擠磚機如何挑選

a.產量大、高擠出壓力肯定是好的, 但不一定是適合你廠的生產工藝和原料。在選擇擠磚機時, 一定要

與你廠的前后工藝配套, 且應使生產出的產品有一個合理的成本。

b .選擇擠磚機時一定要根據工廠的原料進行選擇, 選擇的擠磚機應使你廠原料生產出的磚坯最經濟,

且產品質量達到或超過國家標準。

c.根據產量選擇擠磚機, 小產量選擇大磚機既增大投資成本, 又增大產品成本, 與產量匹配的磚機才是

最佳選擇。

d.選擇擠磚機時應根據主導產品品種、產品品種比例來確定擠磚機的型號和擠出壓力。

e .選擇擠磚機時應考慮其它因素, 如半成品含水率、干燥設備類型及碼坯方式、焙燒設備類型及焙燒方

式(一次碼燒或二次碼燒)。

1產量與擠磚機的選擇 由設計產量選定擠磚機型號, 這是歷來燒結磚廠新建或老廠技術改造時選擇擠磚機的主要依據。實際上, 除了這個依據外, 影響擠磚機型號選擇的因素還有很多, 如原料性能、產品品種、生產工藝方法等。就拿產量來說, 依據其多少來選擇擠磚機大小也是不甚恰當的, 這是因為產量與生產班次和其它配套設備有關。

2　所用原料與擠磚機的選擇 制磚原料的性能直接影響到擠磚機的選型。經生產實踐證明, 當原料塑性指數高低不同時, 塑性指數高的原料生產燒結磚制品時, 選用擠出壓力低一些的擠磚機與選擇擠出壓力高一些的擠磚機對產品質量沒有大的影響, 即是選用擠出壓力低一些的擠磚機, 生產出的產品的外觀及內在質量都完全可以達到甚至超過國家標準。而從經濟角度考慮, 選用擠出壓力低一些的擠磚機其擠出部分電耗低一些, 必然導致成本也低一些, 最終經濟效益肯定會好一些。

3　產品結構與擠磚機選擇 作為墻體材料改革的內容之一就是燒結磚應盡量朝空心化方向發(fā)展, 即燒結磚廠應以生產空心磚為主。各地經濟發(fā)展不平衡, 在空心磚生產、使用上也是不平衡的。

4　其它因素與擠磚機的選擇 影響擠磚機選擇的還有其它一些因素, 如磚坯含水率、干燥方式與干燥設備、燒成方式與燒成設備等,這些因素的影響有時是比較明顯的。磚坯含水率的高低對擠磚機型號和擠出壓力選擇的影響較大。當磚坯含水率低時, 應選擇擠出壓力大和型號規(guī)格大一些的擠磚機;當磚坯含水率略高時, 則應選擇擠出壓力略小一些的擠磚機。人們一直有這樣一個誤區(qū),好象是磚坯含水率越低越好, 其實不然, 任何一個東西都有它的度, 超過這個度有時是很不經濟的, 甚至是有害的.

1.真空擠磚機操作人員必須掌握本說明書內容，弄清機器構造，電器控制，否則不得上崗操作和維修？

2.安全第一，在運行中，切不可將手伸至?？鹬泻陀|摸運動部件

3.操作人員操作前應檢查真空擠磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料

4.當有卡住現(xiàn)象時，首先必須先關閉方同閥，關掉油泵，然后處理，嚴禁在扳動方向閥時處理卡住現(xiàn)象

5.在更換模具等情況下必須用繩索吊住上模防止突然下落

6.在更換閥，液壓件時，應將所有油缸的活塞放至最低點，放止噴油和模具下滑？工作結束時，應放一木板在下模上，將上模落下，壓在木板上

7.經常保持導桿等運動部件的渭潔，潤滑。

8.注意壓板上的粘料情況，經常清理，如有必要，應停機清埋。

9.每天工作完畢后，應將機器刷凈，擦干，加涂潤滑油，否則結硬難擦嚴禁用水沖洗真空擠磚機，因為真空擠磚機內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外

10.每天檢查彈簧螺栓松緊情況？每周檢查震動機螺栓的松緊情況及其它螺栓的松動情況震動機皮帶需經常作檢查，若有磨損，打滑松弛等現(xiàn)象應及時更換或調整，皮帶輪如磨損過多，也應及時更換

11.嚴格按照要求加油？震動器加注潤滑油的量為底殼問上45-5OMM　高度用油尺定期（每月）檢查？正常使甩中，震動機內潤滑油有損耗，必須及時補充

l2.在真空擠磚機保養(yǎng)中，震動器安裝偏心齒輪軸，軸向竄動不得大于0-06Md，并注意齒輪記對正。電機轉向不得接反。（同箭頭方間）

13.液壓系統(tǒng)用油必須清潔，嚴禁混入雜質，經常檢查油位，油溫。油位低時，種足液壓油。首次便甩1個月后，應將油抽出更換或者過濾，為防止系統(tǒng)在加工過程中殘存的鐵屑等，油箱底部可放置吸附磁鐵（用于吸附鐵屑）。

實際生產過程中要遵嚴格守真空擠磚機的操作規(guī)程，這樣才能保證生產，延長機器的使用壽命。

1、用 途：將經過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經切坯機割成一定規(guī)格的磚坯。

