中文名 | 建筑工程地下室鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工工法 | 工法編號(hào) | YJGF094-2006 |
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完成單位 | 廣東省第一建筑工程有限公司 | 主要完成人 | 陳守輝、丘秉達(dá)、何亞瑞、葉昕亮、姚晉華 |
應(yīng)用實(shí)例 | 廣州名盛廣場(chǎng)工程 | 主要榮譽(yù) | 國(guó)家一級(jí)工法(2005-2006年度) |
榮譽(yù)表彰
2008年01月31日,中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2008]22號(hào),《建筑工程地下室鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工工法》被評(píng)定為2005-2006年度國(guó)家一級(jí)工法。 2100433B
施工流程:準(zhǔn)備→邊樁→結(jié)構(gòu)頂板→負(fù)一層土方開挖→鋼筋綁扎澆筑負(fù)一層結(jié)構(gòu)→負(fù)二層土方開挖→鋼筋綁扎澆筑負(fù)二層結(jié)構(gòu)→依次循環(huán)。由于結(jié)構(gòu)自上至下施工,逆作法最應(yīng)重視防水及施工縫處理。
我只能針對(duì)我的經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單說(shuō)一下:1、土方的開挖費(fèi)用場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)用,如果是大型基坑,土方肯定是外運(yùn)的,還有涉及到是向下開挖時(shí),開挖土方增加費(fèi)用。2、鋼筋在地下室內(nèi)的水平運(yùn)輸費(fèi)用,一般是用塔吊運(yùn)輸,條件不具備...
逆作法施工方法是通過(guò)建筑物地下連續(xù)墻、逆作柱及地下室結(jié)構(gòu)各層梁板的組合形成穩(wěn)定的支護(hù)體系 ,使地上、地下結(jié)構(gòu)工程能同時(shí)交叉施工的施工方法 ;
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第 1 頁(yè) @ 筑 龍 網(wǎng) w w w. si n o a e c. c o m 《 高 層 建 筑 多 層 地 下 室 結(jié) 構(gòu) 逆 作 法 施 工 工 法 》 資 料 編 號(hào) : W Z T U 9 4 - 1 4 8 7 @ 高 層建筑 多 層 地下 室結(jié)構(gòu) 逆作 法 施工 工法 (YJGF02-96) 李定江 (上海市第二建筑工程公司 上海市梧州路 289 號(hào) 200080) [中圖分類號(hào)]: TU94 在建筑物和管線密集的地下高水位軟土地基上建造高層建筑多層地下室,對(duì)深基坑的圍 護(hù)變形和土體的位移、地表和管線沉降等各項(xiàng)指標(biāo)均有嚴(yán)格要求。采用“高層建筑地下室逆 作施工技術(shù)”能有效地保護(hù)周邊環(huán)境,且具有施工工期快,支護(hù)費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在淮 海路“恒積大廈”工程中運(yùn)用獲得成功,其技術(shù)在總體上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,取得了 19 95 年上海建工集團(tuán)科技成果一等獎(jiǎng)。 1 “逆作
《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》該工法適用于地下室抗浮錨桿的施工,尤其適用于工期緊、抗浮錨桿施工工期長(zhǎng)的工程。
《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下:
在墊層施工前,安裝抗浮錨桿的鋼套筒,在底板上預(yù)留出錨桿的預(yù)留孔,但是暫不施工抗浮錨桿,待地下室結(jié)構(gòu)施工完并拆除模板后,再在地下室內(nèi)進(jìn)行抗浮錨桿后續(xù)工序的施工,使抗浮錨桿的施工與主體結(jié)構(gòu)的施工同步進(jìn)行。
工藝流程
《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的施工工藝流程:
鋼套筒安裝→地下室結(jié)構(gòu)施工→抗浮錨桿成孔→放置預(yù)應(yīng)力錨桿→注漿→張拉、鎖定→錨頭處理。詳細(xì)施工工藝流程見(jiàn)下圖。
操作要點(diǎn)
《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的操作要點(diǎn)如下:
施工準(zhǔn)備
1.錨桿桿體加工場(chǎng)、水泥堆放場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備場(chǎng)地布置:地下室外料場(chǎng)一處,用于堆放水泥、錨桿等材料;地下室內(nèi)錨桿加工場(chǎng)一處,用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作和加工。場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)積水、無(wú)雜物,實(shí)際位置根據(jù)工程施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整。
