建筑工程施工安全技術(shù)要點及實例

本期小沼將就沼氣工程施工前的技術(shù)準備、施工管理的技術(shù)要點及工程驗收的技術(shù)管理三個方面進行詳述！沼氣工程施工與驗收的技術(shù)要求具體可參照《沼氣工程技術(shù)規(guī)范第3部分：施工與驗收》(NY/T1220.3-2006)的規(guī)定執(zhí)行。

　　一、施工前的技術(shù)準備

(1)工程技術(shù)交底

建設(shè)單位應(yīng)該組織設(shè)計單位對工程施工方和監(jiān)理方進行工程的技術(shù)交底，也即設(shè)計方針對每張設(shè)計圖紙進行技術(shù)要點解讀，并回答對方的質(zhì)疑。設(shè)計單位應(yīng)認真聽取和考慮施工方的合理化建議，如果設(shè)計單位同意并采納對方建議，應(yīng)提供修改變更后的圖紙，出示工程設(shè)計變更通知單。

通過對施工圖紙技術(shù)要點的解讀，施工方和監(jiān)理方要對構(gòu)成工程各單元的施工技術(shù)要點心領(lǐng)神會，這是工程施工、技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量保證所必須的。

(2)讀懂工程施工圖紙

工程施工圖紙體現(xiàn)著設(shè)計者的意圖。采用了該行業(yè)的先進、可靠、實用的技術(shù)，施工單位的技術(shù)負責人、現(xiàn)場技術(shù)負責人和工程的監(jiān)理者，應(yīng)該認真熟讀且讀懂工程施工圖紙。建設(shè)單位的主要技術(shù)負責人，也應(yīng)該對工程的構(gòu)成、工藝流程和總平面布置等有概括的了解。

(3)獲取工程現(xiàn)場的相關(guān)資料

①施工前，施工單位必須通過建設(shè)單位充分獲取工程現(xiàn)場的相關(guān)資料。為編制施工方案提供可靠的依據(jù)，其中包括：工程現(xiàn)場已有的地上和地下建(構(gòu))筑物及防礙施工的其它情況；

②工程現(xiàn)場的地質(zhì)、水文及氣象等資料；

③工程現(xiàn)場的供水、供電和交通運輸?shù)囊延袟l件等。

(4)編制施工計劃

施工單位要在對工程的工作量進行仝面估量的基礎(chǔ)上進行施工計劃的編制。

施工計劃包括：

①各專業(yè)的施工組織安排、各專業(yè)的工期進度和專業(yè)之間協(xié)調(diào)配合；確定生產(chǎn)進度、技術(shù)質(zhì)量、安全監(jiān)管、內(nèi)外協(xié)調(diào)的負責人或監(jiān)管人，做到分工明確、職責明確；指定各專業(yè)施工記錄負責人，并作好施工記錄；

②制定工程重點部位或關(guān)鍵項目的施工方案，并確定其技術(shù)質(zhì)量保證措施；

③根據(jù)工期進度編制原材料采購供應(yīng)計劃和機電設(shè)備訂購計劃；

④安排施工期間的原材料堆放、施工機具和運輸設(shè)備停放的布局；

⑤制定施工期間的安全保證措施和環(huán)境保護措施等。

　　二、施工管理的技術(shù)要點

(1)總平面布局技術(shù)要點

首先確定現(xiàn)場基準定位點和標高定位點，并作出不易脫落的標記。以此為基礎(chǔ)，給工程建(構(gòu))筑物廈站區(qū)的道路連一放線定位。核對圖紙與物料來去流向；全面核對擬建的工程建(構(gòu))筑物與周邊已有的建(構(gòu))筑物或高壓線、輸供電線、上水供水、糞污采水和工程排水等相關(guān)位置。

(2)建筑程施要點

①在工程建(構(gòu))筑物施工中，應(yīng)與工藝管道、電氣儀表、工藝設(shè)備等專業(yè)工程密切配合，編制詳細的施工進度計劃，把與這些專業(yè)施工的交叉點納入進度計劃中，主動與相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，通報工程進度情況，嚴格按程序施工，防止遺漏。

②選用的建筑材料應(yīng)具有符合國家規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證書；混凝土配制所用材料和配比，都要符合圖紙等技術(shù)文件的規(guī)定；工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，其技術(shù)指標應(yīng)符合GB1499-1998和GB1301-91的規(guī)定。

③施工前對各項設(shè)施要準確地定位測量，進行現(xiàn)場交樁。設(shè)置復核臨時水準點、管道軸線控制樁和高程樁；穿池壁的套管應(yīng)設(shè)置止水圈；要把設(shè)備安裝所需的預埋件編入施工計劃，防止遺漏。

