擠磚機如何挑選

a.產(chǎn)量大、高擠出壓力肯定是好的, 但不一定是適合你廠的生產(chǎn)工藝和原料。在選擇擠磚機時, 一定要

與你廠的前后工藝配套, 且應(yīng)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品有一個合理的成本。

b .選擇擠磚機時一定要根據(jù)工廠的原料進行選擇, 選擇的擠磚機應(yīng)使你廠原料生產(chǎn)出的磚坯最經(jīng)濟,

且產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.根據(jù)產(chǎn)量選擇擠磚機, 小產(chǎn)量選擇大磚機既增大投資成本, 又增大產(chǎn)品成本, 與產(chǎn)量匹配的磚機才是

最佳選擇。

d.選擇擠磚機時應(yīng)根據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品品種、產(chǎn)品品種比例來確定擠磚機的型號和擠出壓力。

e .選擇擠磚機時應(yīng)考慮其它因素, 如半成品含水率、干燥設(shè)備類型及碼坯方式、焙燒設(shè)備類型及焙燒方

式(一次碼燒或二次碼燒)。

1產(chǎn)量與擠磚機的選擇 由設(shè)計產(chǎn)量選定擠磚機型號, 這是歷來燒結(jié)磚廠新建或老廠技術(shù)改造時選擇擠磚機的主要依據(jù)。實際上, 除了這個依據(jù)外, 影響擠磚機型號選擇的因素還有很多, 如原料性能、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝方法等。就拿產(chǎn)量來說, 依據(jù)其多少來選擇擠磚機大小也是不甚恰當(dāng)?shù)? 這是因為產(chǎn)量與生產(chǎn)班次和其它配套設(shè)備有關(guān)。

2　所用原料與擠磚機的選擇 制磚原料的性能直接影響到擠磚機的選型。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明, 當(dāng)原料塑性指數(shù)高低不同時, 塑性指數(shù)高的原料生產(chǎn)燒結(jié)磚制品時, 選用擠出壓力低一些的擠磚機與選擇擠出壓力高一些的擠磚機對產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的影響, 即是選用擠出壓力低一些的擠磚機, 生產(chǎn)出的產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都完全可以達到甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)。而從經(jīng)濟角度考慮, 選用擠出壓力低一些的擠磚機其擠出部分電耗低一些, 必然導(dǎo)致成本也低一些, 最終經(jīng)濟效益肯定會好一些。

3　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與擠磚機選擇 作為墻體材料改革的內(nèi)容之一就是燒結(jié)磚應(yīng)盡量朝空心化方向發(fā)展, 即燒結(jié)磚廠應(yīng)以生產(chǎn)空心磚為主。各地經(jīng)濟發(fā)展不平衡, 在空心磚生產(chǎn)、使用上也是不平衡的。

4　其它因素與擠磚機的選擇 影響擠磚機選擇的還有其它一些因素, 如磚坯含水率、干燥方式與干燥設(shè)備、燒成方式與燒成設(shè)備等,這些因素的影響有時是比較明顯的。磚坯含水率的高低對擠磚機型號和擠出壓力選擇的影響較大。當(dāng)磚坯含水率低時, 應(yīng)選擇擠出壓力大和型號規(guī)格大一些的擠磚機;當(dāng)磚坯含水率略高時, 則應(yīng)選擇擠出壓力略小一些的擠磚機。人們一直有這樣一個誤區(qū),好象是磚坯含水率越低越好, 其實不然, 任何一個東西都有它的度, 超過這個度有時是很不經(jīng)濟的, 甚至是有害的.

1.真空擠磚機操作人員必須掌握本說明書內(nèi)容，弄清機器構(gòu)造，電器控制，否則不得上崗操作和維修？

2.安全第一，在運行中，切不可將手伸至?？鹬泻陀|摸運動部件

3.操作人員操作前應(yīng)檢查真空擠磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料

4.當(dāng)有卡住現(xiàn)象時，首先必須先關(guān)閉方同閥，關(guān)掉油泵，然后處理，嚴禁在扳動方向閥時處理卡住現(xiàn)象

5.在更換模具等情況下必須用繩索吊住上模防止突然下落

6.在更換閥，液壓件時，應(yīng)將所有油缸的活塞放至最低點，放止噴油和模具下滑？工作結(jié)束時，應(yīng)放一木板在下模上，將上模落下，壓在木板上