2.水泥漿攪拌站布置:按每1000根錨桿一個(gè)攪拌站的比例設(shè)置移動(dòng)式水泥漿攪拌站,隨錨桿施工工作面的變化而移動(dòng)。
3.對(duì)鉆機(jī)及設(shè)備進(jìn)行改造:把部分鉆機(jī)的履帶行進(jìn)裝置拆除,通過(guò)鉆機(jī)的液壓裝置和導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的移動(dòng)和定位。加工2米長(zhǎng)的鉆桿2~3套,以適應(yīng)地下室的狹小空間。
4.預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿在正式施工前,先進(jìn)行錨桿試驗(yàn),測(cè)定錨桿的抗拔承載力實(shí)際值,為全面施工做參考。
清槽及鋼套筒定位、安裝
1.基坑清槽完成后,根據(jù)抗浮錨桿的間距設(shè)計(jì)好各個(gè)抗浮錨桿的精確位置,并進(jìn)行定位放線,做好標(biāo)記。
2.將鋼套筒就位并安放牢固。
墊層及防水層施工
1.固定好鋼套筒后,澆筑混凝土墊層。
2.施工地下室底板防水層。鋼套筒節(jié)點(diǎn)的防水層應(yīng)上翻至鋼套筒止水鋼板。鋼套筒節(jié)點(diǎn)的做法見(jiàn)下圖。
底板及地下室結(jié)構(gòu)施工
1.綁扎底板鋼筋,澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)保護(hù)好鋼套筒,防止移位,并嚴(yán)格控制底板混凝土標(biāo)高。
2.地下室結(jié)構(gòu)施工,待結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,拆除模板及支撐體系。
錨桿成孔
1.鉆機(jī)就位,安裝鉆頭鉆桿,將鉆頭放入底板上的鋼套筒內(nèi),開始鉆孔。
2.非擴(kuò)孔段的成孔:采用潛孔錘氣動(dòng)沖擊成孔或回鉆鉆機(jī)成孔的方法鉆孔,孔深根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)普通土層,采用濕法回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),采用的機(jī)械為MGJ-50、HXY-500回轉(zhuǎn)鉆機(jī),鉆頭采用新型三翼鉆頭新型三翼鉆頭見(jiàn)下圖。對(duì)中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖層,回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的效率較低,因此采用氣動(dòng)沖擊鉆進(jìn),采用的機(jī)械為YG-50型沖擊鉆機(jī)。
3.擴(kuò)孔段的成孔,根據(jù)實(shí)際地層土質(zhì)情況,擴(kuò)孔采用兩種方法:
1)普通土層采用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)配錨桿擴(kuò)孔器鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。
2)當(dāng)鉆到地下水位較高的全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化土層時(shí),采用高壓噴射擴(kuò)孔技術(shù)進(jìn)行孔底擴(kuò)孔。
4.狹小空間施工:對(duì)于高度小于3米或?qū)挾刃∮?米的狹窄空間,采用改造后的鉆機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整鉆機(jī)的高度和鉆桿長(zhǎng)度,鉆機(jī)采用導(dǎo)軌作為移動(dòng)裝置,配合支撐裝置進(jìn)行就位和固定。
放置預(yù)應(yīng)力
錨桿錨桿的制作和放置步驟為:鋼絞線除銹→噴涂(涂抹)防腐劑→穿塑料套塑料套端部扎緊裝配隔離支架一將組裝好的錨桿放入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)要求的根數(shù)進(jìn)行組裝,組裝時(shí)需將鋼絞線和注漿管綁扎在一起,裝配隔離支架的間距為1.5米。自由段的塑料套管端部必須扎緊,確保自由段與與錨固段交界處嚴(yán)格密封、不漏漿。已經(jīng)組裝好的錨桿應(yīng)放置在干燥處保存。
注漿
采用注漿泵配以攪拌機(jī)注漿,注漿材料采用純水泥漿,水灰比0.45~0.5,水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥。錨桿成孔后應(yīng)立即進(jìn)行注漿避免長(zhǎng)時(shí)間未注漿而塌孔。從孔底開始注漿,隨著水泥漿的注入,水泥漿會(huì)從鉆孔孔口溢出,待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí),停止注漿。一次注漿初凝后(3~4小時(shí)),根據(jù)孔內(nèi)情況進(jìn)行二次高壓注漿,注漿管插入預(yù)留注漿管內(nèi)進(jìn)行二次注漿,注漿壓力不小于3兆帕。
張拉、鎖定
根據(jù)預(yù)先留置的試塊試驗(yàn)結(jié)果,判定孔內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,開始進(jìn)行錨桿的張拉工作。錨桿張拉采用穿心千斤頂,張拉后的鎖定荷載不小于特征值的70%。