④基于沼氣工程對氣密性的特殊要求。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體必須連續(xù)澆注，如果做不到連續(xù)澆注，須處理好接縫，以保證池體的氣密性。施工中應(yīng)確保構(gòu)筑物的抗?jié)B性能；應(yīng)根據(jù)工程進度進行分項的工程質(zhì)量檢查，并做好隱蔽工程的記錄。重要部位須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，方可進行下道工序施工。

⑤不論是地上或地下的鋼筋混凝土澆筑的水池，還是濕式儲氣柜的水封槽、厭氧消化器池等，必須滿足水密性、耐蝕性和抗凍性的要求，應(yīng)在保溫層施工和回填土之前要進行滿水試驗，滿水試驗應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141—90)的規(guī)定。

(3)厭氧消化器的施工技術(shù)要點

①鋼結(jié)構(gòu)厭氧消化器的所有焊縫必須作煤油滲漏或探傷檢查；對于易變形或與外界聯(lián)接的管口以及支固角鐵等部位應(yīng)采取加固或補強措施；支、頂節(jié)點的面積應(yīng)大于節(jié)點的3~5倍；鋼結(jié)構(gòu)消化器焊接成形后，應(yīng)做內(nèi)外壁的防腐處理，特別要注重對氣液交界線上下0.5m處的防腐處理。

②搪瓷板拼裝成形厭氧消化器的緊固件部位要擦拭干凈，兩板貼合定位要準確、牢固；密封劑的配制與施工禁止在雨天進行；拼裝緊固工序須在5~35℃的氣溫下進行；拼板交接處及螺栓要涂滿密封荊，表面不得缺膠、漏涂和出現(xiàn)氣孔。

③螺旋雙折邊咬口結(jié)構(gòu)的厭氧消化器罐體，其咬口成型時，密封膠注入應(yīng)無間斷；對外聯(lián)接的工藝管孔只允許破損一條咬合筋；非不銹鋼板材罐體成型要防腐處理。

④上述3種結(jié)構(gòu)的厭氧消化器成型后，垂直度允許偏差1/1000；塔頂外傾不大于30mm；對外聯(lián)接的工藝管孔嚴格按設(shè)計文件要求執(zhí)行。

⑤罐底與鋼筋混凝土基礎(chǔ)為一體時，罐壁與罐底結(jié)合處的密封處理要嚴格按照設(shè)計文件要求執(zhí)行，罐壁內(nèi)外同步對應(yīng)地澆筑配比合理的膨脹水泥，確保密封性能要求。

⑥厭氧消化器成型后。在未作保溫施工前，須按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141-90)規(guī)定做密封性能測試。

⑦厭氧消化器氣密性能試驗合格后，須對罐體作保溫處理；保溫層施工嚴禁在雨天進行；保溫層須錯縫貼鋪，褂壁牢固；外層護板必須順水搭接，上下端封閉牢固，防風吹落。

(4)外購設(shè)備的安裝要點

①安裝外購設(shè)備應(yīng)具備以下技術(shù)資料：設(shè)備出廠的合格證明書：重要零部件的質(zhì)量檢驗證明和設(shè)備出廠的試運轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備安裝圖、易損零部件圖及設(shè)備使用說明書；安裝規(guī)范及安裝技術(shù)資料等。

②進行設(shè)備檢查：設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格正確無誤；零部件、隨機工具、附件及備件齊全：設(shè)備表面無損壞和銹蝕。

③按設(shè)備技術(shù)資料要求做好設(shè)備基礎(chǔ)。安裝在地坪的設(shè)備不得跨越地坪的伸縮縫或沉降縫，設(shè)備定位基準的面、線、點應(yīng)對準現(xiàn)場基礎(chǔ)的對應(yīng)點。

④認真閱讀泵、攪拌器、離心分離器、壓濾分離等設(shè)備的安裝使用說明書，核對現(xiàn)場基礎(chǔ)與設(shè)備安裝圖是否吻合，分步進行安裝。

⑤設(shè)備試運行應(yīng)在有經(jīng)驗的人員主持下進行。試運行人員要認真閱讀使用說明書，掌握該設(shè)備的操作程序和安全操作方法。將潤滑部位涂注規(guī)定量的潤滑油；保證操作開關(guān)、限位和制動等靈敏、準確和可靠；檢驗相關(guān)的管路、電氣和儀表，要求具備使用條件；盤動運轉(zhuǎn)部件。確認無障礙無異常現(xiàn)象；先點動運行幾次，認定正確無誤后再正式啟動試運轉(zhuǎn)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)中，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，軸承部位的溫度是否正常、其它運行參數(shù)是否正常等。發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)該查明原因進行調(diào)整。如果一切正常，要整理好試運行記錄，以備驗收核查。試運行結(jié)束，應(yīng)該對該設(shè)備進行斷電、斷水，斷開其它動力來源，消除壓力或是負荷等。