7.經(jīng)常保持導(dǎo)桿等運動部件的渭潔，潤滑。

8.注意壓板上的粘料情況，經(jīng)常清理，如有必要，應(yīng)停機清埋。

9.每天工作完畢后，應(yīng)將機器刷凈，擦干，加涂潤滑油，否則結(jié)硬難擦嚴禁用水沖洗真空擠磚機，因為真空擠磚機內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外

10.每天檢查彈簧螺栓松緊情況？每周檢查震動機螺栓的松緊情況及其它螺栓的松動情況震動機皮帶需經(jīng)常作檢查，若有磨損，打滑松弛等現(xiàn)象應(yīng)及時更換或調(diào)整，皮帶輪如磨損過多，也應(yīng)及時更換

11.嚴格按照要求加油？震動器加注潤滑油的量為底殼問上45-5OMM　高度用油尺定期（每月）檢查？正常使甩中，震動機內(nèi)潤滑油有損耗，必須及時補充

l2.在真空擠磚機保養(yǎng)中，震動器安裝偏心齒輪軸，軸向竄動不得大于0-06Md，并注意齒輪記對正。電機轉(zhuǎn)向不得接反。（同箭頭方間）

13.液壓系統(tǒng)用油必須清潔，嚴禁混入雜質(zhì)，經(jīng)常檢查油位，油溫。油位低時，種足液壓油。首次便甩1個月后，應(yīng)將油抽出更換或者過濾，為防止系統(tǒng)在加工過程中殘存的鐵屑等，油箱底部可放置吸附磁鐵（用于吸附鐵屑）。

實際生產(chǎn)過程中要遵嚴格守真空擠磚機的操作規(guī)程，這樣才能保證生產(chǎn)，延長機器的使用壽命。

1、用 途：將經(jīng)過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經(jīng)切坯機割成一定規(guī)格的磚坯。

2、主要結(jié)構(gòu)：由電機、離合器、減速機、聯(lián)軸器、主軸、壓泥板等主要部分組成。啟動電機。操作離合器，經(jīng)減速機帶動主軸，同時經(jīng)一對齒輪傳動。亦帶動壓泥板轉(zhuǎn)動，將泥料壓入絞刀內(nèi)輸送到擠壓處通過進一步擠壓送至機口擠壓成泥條。

3、分類：分為軟塑、半硬塑和硬塑真空擠出成型3種型式

水平兩級丁字型真空磚機的設(shè)計改變了上下兩級組合型真空磚機的結(jié)構(gòu)，以下簡稱上下結(jié)構(gòu)、水平結(jié)構(gòu)。

1、上下結(jié)構(gòu)接地面積小，需要設(shè)置地面混凝土基礎(chǔ)和螺栓固定，機組移地使用浪費基礎(chǔ)，機體高，機械部件多，安裝維修難、穩(wěn)定性能差、安全操作欠佳。

水平結(jié)構(gòu)接地面積大，只需要將兩臺機組平放在泥土地面上，無需固定和其他要求即可使用，機體低不擺動，結(jié)構(gòu)簡單，機械部件減少70%以上，安裝維修好、安全操作佳、機組移地使用方便。

2、上下結(jié)構(gòu)抽真空的工藝是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空氣，原料在真空的下部無依無靠長距離的自空中由上往下行走，造成原料始終逆向行走，加上經(jīng)過破碎的原料自重很輕，原料行走速度更慢，嚴重影響制磚產(chǎn)量，不僅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停產(chǎn)，真空高了不僅吸住原料行走慢，而且更要堵塞真空箱，真空低了，磚坯質(zhì)量又受影響，造成了即使磚機再大，制磚產(chǎn)量仍是無法提高，造成電耗與產(chǎn)量不能成正比，正常的無用功力造成的電耗和機械磨損的損失也是不可估量的，所以改變了這一工藝的缺陷。

水平結(jié)構(gòu)抽真空的工藝是：機體受料箱體內(nèi)后段為真空段，真空段內(nèi)設(shè)有密螺距的絞刀以便擋住真空吸進來的原料堵真空，真空段的前段為進料口的受料段，受料段內(nèi)設(shè)有密螺距的多功用的螺旋絞刀，即：既能受料快，又能擋住回料堵真空，還能擋住進料口內(nèi)的整體原料進入受料段內(nèi)造成封閉原料毛孔，影響抽真空，更能利用絞刀葉片將原料旋折斷成顆粒狀，讓原料中的毛孔折開便于抽真空，形成原料先進入螺旋絞刀內(nèi)后進行抽真空，所以抽真空不影響制磚產(chǎn)量和質(zhì)量。