錨頭處理
張拉鎖定后,先用無(wú)齒鋸把裸露在外的多余的鋼絞線切除,然后對(duì)錨頭和錨桿上部的空隙填充無(wú)收縮灌漿材料,最后采用C30無(wú)收縮性混凝土封口,混凝土保護(hù)層厚度不小于50米。錨頭的處理過(guò)程見(jiàn)下圖。
廢渣處理
在施工區(qū)段內(nèi),廢棄泥漿采用倒排方式排到指定的泥漿沉淀池(集水坑)進(jìn)行沉淀,然后采用高壓泵將泥漿抽至地面泥漿池中,最后用專用泥漿車輛運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng),并進(jìn)行集中無(wú)害化處理。
《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》適用在逆作法條件下采用勁性鋼柱作為永久結(jié)構(gòu)柱的地下構(gòu)(建)筑物施工。
《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝原理敘述如下:
通過(guò)自上而下隨永久結(jié)構(gòu)逆作施工勁性鋼柱的工藝,利用預(yù)埋套管、定位鋼板、螺栓緊固等方法將混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合。對(duì)逆作工藝帶來(lái)的勁性鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)之間頂緊面可能產(chǎn)生的微小縫隙用流淌性強(qiáng)的高強(qiáng)材料補(bǔ)強(qiáng)與填實(shí),保證結(jié)構(gòu)受力。
工藝流程
《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝流程:上段鋼柱就位→校正垂直度、軸線偏差、標(biāo)高→B0板澆搗→B1板預(yù)埋定位鋼板與螺栓套筒→B1板混凝土澆搗→下段鋼柱就位→垂直度標(biāo)高復(fù)核調(diào)整→螺栓固定→點(diǎn)焊固定→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗(yàn)→超聲波探傷檢驗(yàn)→合格后交土建作業(yè)→鋼柱底腳與混凝土縫隙灌漿→結(jié)構(gòu)柱外包混凝土。
操作要點(diǎn)
《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的操作要點(diǎn)如下:
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1.勁性鋼柱分段合理,分段不宜過(guò)多,長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),便于工廠的加工、中途的運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)的土建施工。
2.到現(xiàn)場(chǎng)的勁性鋼柱仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,尤其是下段勁性鋼柱底腳鋼板上預(yù)設(shè)孔洞的大小與軸線精度。
二、上段勁性鋼柱埋設(shè)
1.勁性鋼柱所在的基礎(chǔ)必須采取加固措施,所支設(shè)的模板支架必須滿足勁性鋼柱的荷載要求,確保其放置的穩(wěn)定性。
2.勁性鋼柱的長(zhǎng)度以超過(guò)板面與梁底0.6米為宜(參見(jiàn)圖1,上段勁性鋼柱預(yù)埋)。
3.放置于模板上的勁性鋼柱軸線位置與垂直度應(yīng)基本準(zhǔn)確,此時(shí)的偏差就不宜過(guò)大。
4.B0板扎鐵完畢后,復(fù)測(cè)勁性鋼柱軸線位置與垂直度,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后及時(shí)焊接鋼限位。
5.按50%交錯(cuò)的原則放置結(jié)構(gòu)柱的主筋,為減少主筋下端的搭接長(zhǎng)度,可采用鋼筋接駁器。
6.勁性鋼柱部位的混凝土振搗應(yīng)到位,盡量避免振搗棒直接接觸勁性鋼柱。
7.機(jī)械布料應(yīng)將混凝土傾斜至鋼柱附近區(qū)域,而后由將混凝土人工運(yùn)至勁性鋼柱內(nèi),禁止混凝土直接傾倒在勁性鋼柱上。
三、定位鋼板埋設(shè)
1.B1板混凝土施工時(shí),在板面預(yù)埋柱底定位鋼板,用于下段勁性鋼柱定位及地腳螺栓固定(參見(jiàn)圖2,定位鋼板示意圖)。
2.地腳螺栓錨于B1-B2層間柱內(nèi),錨固長(zhǎng)度從B1板板面向下1225毫米,而且該工程為逆作法,鋪設(shè)定位鋼板時(shí)B1-B2層間柱子還未施工,在B1板地腳螺栓位置留孔埋設(shè)鋼管(參見(jiàn)圖3,地腳螺栓示意圖)。
3.待下層結(jié)構(gòu)開始施工時(shí)從下往上通過(guò)預(yù)埋鋼管孔倒裝地腳螺栓與勁性勁性鋼柱連接。預(yù)留孔埋設(shè)鋼管管徑為Φ108,壁厚4毫米(參見(jiàn)圖4,柱底螺栓孔)。
4.地腳螺栓的套筒與定位鋼板焊接固定。
5.地腳螺栓的套筒上端封口,放置混凝土進(jìn)入管內(nèi)。
6.B1板鋼筋綁扎時(shí)同一層內(nèi)結(jié)構(gòu)柱三側(cè)的主筋只允許一個(gè)接頭,并50%錯(cuò)開連接,留一側(cè)主筋不綁扎,在根部留鋼筋接駁器(參見(jiàn)圖5,鋼筋綁扎)。
四、下段勁性鋼柱安裝
1.B1板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,方可開始下段勁性鋼柱的安裝。