2、主要結構：由電機、離合器、減速機、聯(lián)軸器、主軸、壓泥板等主要部分組成。啟動電機。操作離合器，經減速機帶動主軸，同時經一對齒輪傳動。亦帶動壓泥板轉動，將泥料壓入絞刀內輸送到擠壓處通過進一步擠壓送至機口擠壓成泥條。

3、分類：分為軟塑、半硬塑和硬塑真空擠出成型3種型式

水平兩級丁字型真空磚機的設計改變了上下兩級組合型真空磚機的結構，以下簡稱上下結構、水平結構。

1、上下結構接地面積小，需要設置地面混凝土基礎和螺栓固定，機組移地使用浪費基礎，機體高，機械部件多，安裝維修難、穩(wěn)定性能差、安全操作欠佳。

水平結構接地面積大，只需要將兩臺機組平放在泥土地面上，無需固定和其他要求即可使用，機體低不擺動，結構簡單，機械部件減少70%以上，安裝維修好、安全操作佳、機組移地使用方便。

2、上下結構抽真空的工藝是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空氣，原料在真空的下部無依無靠長距離的自空中由上往下行走，造成原料始終逆向行走，加上經過破碎的原料自重很輕，原料行走速度更慢，嚴重影響制磚產量，不僅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停產，真空高了不僅吸住原料行走慢，而且更要堵塞真空箱，真空低了，磚坯質量又受影響，造成了即使磚機再大，制磚產量仍是無法提高，造成電耗與產量不能成正比，正常的無用功力造成的電耗和機械磨損的損失也是不可估量的，所以改變了這一工藝的缺陷。

水平結構抽真空的工藝是：機體受料箱體內后段為真空段，真空段內設有密螺距的絞刀以便擋住真空吸進來的原料堵真空，真空段的前段為進料口的受料段，受料段內設有密螺距的多功用的螺旋絞刀，即：既能受料快，又能擋住回料堵真空，還能擋住進料口內的整體原料進入受料段內造成封閉原料毛孔，影響抽真空，更能利用絞刀葉片將原料旋折斷成顆粒狀，讓原料中的毛孔折開便于抽真空，形成原料先進入螺旋絞刀內后進行抽真空，所以抽真空不影響制磚產量和質量。

3、上下結構的上級采用雙軸攪拌擠出進料，其優(yōu)點為處理原料好，缺點為密封性能差，由于兩根攪拌軸長，并裝上數十件護軸套的孔距不一，數十件攪拌刀的輕重不一，形成不可避免的軸轉跳動，造成裝在兩根軸上的錐形密封套在密封區(qū)內的原料中跳動，形成錐形密封套與原料之間產生空間引起漏氣，導致新機組調試時都不能達到顯示≤-0.092的真空，不僅如此，供料少了，真空表內的針就會上下跳動，導致制磚產量得不到有效保證。

水平結構的輔機采用壓料板螺旋絞刀進料，其缺點：處理原料差，需要用戶提供兩臺攪拌機才能發(fā)揮理想效果，例：同樣的干燥山土的新疆石河子建材廠使用一臺平底的攪拌機處理原料制磚就不正常，電耗高，測試采用擠出的原料再擠出，制磚正常，產量高，質量好，電耗低，該公司的大唐磚廠使用圓弧形底的攪拌機和一臺對輥機處理原料，讓原料與水能夠有效調和，制磚產量質量就理想，制磚就正常，并且還贈送了錦旗和感謝信。福建省的漳浦縣長橋福利機磚廠使用的與上述同樣的原料同樣的機型，采用兩臺攪拌機兩臺對輥機處理原料制磚，電流90-110，每分鐘16根左右的泥條，磚坯質量也理想，也贈送了錦旗和感謝信。

其優(yōu)點：密封性能好，采用純原料密封進料口，真空度都能達到≤-0.095以上，表內的針無上下擺動，正常使用時都能達到真空泵和機組反映同樣的真空度，多孔磚濕坯站人不變形。水平結構只要原料原理好，就連2003年江蘇省如東縣新店磚瓦二廠購買的第一臺未成熟的水平結構真空磚機，試機時擠出泥條23根，電流150左右，質量好，真空度顯示≤-0.092以上。

三合一體真空磚機的設計改變了水平兩級真空磚機的結構，以下簡稱水平結構、三合一體結構。

1、水平結構采用螺旋絞刀兩次擠壓，不具備原料處理功能。三合一體結構采用螺旋絞刀加格斗刀三次擠壓，具備原料處理功能。其特征在于：格斗刀處理原料效果好在增加動力數量，增加制磚產量和質量，不增加動力電耗。其措施：三合一的一號機組采用動配合進料，具備原料能進不能回的功能，供料快。二號機組采用格斗刀破碎調和原料，具備原料能夠與水均勻結合，形成疏松的原料中的毛孔都能張開抽真空。三號機組采用與二號機組對接抽真空，具備含水率高的、塑性指數差的原料和城市垃圾都能使用。

2、水平結構：采用進大出小的傳統(tǒng)工藝，形成寶塔型的缸體、襯套、螺旋絞刀、錐形機口，造成層層設阻力，誤認增加原料的壓力，導致原料抱死絞刀擠不出，原料容易產生回泥，缸體、機口、泥條發(fā)熱、阻力大，機械磨損快，電耗高，制磚產量、質量受影響。

三合一體結構：采用多級進小出大的喇叭型的缸體、襯套、螺旋絞刀、直形機口，形成原料擠出阻力小，速度快，機械磨損慢，原料想從大喇叭段返回又被小喇叭段擋住，造成機口內的原料正常過盈，無法返回。