(5)管道安裝

①沼氣站外供氣管道，須由有燃氣設(shè)計資質(zhì)的單位提供施工圖和設(shè)計文件，并經(jīng)過技術(shù)交底和會審批準后，方可由有燃氣管道施工資質(zhì)單位安裝施工。

②管道組成件及閥門等必須有制造廠家的質(zhì)量合格證明書。其材質(zhì)規(guī)格和型號須符合設(shè)計文件規(guī)定；施工單位要按設(shè)計文件核對閥門型號。并按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向；安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前必須由安檢部門對其安全限壓進行校驗。使閥門開啟和回座壓力符合設(shè)計文件要求，并出具校驗合格的報告證書。

③管道安裝應(yīng)該做到橫平豎直，室內(nèi)管道沿墻(粱)安裝支固，室內(nèi)橫管道應(yīng)以3%的坡度坡向立管方向；室外管道多采用埋地方式，埋深在凍層以下，同時管頂?shù)母餐梁穸冗€應(yīng)符合下列要求：行車道下的覆土厚度不小于0.9m，非行車道下的覆土厚度不小于0.6m；庭院內(nèi)的覆土厚度不小于0.3m；水田地下的覆土厚度不小于0.8m；在管道最低點或相隔一定距離要設(shè)凝水器，管道要以1‰的坡度坡向凝水器，埋地管道在試壓合格并采取防腐處理后，應(yīng)及時回填土；燃氣管路不可與其它管線埋在同一地溝內(nèi)。

④鋼制管道，特別是埋地的鋼制管道，須做好防腐處理，鋼制管道焊接部件應(yīng)在試壓合格后進行防腐處理；鋼制管道在穿墻或穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，穿墻套管長度不小于墻的厚度；穿樓板套管的上端應(yīng)高出樓板地面50mm；套管內(nèi)不宜有焊縫，有縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的方位。

⑤PE管道熱彎時，加熱溫度應(yīng)控制在130～150℃，加熱長度應(yīng)大于彎管弧長；PE管材進行熱加工時，應(yīng)當一次成型，不宜再次加熱；PE管道安裝后應(yīng)進行水壓或氣壓試驗。試壓過程中不能敲擊管子，要輕緩開啟和關(guān)閉閥門。

(6)電氣設(shè)備及儀表安裝

①所安裝電氣設(shè)備和相關(guān)附件應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在便于檢查、維修和方便觀察操作的位置，不宜安裝在高溫、潮濕、多塵、有火災(zāi)隱患和有腐蝕的場合；設(shè)備的位號、端子編號、用途標牌和操作標志應(yīng)完整無缺；金屬供電箱的接地線連接牢固可靠，帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于5Ω。在供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均應(yīng)處于“斷開”位置。

②溫度儀表應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏、并具有代表性的位置；溫度計的感溫面與被測表面應(yīng)緊密接觸、固定牢固；熱電偶或熱電阻應(yīng)安裝在不易受到被測介質(zhì)強烈沖擊的場所，并遠離磁場區(qū)；安裝水平插入超過1m的長傳感器，應(yīng)采取防彎措施；壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。

③壓力傳感觸頭要安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定的場所，與管道水平中心線夾角0~45°；測量氣體壓力時，取源口應(yīng)開在管道的上半部；測量液體壓力時，取源口應(yīng)開在管道的下半部；就地安裝的壓力表不宜固定在振動較大的設(shè)備或管道上。

④儀表盤或操作臺應(yīng)安裝在光線充足、通風良好、操作維修方便、便于觀察之處，距地面高度宜為1.2~1.5m；接線盒的引入口宜朝下，并采取密封措施；給有受振動影響的設(shè)備接線，其端子應(yīng)加裝止動墊圈。