2.利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,以小型設(shè)備配合人力進(jìn)行水平運(yùn)輸。
3.在B1板處利用牽引設(shè)備(卷?yè)P(yáng)機(jī))將勁性鋼柱牽引到安裝位置,卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)座埋筋隨B1板施工時(shí)種根牢靠。
4.勁性鋼柱水平移動(dòng)時(shí),除卷?yè)P(yáng)機(jī)水平牽引外,下部放置腳手鋼管。
5.牽引至安裝位置,利用神仙葫蘆將勁性鋼柱慢慢扶直。
6.用砂漿或墊鐵制做標(biāo)高控制塊,先期安置于定位鋼板上。
7.復(fù)測(cè)勁性鋼柱標(biāo)高、水平度及垂直度發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)利用小鋼鍥進(jìn)行調(diào)整。
8.軸線偏差與垂直偏差調(diào)整結(jié)束后,插入螺栓,臨時(shí)固定下段進(jìn)行鋼柱。
五、安裝控制
在影響型勁性鋼柱安裝精度的因素中,既有加工誤差、儀器誤差,也有吊裝誤差。為保證勁性鋼柱安裝準(zhǔn)確,型勁性鋼柱初步吊裝就位后,需進(jìn)行反復(fù)檢測(cè),糾正其安裝誤差,施焊過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.標(biāo)高控制
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定擬安裝勁性鋼柱標(biāo)高誤差控制在±3毫米以內(nèi),測(cè)定以安裝型勁性鋼柱標(biāo)高及偏差,根據(jù)擬安裝勁性鋼柱長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整柱頭間出現(xiàn)縫隙,用鋼墊片調(diào)整。
2.垂直度,偏扭控制
在型勁性鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線,根據(jù)樓層軸線,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測(cè),控制其垂直及偏扭,同時(shí)測(cè)量已安裝型勁性鋼柱的垂偏直,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,稍微預(yù)留傾斜量,在安裝焊接過(guò)程中依靠變形將其抵消。
3.復(fù)核型勁性鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工,必須嚴(yán)格控制,逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。
4.為消除儀器和操作等因素造成的誤差,應(yīng)依次把經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90°,并在靶標(biāo)上測(cè)出四個(gè)光點(diǎn),連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn),該交點(diǎn)即為消除誤差后得測(cè)點(diǎn),把經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差得測(cè)點(diǎn)位置。
六、焊接控制
型勁性鋼柱對(duì)接焊縫施工,是型勁性鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一,直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全,且由于所有焊縫均為立焊,焊接難度較大,采用手工電弧焊。
1.上、下兩段鋼柱間的連接按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求均需采用焊接。Q345鋼材間的手工焊采用E50型焊條,自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊采用H08Mn,H08MnA型焊絲配合高錳型焊劑;Q235和Q345鋼材間的手工焊采用E43型焊條。
2.型勁性鋼柱安裝調(diào)整就位,先安裝聯(lián)結(jié)板校核調(diào)整后,采用點(diǎn)焊固定,所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同。
3.預(yù)先在型鋼上放大樣,畫線操作,采用氣割坡口,柱翼緣及腹板焊接完成后,將耳板用火焰割除。
4.采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝,并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致,嚴(yán)格控制焊道平直,分層連續(xù)施焊,保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。
5.施焊時(shí)在焊接處設(shè)立擋板,以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。
6.所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證。焊條進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。焊條使用前進(jìn)行烘培1小時(shí)以上,以免焊條受潮、藥皮剝落、鋼芯偏心。