3、上下結(jié)構(gòu)的上級采用雙軸攪拌擠出進料，其優(yōu)點為處理原料好，缺點為密封性能差，由于兩根攪拌軸長，并裝上數(shù)十件護軸套的孔距不一，數(shù)十件攪拌刀的輕重不一，形成不可避免的軸轉(zhuǎn)跳動，造成裝在兩根軸上的錐形密封套在密封區(qū)內(nèi)的原料中跳動，形成錐形密封套與原料之間產(chǎn)生空間引起漏氣，導(dǎo)致新機組調(diào)試時都不能達到顯示≤-0.092的真空，不僅如此，供料少了，真空表內(nèi)的針就會上下跳動，導(dǎo)致制磚產(chǎn)量得不到有效保證。

水平結(jié)構(gòu)的輔機采用壓料板螺旋絞刀進料，其缺點：處理原料差，需要用戶提供兩臺攪拌機才能發(fā)揮理想效果，例：同樣的干燥山土的新疆石河子建材廠使用一臺平底的攪拌機處理原料制磚就不正常，電耗高，測試采用擠出的原料再擠出，制磚正常，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，電耗低，該公司的大唐磚廠使用圓弧形底的攪拌機和一臺對輥機處理原料，讓原料與水能夠有效調(diào)和，制磚產(chǎn)量質(zhì)量就理想，制磚就正常，并且還贈送了錦旗和感謝信。福建省的漳浦縣長橋福利機磚廠使用的與上述同樣的原料同樣的機型，采用兩臺攪拌機兩臺對輥機處理原料制磚，電流90-110，每分鐘16根左右的泥條，磚坯質(zhì)量也理想，也贈送了錦旗和感謝信。

其優(yōu)點：密封性能好，采用純原料密封進料口，真空度都能達到≤-0.095以上，表內(nèi)的針無上下擺動，正常使用時都能達到真空泵和機組反映同樣的真空度，多孔磚濕坯站人不變形。水平結(jié)構(gòu)只要原料原理好，就連2003年江蘇省如東縣新店磚瓦二廠購買的第一臺未成熟的水平結(jié)構(gòu)真空磚機，試機時擠出泥條23根，電流150左右，質(zhì)量好，真空度顯示≤-0.092以上。

三合一體真空磚機的設(shè)計改變了水平兩級真空磚機的結(jié)構(gòu)，以下簡稱水平結(jié)構(gòu)、三合一體結(jié)構(gòu)。

1、水平結(jié)構(gòu)采用螺旋絞刀兩次擠壓，不具備原料處理功能。三合一體結(jié)構(gòu)采用螺旋絞刀加格斗刀三次擠壓，具備原料處理功能。其特征在于：格斗刀處理原料效果好在增加動力數(shù)量，增加制磚產(chǎn)量和質(zhì)量，不增加動力電耗。其措施：三合一的一號機組采用動配合進料，具備原料能進不能回的功能，供料快。二號機組采用格斗刀破碎調(diào)和原料，具備原料能夠與水均勻結(jié)合，形成疏松的原料中的毛孔都能張開抽真空。三號機組采用與二號機組對接抽真空，具備含水率高的、塑性指數(shù)差的原料和城市垃圾都能使用。

2、水平結(jié)構(gòu)：采用進大出小的傳統(tǒng)工藝，形成寶塔型的缸體、襯套、螺旋絞刀、錐形機口，造成層層設(shè)阻力，誤認增加原料的壓力，導(dǎo)致原料抱死絞刀擠不出，原料容易產(chǎn)生回泥，缸體、機口、泥條發(fā)熱、阻力大，機械磨損快，電耗高，制磚產(chǎn)量、質(zhì)量受影響。

三合一體結(jié)構(gòu)：采用多級進小出大的喇叭型的缸體、襯套、螺旋絞刀、直形機口，形成原料擠出阻力小，速度快，機械磨損慢，原料想從大喇叭段返回又被小喇叭段擋住，造成機口內(nèi)的原料正常過盈，無法返回。