　　三、工程驗收的技術(shù)管理

沼氣工程施工完畢，須經(jīng)竣工驗收合格，方可投入運行使用。對工程主要部位應(yīng)進行各單元、各分項的中間驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；對工程總體應(yīng)進行分項驗收、中間驗收和竣工驗收。分項驗收或中間驗收由施工單位會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等部門共同進行，并作好驗收數(shù)據(jù)和相關(guān)意見的記錄。工程竣工驗收，先由施工單位提出申請報告。再由建設(shè)單位邀請設(shè)計單住和其它同行專家、施工單位上級主管部門技術(shù)領(lǐng)導、使用單位的技術(shù)負責人以及施工合同書中明確的公證處代表等單位組成驗收組。驗收組長應(yīng)由具有豐富實踐經(jīng)驗的行業(yè)專家擔任，驗收組下設(shè)技術(shù)資料審查組和測量組。工程驗收的依據(jù)是施工圖紙、國家的相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

(1)中間驗收

沼氣工程中間驗收應(yīng)包括：隱蔽工程的驗收；厭氧消化器及各類貯池的滿水試驗；厭氧消化器的氣密性試驗；工藝設(shè)備、水、電、氣系統(tǒng)各部分工程的相關(guān)檢查和檢測；管道系統(tǒng)的強度和氣密性試驗；設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)；電氣及控制儀器儀表的單體調(diào)校；全方位安全生產(chǎn)和安全防火設(shè)施的驗收。上述中間驗收內(nèi)容均應(yīng)作好驗收記錄，測試人和相關(guān)驗收人認定后簽字。

中間驗收的主要技術(shù)要點：

①建筑工程的地基土質(zhì)，特別是厭氧消化器、儲氣拒和大型貯池的地基土質(zhì)承栽力檢驗報告；隱蔽工程驗收資料；材料的出廠合格證明書或試塊的試驗報告；防水密封層的施工記錄和質(zhì)量檢測記錄；重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計等技術(shù)文件。

②鋼結(jié)構(gòu)工程有氣密性或是強度要求的焊縫探傷或是煤油滲漏的質(zhì)量檢驗資料；防腐施工記錄和質(zhì)量檢驗資料；總體尺寸核對資料。

③儲氣柜浮罩升降試運轉(zhuǎn)情況；配重調(diào)試和系統(tǒng)壓力測試情況；浮罩氣密性測試情況。

④管道工程的防腐層材質(zhì)及施工質(zhì)量檢驗資料；管件性能、材質(zhì)及安裝質(zhì)量檢驗資料；管道的強度試驗和氣密性試驗資料。

⑤與厭氧消化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)和與之相關(guān)的進出料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)、參數(shù)控制系統(tǒng)的連接方位、尺寸及附件自身質(zhì)量等。

⑥灌體和管道保溫層的施工記錄；原材料質(zhì)量性能資料；隔熱層的錯縫貼鋪和保護層的順水搭接情況記錄。

水池或厭氧消化器滿水試驗，按GBT141-90附錄1的規(guī)定執(zhí)行。分3次向水池(罐)內(nèi)充水，每次充水到設(shè)計水深的1/3。對大、中型水池(罐)可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量；無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第1次充水深度。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值。計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。當設(shè)計單位有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。

充水至設(shè)計水深后，測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)的時間間隔為24h；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第1天測定的滲水量符合標準。應(yīng)再測定1d；如果第1天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少?？衫^續(xù)延長觀測。

厭氧消化器氣密性試驗。按GBJ141-90的規(guī)定執(zhí)行。氣密性試驗的壓力應(yīng)為厭氧消化器的設(shè)計工作壓力，經(jīng)過24h后的壓力降以小于試驗壓力的3%為合格。

(2)工程竣工驗收

竣工驗收為沼氣工程施工的最后驗收，應(yīng)該提供下列文件資料：

①主要材料、儀表和設(shè)備的合格證書或試驗記錄；

②設(shè)計變更和鋼材代用證件；

③施工測量記錄；

④鋼筋混凝土工程施工記錄；

⑤混凝土、砂漿、焊縫及水密性和氣密性等試驗、檢驗記錄；

⑥各分項的中間驗收記錄，包括隱蔽工程的記錄和主要分項、主要部位的施工記錄；

⑦厭氧消化器和儲氣柜的防腐及總體試驗記錄，包括水密性和氣密性試驗報告；

⑧設(shè)備、儀器儀表的合格證書、安裝使用說明書等；

⑨各分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄；

⑩工程質(zhì)量事故處理記錄；

11地基沉降記錄；

12項目開工報告；

13工程預決算文件；

14工程竣工圖和其它有關(guān)文件。

沼氣工程竣工驗收時。應(yīng)核實竣工驗收文件資料，并應(yīng)作必要的復驗和外觀檢查，對各分項工程質(zhì)量作出質(zhì)量鑒定結(jié)論，填寫竣工驗收鑒定證書。沼氣工程竣工驗收以后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工、監(jiān)理和驗收的文件技術(shù)資料立卷存檔。

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