7.所有焊縫表面不得有裂縫、焊瘤夾渣、弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷。焊縫外形要求均勻,成型較好,焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過(guò)渡平滑。
8.所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。
9.對(duì)焊時(shí)采用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)稱施焊工藝,做到焊接速度一致,焊接參數(shù)相同,保證焊縫表面質(zhì)量。焊透焊縫背面氣泡清除,保證焊透。
10.焊接完畢后,打磨焊縫質(zhì)量,作焊縫探傷試驗(yàn)。
11.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。
七、鋼、混凝土縫隙連接
勁性鋼柱與永久結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)材料進(jìn)行連接的,通過(guò)勁性柱底板上的澆灌孔對(duì)勁性鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的縫隙進(jìn)行灌漿處理(參見(jiàn)圖6,灌漿處理)。
1.混凝土表面應(yīng)清理干凈,不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物,松動(dòng)部位應(yīng)剔除至實(shí)處,并用界面劑進(jìn)行拉毛處理。
2.按設(shè)計(jì)要求配制箍筋。
3.鋼柱焊接和固定完成后,利用吸塵器和水沖的方式將柱座與B1板間空隙內(nèi)的垃圾清理干凈,在空隙四周設(shè)置模板支撐。模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密,達(dá)到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
4.灌漿前24小時(shí)澆水,充分濕潤(rùn)混凝土表面,灌漿前1小時(shí)吸千積水。
5.嚴(yán)格按使用說(shuō)明書規(guī)定的比例配膠,攪拌均勻,一般在40~60分鐘時(shí)間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低,膠液黏度太大,可采用水浴將膠適當(dāng)升溫使其黏度降低。同樣,當(dāng)氣溫較低時(shí),孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當(dāng)加熱。水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度,可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料(按使用要求配料)。
6.通過(guò)柱底座鋼板上預(yù)留的灌漿孔向空隙內(nèi)灌漿,灌漿必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)灌漿料間。應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿,至另一側(cè)溢出為止,不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿,以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。
7.灌漿完畢后,應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋,或者噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
8.如有要剔除部分,可在灌漿完畢2~4小時(shí)左右即灌漿層硬化前,用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動(dòng)影響。
9.灌漿同時(shí)按要求制做試塊作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下:
廖創(chuàng)興金融大廈位于上海市黃浦區(qū)南京西路與新昌路交叉口?;卣嫉孛娣e約5151平方米,五層地下室,基坑挖深度為22.4米,局部深坑挖深達(dá)28.4米。上部三層裙房,主樓三十四層,建筑總高度161.5米,為一類超高層建筑。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、勁性鋼結(jié)構(gòu)及混凝土樓板結(jié)構(gòu)。其中內(nèi)核心筒為混凝土筒體,外框架梁為勁性鋼柱混凝土梁。上部鋼結(jié)構(gòu)與下部混凝土結(jié)構(gòu)以16根勁性鋼柱作為連接的主要受力柱,采用勁性鋼柱隨結(jié)構(gòu)層逆作的施工工藝。
勁性鋼柱的分段逆作施工,便于控制首層挖土深度,減小因挖土過(guò)深對(duì)基坑周邊圍護(hù)及臨近建筑物、管線、地鐵等環(huán)境的影響。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)均小于預(yù)定報(bào)警值。同時(shí)勁性鋼柱施工不占用總工期,使得地下室提前完成,從而保證了整體工期實(shí)施。