

回火的目的有以下幾個方面:

1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2. 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3. 穩(wěn)定工件尺寸

4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火

鋼件的熱處理工藝-正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

一個合格的產(chǎn)品，一定要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細心做好每一個細節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。

鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式

鑄造工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件，它既是進行生產(chǎn)技術準備科學管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術經(jīng)驗的結晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別

使用高強度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。

鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別

因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標準室內(nèi)進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。